CN115816090A - 一种适配多种钣金件加工需求的万能机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，涉及机床技术领域，包括顶板和齿轮，所述顶板的的顶部设置有固定架，且固定架的外表面一端安装有安装板，所述安装板的外表面中部设置有液压气缸，且液压气缸的输出端安装有底板，所述底板底部设置有固定管，且固定管的内部通过螺栓固定安装有齿条。本发明通过固定板中水泵和水管以及水管端部高压喷头的设计，能够对正在加工的钣金件进行冲洗，避免加工区域存在较多加工碎屑，冲洗之后的水会向下流动至底框内部的收集腔中，能够利用收集腔对冲洗水收集还能够对加工之后的钣金件进行缓冲式收集，且通过滤板的设计能够对收集腔中的水进行过滤，便于对清洗水回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种适配多种钣金件加工需求的万能机床。
背景技术
机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，例如在对钣金件进行加工时用的机床。
如申请号：CN1270873A的发明涉及万能机床为了能够除高切削性能地在单个夹紧位置铣钻加工外车削加工,工件滑座2,20设置至少一个转动的工件夹具5,22和关联的转动驱动装置25,该转动驱动装置驱动工件夹具以便对待加工工件进行车削。但是机床加工时不便根据加工件加工需求调整机床的工作状态，效率低下。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种适配多种钣金件加工需求的万能机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，包括顶板和齿轮，所述顶板的的顶部设置有固定架，且固定架的外表面一端安装有安装板，所述安装板的外表面中部设置有液压气缸，且液压气缸的输出端安装有底板，所述底板底部设置有固定管，且固定管的内部通过螺栓固定安装有齿条，所述齿轮设置于齿条一侧外表面，且齿轮的一端转动安装有连接柱，所述连接柱一端安装有第二液压气杆，所述第二液压气杆的外部设置有辅助框，且辅助框的顶部安装有顶置板，所述顶板的底部设置有横向电动滑轨，且横向电动滑轨的内部通过滑块滑动安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨内部通过滑块转动连接有集合块，且集合块外部两端均安装有连板，所述连板的中部穿设有内置轴，且内置轴的端部设置有固定侧板，所述固定侧板的端部安装有延伸板，且延伸板的端部安装有中置板，所述中置板的外表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过驱动轴连接有转接盘，所述转接盘的外表面设置有连接盘，且连接盘的外表面安装有磨砂外轮，所述连接盘的中部设置有铣刀，所述齿轮后侧设置有用于对钣金件限位的限位组件，且限位组件包括内置框、内置装板、第一液压气杆和定位板，所述内置框的内部设置有内置装板，且内置装板的底部安装有第一液压气杆，所述第一液压气杆的输出端设置有定位板。
进一步的，所述内置框的内部为中空状结构，且内置框与齿轮一侧外表面为一体化结构，所述延伸板的一端表面设置有清理刷。
进一步的，所述辅助框和顶置板为一体化结构，且辅助框和顶置板组成“匚”字型结构。
进一步的，所述辅助框内侧固定安装有内置板体，所述辅助框内部为中空状结构，所述内置板体的内部开设有内置槽。
进一步的，所述顶板的外部卡合安装有防护框，且防护框关于顶板的横向中轴线对称设置有两组。
进一步的，所述防护框的外表面一侧设置有用于对钣金件加工时进行清洗的辅助组件，且辅助组件包括固定板和水泵，所述固定板外表面通过设置有水泵，且水泵通过水管连接有底框。
进一步的，所述底框的内部开设有收集腔，且收集腔的内部设置有滤板。
进一步的，所述底框右侧外表面设置有斜板，且斜板的与底框为紧密贴合。
进一步的，所述齿条的底部设置有清理板，且清理板与齿条为卡合连接，并且清理板与防护框内表面为滑动连接。
进一步的，所述防护框内表面一侧设置有辅助板，且辅助板与防护框卡合连接。
本发明提供了一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，具备以下有益效果：该适配多种钣金件加工需求的万能机床，通过横向电动滑轨和纵向电动滑轨的设计能够对集合块以及连接盘中的铣刀进行上下以及左右的位置移动，且通过对齿条的上下位置移动能够带动齿轮进行转动，从而能够在对钣金件加工时通过限位组件的设计能够对钣金件进行夹持限位处理，进而能够在对齿轮转动时能够对限位之后的钣金件进行角度调整，同步利用铣刀的位置移动能够对限位之后的钣金件进行加工，并且通过对连接盘的横向位置移动使得磨砂外轮贴合在钣金件的外部，从而能够通过磨砂外轮的转动对钣金件进行打磨处理，另外齿轮能够根据使用所需通过螺丝限位在连接柱的外部，数量根据使用所需进行适应性控制，从而能够在对限位之后的的钣金件折弯时通过第二液压气杆带动连接柱的位置移动实现，而且还能够在钣金件加工时进行清洗收集；
1、本发明通过横向电动滑轨和纵向电动滑轨的设计能够对集合块以及连接盘中的铣刀进行上下以及左右的位置移动，集合块与滑块转动连接，位置调整之后能够利用固定螺栓限位固定，从而能够根据使用所需角度以及铣刀的更换进行快速调整，避免对限位之后的钣金件加工时因铣刀更换导致加工较长时间的中断，提高对钣金件的加工效率。
2、本发明通过伺服电机和驱动轴的设计能够带动转接盘转动，通过转接盘的转动能够带动连接盘和磨砂外轮进行转动，通过上述操作铣刀的位置移动能够对限位之后的钣金件进行加工，并且通过对连接盘的横向位置移动使得磨砂外轮贴合在钣金件的外部，从而能够通过磨砂外轮的转动对钣金件进行打磨处理，便于根据钣金件加工需求进行快速调整。
3、本发明通过液压气缸的设计同步配合固定管的设计能够带动齿条上下位置移动，通过对齿条的位置移动能够带动齿轮转动，且通过内置框内部内置装板和第一液压气杆的设计能够带动定位板进行上下的位置移动，以此使得定位板与内置框之间位置缩进，实现对放置在上述两者之间的钣金件限位固定，从而能够在利用齿条带动齿轮位置移动时会同步带动限位之后的钣金件角度调整，进而能够在对钣金件加工多角度加工，增加使用灵活性。
4、本发明通过固定板中水泵和水管以及水管端部高压喷头的设计，能够对正在加工的钣金件进行冲洗，避免加工区域存在较多加工碎屑，冲洗之后的水会向下流动至底框内部的收集腔中，能够利用收集腔对冲洗水收集还能够对加工之后的钣金件进行缓冲式收集，且通过滤板的设计能够对收集腔中的水进行过滤，便于对清洗水回收再利用。
附图说明
图1为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的外部结构示意图；
图2为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的主视内部结构示意图；
图3为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的齿轮后视结构示意图；
图4为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的辅助框立体连接结构示意图；
图5为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的内置板体立体连接结构示意图；
图6为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的连接盘立体连接结构示意图；
图7为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的集合块连接结构示意图；
图8为本发明一种适配多种钣金件加工需求的万能机床的底框立体结构示意图。
图中：1、顶板；2、横向电动滑轨；3、纵向电动滑轨；4、固定管；5、齿条；6、辅助框；7、辅助板；8、齿轮；9、集合块；10、连接盘；11、铣刀；12、底框；13、防护框；14、辅助组件；1401、固定板；1402、水泵；15、固定架；16、安装板；17、液压气缸；18、底板；19、限位组件；1901、内置框；1902、内置装板；1903、第一液压气杆；1904、定位板；20、顶置板；21、内置板体；22、内置槽；23、连接柱；24、第二液压气杆；25、磨砂外轮；26、转接盘；27、驱动轴；28、伺服电机；29、中置板；30、延伸板；31、清理刷；32、固定侧板；33、内置轴；34、连板；35、收集腔；36、滤板；37、斜板；38、清理板。
实施方式
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，包括顶板1、横向电动滑轨2、纵向电动滑轨3、固定管4、齿条5、辅助框6、辅助板7、齿轮8、集合块9、连接盘10、铣刀11、底框12、防护框13、辅助组件14、固定板1401、水泵1402、固定架15、安装板16、液压气缸17、底板18、限位组件19、内置框1901、内置装板1902、第一液压气杆1903、定位板1904、顶置板20、内置板体21、内置槽22、连接柱23、第二液压气杆24、磨砂外轮25、转接盘26、驱动轴27、伺服电机28、中置板29、延伸板30、清理刷31、固定侧板32、内置轴33、连板34、收集腔35、滤板36、斜板37和清理板38，顶板1的的顶部设置有固定架15，且固定架15的外表面一端安装有安装板16，安装板16的外表面中部设置有液压气缸17，且液压气缸17的输出端安装有底板18，底板18底部设置有固定管4，且固定管4的内部通过螺栓固定安装有齿条5，齿轮8设置于齿条5一侧外表面，且齿轮8的一端转动安装有连接柱23，连接柱23一端安装有第二液压气杆24，第二液压气杆24的外部设置有辅助框6，且辅助框6的顶部安装有顶置板20，辅助框6内侧固定安装有内置板体21，辅助框6内部为中空状结构，内置板体21的内部开设有内置槽22，辅助框6和顶置板20为一体化结构，且辅助框6和顶置板20组成“匚”字型结构，顶板1的底部设置有横向电动滑轨2，且横向电动滑轨2的内部通过滑块滑动安装有纵向电动滑轨3，纵向电动滑轨3内部通过滑块转动连接有集合块9，且集合块9外部两端均安装有连板34，连板34的中部穿设有内置轴33，且内置轴33的端部设置有固定侧板32，固定侧板32的端部安装有延伸板30，且延伸板30的端部安装有中置板29，中置板29的外表面安装有伺服电机28，且伺服电机28的输出端通过驱动轴27连接有转接盘26，转接盘26的外表面设置有连接盘10，且连接盘10的外表面安装有磨砂外轮25，连接盘10的中部设置有铣刀11，齿轮8后侧设置有用于对钣金件限位的限位组件19，且限位组件19包括内置框1901、内置装板1902、第一液压气杆1903和定位板1904，内置框1901的内部设置有内置装板1902，且内置装板1902的底部安装有第一液压气杆1903，第一液压气杆1903的输出端设置有定位板1904，内置框1901的内部为中空状结构，且内置框1901与齿轮8一侧外表面为一体化结构，延伸板30的一端表面设置有清理刷31；
具体操作如下，通过横向电动滑轨2和纵向电动滑轨3的设计能够对集合块9以及连接盘10中的铣刀11进行上下以及左右的位置移动，集合块9与滑块转动连接，位置调整之后能够利用固定螺栓限位固定，从而能够根据使用所需角度以及铣刀11的更换进行快速调整，避免对限位之后的钣金件加工时因铣刀11更换导致加工较长时间的中断，提高对钣金件的加工效率，通过伺服电机28和驱动轴27的设计能够带动转接盘26转动，通过转接盘26的转动能够带动连接盘10和磨砂外轮25进行转动，通过上述操作铣刀11的位置移动能够对限位之后的钣金件进行加工，并且通过对连接盘10的横向位置移动使得磨砂外轮25贴合在钣金件的外部，从而能够通过磨砂外轮25的转动对钣金件进行打磨处理，便于根据钣金件加工需求进行快速调整，另外通过内置轴33和连板34转动连接的设计能够对与延伸板30相连接的组件进行角度调整，角度调整之后利用螺栓进行固定，便于以多个角度对限位之后的钣金件进行加工，且延伸板30一端设置有开口，能够对工作过程中得到伺服电机28进行散热，通过延伸板30的转动能够利用清理刷31对通风口进行处进行清理，通过液压气缸17的设计同步配合固定管4的设计能够带动齿条5上下位置移动，通过对齿条5的位置移动能够带动齿轮8转动，且通过内置框1901内部内置装板1902和第一液压气杆1903的设计能够带动定位板1904进行上下的位置移动，以此使得定位板1904与内置框1901之间位置缩进，实现对放置在上述两者之间的钣金件限位固定，从而能够在利用齿条5带动齿轮8位置移动时会同步带动限位之后的钣金件角度调整，进而能够在对钣金件加工多角度加工，增加使用灵活性；
请参阅图1，顶板1的外部卡合安装有防护框13，且防护框13关于顶板1的横向中轴线对称设置有两组；
具体操作如下，防护框13与顶板1卡合连接，能够利用两组防护框13的设计对机床进行保护；
请参阅图1、图2和图8，防护框13的外表面一侧设置有用于对钣金件加工时进行清洗的辅助组件14，且辅助组件14包括固定板1401和水泵1402，固定板1401外表面通过设置有水泵1402，且水泵1402通过水管连接有底框12，底框12的内部开设有收集腔35，且收集腔35的内部设置有滤板36，底框12右侧外表面设置有斜板37，且斜板37的与底框12为紧密贴合，齿条5的底部设置有清理板38，且清理板38与齿条5为卡合连接，并且清理板38与防护框13内表面为滑动连接；
具体操作如下，通过固定板1401中水泵1402和水管以及水管端部高压喷头的设计，能够对正在加工的钣金件进行冲洗，避免加工区域存在较多加工碎屑，冲洗之后的水会向下流动至底框12内部的收集腔35中，能够利用收集腔35对冲洗水收集还能够对加工之后的钣金件进行缓冲式收集，且通过滤板36的设计能够对收集腔35中的水进行过滤，便于对清洗水回收再利用，利用底框12一侧表面斜板37的设计使得飞溅的水沿着斜面自动流向至收集腔35中，对于防护框13外表面存留的水渍，能够通过齿条5底部清理板38上下位置移动的设计进行刮除清理。
请参阅图1和图2，防护框13内表面一侧设置有辅助板7，且辅助板7与防护框13卡合连接；
具体操作如下，通过外力作用把辅助板7打开，从而与水泵1402相连接的高压喷头会暴露出来，通过高压喷头喷水能够对钣金件进行清洗。
综上，适配多种钣金件加工需求的万能机床，使用时，首先，通过液压气缸17的设计同步配合固定管4的设计能够带动齿条5上下位置移动，通过对齿条5的位置移动能够带动齿轮8转动，且通过内置框1901内部内置装板1902和第一液压气杆1903的设计能够带动定位板1904进行上下的位置移动，以此使得定位板1904与内置框1901之间位置缩进，实现对放置在上述两者之间的钣金件限位固定，从而能够在利用齿条5带动齿轮8位置移动时会同步带动限位之后的钣金件角度调整，然后防护框13与顶板1卡合连接，便于对防护框13关于顶板1进行安装，能够利用两组防护框13的设计对机床进行保护，接着通过外力作用把辅助板7打开，从而与水泵1402相连接的高压喷头会暴露出来，通过高压喷头喷水能够对钣金件进行清洗，接着通过横向电动滑轨2和纵向电动滑轨3的设计能够对集合块9以及连接盘10中的铣刀11进行上下以及左右的位置移动，集合块9与滑块转动连接，位置调整之后能够利用固定螺栓限位固定，从而能够根据使用所需角度以及铣刀11的更换进行快速调整，避免对限位之后的钣金件加工时因铣刀11更换导致加工较长时间的中断，提高对钣金件的加工效率，通过伺服电机28和驱动轴27的设计能够带动转接盘26转动，通过转接盘26的转动能够带动连接盘10和磨砂外轮25进行转动，通过上述操作铣刀11的位置移动能够对限位之后的钣金件进行加工，并且通过对连接盘10的横向位置移动使得磨砂外轮25贴合在钣金件的外部，从而能够通过磨砂外轮25的转动对钣金件进行打磨处理，便于根据钣金件加工需求进行快速调整，通过内置轴33和连板34转动连接的设计能够对与延伸板30相连接的组件进行角度调整，角度调整之后利用螺栓进行固定，便于以多个角度对限位之后的钣金件进行加工，且延伸板30一端设置有开口，能够对工作过程中得到伺服电机28进行散热，通过延伸板30的转动能够利用清理刷31对通风口进行处进行清理，紧接着通过固定板1401中水泵1402和水管以及水管端部高压喷头的设计，能够对正在加工的钣金件进行冲洗，避免加工区域存在较多加工碎屑，冲洗之后的水会向下流动至底框12内部的收集腔35中，能够利用收集腔35对冲洗水收集还能够对加工之后的钣金件进行缓冲式收集，且通过滤板36的设计能够对收集腔35中的水进行过滤，便于对清洗水回收再利用，利用底框12一侧表面斜板37的设计使得飞溅的水沿着斜面自动流向至收集腔35中，对于防护框13外表面存留的水渍，能够通过齿条5底部清理板38上下位置移动的设计进行刮除清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。
Claims (10)
1.一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，包括顶板（1）和齿轮（8），所述顶板（1）的的顶部设置有固定架（15），且固定架（15）的外表面一端安装有安装板（16），所述安装板（16）的外表面中部设置有液压气缸（17），且液压气缸（17）的输出端安装有底板（18），所述底板（18）底部设置有固定管（4），且固定管（4）的内部通过螺栓固定安装有齿条（5），所述齿轮（8）设置于齿条（5）一侧外表面，且齿轮（8）的一端转动安装有连接柱（23），所述连接柱（23）一端安装有第二液压气杆（24），所述第二液压气杆（24）的外部设置有辅助框（6），且辅助框（6）的顶部安装有顶置板（20），所述顶板（1）的底部设置有横向电动滑轨（2），且横向电动滑轨（2）的内部通过滑块滑动安装有纵向电动滑轨（3），所述纵向电动滑轨（3）内部通过滑块转动连接有集合块（9），且集合块（9）外部两端均安装有连板（34），所述连板（34）的中部穿设有内置轴（33），且内置轴（33）的端部设置有固定侧板（32），所述固定侧板（32）的端部安装有延伸板（30），且延伸板（30）的端部安装有中置板（29），所述中置板（29）的外表面安装有伺服电机（28），且伺服电机（28）的输出端通过驱动轴（27）连接有转接盘（26），所述转接盘（26）的外表面设置有连接盘（10），且连接盘（10）的外表面安装有磨砂外轮（25），所述连接盘（10）的中部设置有铣刀（11），所述齿轮（8）后侧设置有用于对钣金件限位的限位组件（19），且限位组件（19）包括内置框（1901）、内置装板（1902）、第一液压气杆（1903）和定位板（1904），所述内置框（1901）的内部设置有内置装板（1902），且内置装板（1902）的底部安装有第一液压气杆（1903），所述第一液压气杆（1903）的输出端设置有定位板（1904）。
2.根据权利要求1所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述内置框（1901）的内部为中空状结构，且内置框（1901）与齿轮（8）一侧外表面为一体化结构，所述延伸板（30）的一端表面设置有清理刷（31）。
3.根据权利要求1所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述辅助框（6）和顶置板（20）为一体化结构，且辅助框（6）和顶置板（20）组成“匚”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述辅助框（6）内侧固定安装有内置板体（21），所述辅助框（6）内部为中空状结构，所述内置板体（21）的内部开设有内置槽（22）。
5.根据权利要求1所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述顶板（1）的外部卡合安装有防护框（13），且防护框（13）关于顶板（1）的横向中轴线对称设置有两组。
6.根据权利要求5所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述防护框（13）的外表面一侧设置有用于对钣金件加工时进行清洗的辅助组件（14），且辅助组件（14）包括固定板（1401）和水泵（1402），所述固定板（1401）外表面通过设置有水泵（1402），且水泵（1402）通过水管连接有底框（12）。
7.根据权利要求6所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述底框（12）的内部开设有收集腔（35），且收集腔（35）的内部设置有滤板（36）。
8.根据权利要求6所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述底框（12）右侧外表面设置有斜板（37），且斜板（37）的与底框（12）为紧密贴合。
9.根据权利要求5所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述齿条（5）的底部设置有清理板（38），且清理板（38）与齿条（5）为卡合连接，并且清理板（38）与防护框（13）内表面为滑动连接。
10.根据权利要求5所述的一种适配多种钣金件加工需求的万能机床，其特征在于，所述防护框（13）内表面一侧设置有辅助板（7），且辅助板（7）与防护框（13）卡合连接。
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