CN115971580A - 一种建筑铝型材坡口切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割设备技术领域，提供了一种建筑铝型材坡口切割装置，包括机架和输送机，机架上安装输送机，输送机用于输送铝型材，还包括坡口粗切机、限位机构、刮屑机构和坡口精切机；采用坡口粗切机对铝板材进行粗切，并对粗切后的碎屑清理后，通过坡口精切机进行铝型材精切，精切后的铝型材坡口成型精度高，大幅降低了废品率，提高了铝型材坡口加工质量，有利于铝型材的高精度坡口成型。

Description

一种建筑铝型材坡口切割装置

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种建筑铝型材坡口切割装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材由于强度不高，容易损伤，在铝合金型材连接时，需要对铝合金外壁进行切割，形成多组坡口，从而方便对铝合金进行连接。

目前使用的铝型材坡口的加工设备虽然可以实现对铝型材进行自动上料、加工和下料，但加工精度较低，如申请号为CN202210404283.0的中国发明专利公开了一种建筑铝型材坡口切割装置及其切割方法，包括工作轨道，所述工作轨道的顶端连接有切割机构，所述工作轨道的内部一侧安装有传送带，所述工作轨道远离传送带的一侧安装有转动板，且转动板的侧面安装有镂空板，所述镂空板内滑动连接有滑块，这种设备所使用的切割机构对铝型材进行坡口切割，受切刀刀具影响大，长时间加工过程受设备震动以及刀口磨损，大批量生产后的铝型材坡口抽检合格率较低，存在大量坡口检测不合格需要人工手动打磨的铝型材，给铝型材加工增加了人力成本，不利于铝型材坡口的高精度生产。

且经过液压切刀成型的坡口结构的内侧面磨削不匀，坡口加工质量低，容易导致焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷，影响建筑质量，对此如何提高铝型材坡口的加工质量提高成品合格率是需要解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题，本发明的第一个方面提供一种建筑铝型材坡口切割装置，其采用坡口粗切机对铝板材进行粗切，并对粗切后的碎屑清理后，通过坡口精切机进行铝型材精切，精切后的铝型材坡口成型精度高，大幅降低了废品率，提高了铝型材坡口加工质量，有利于铝型材的高精度坡口成型，以及后续的焊接安装，避免因坡口加工质量不达标导致的铝型材焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑铝型材坡口切割装置，包括:机架和输送机，机架上安装输送机，输送机用于输送铝型材，还包括坡口粗切机、限位机构、刮屑机构和坡口精切机；所述机架包括支撑立柱、支撑台板和限位架板，支撑台板内侧设置输送机，支撑台板底部安装支撑立柱，支撑台板的上表面安装有两个并排设置在输送机两侧的限位架板，支撑台板的侧面安装有限位机构，限位机构用于对输送机的输送带上的铝型材进行限位；

位于限位机构右侧设有坡口粗切机，坡口粗切机安装在地面，坡口粗切机的插刀位于输送带上方，坡口粗切机用于对铝型材进行粗切；

位于限位机构左侧设有刮屑机构，刮屑机构安装在限位架板上，刮屑机构用于对坡口粗切机产生的碎屑进行回收；

位于刮屑机构左侧设有坡口精切机，坡口精切机安装在地面，坡口精切机的铣刀位于输送带上方，坡口精切机用于对清除碎屑后的铝型材进行精切。

进一步的，所述坡口粗切机包括支撑台、液压伸缩缸、压簧、限位环和插刀，支撑台包括竖直的安装架，安装架顶部设有横向设置的安装台，安装台的下表面设有液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端中心安装刀座，刀座上安装插刀，液压缸的输出端的外周设有压簧，压簧的底端安装限位环，限位环内部容置插刀。

进一步的，所述限位机构包括伸缩气缸、弹簧和压板，伸缩气缸的输出端安装有弹簧安装板，弹簧安装板上安装弹簧，弹簧的一端与弹簧安装板连接，弹簧的另一端安装压板，弹簧安装板中心滑动安装有导向轴。

进一步的，所述刮屑机构包括两个升降座，两个升降座分别安装在两侧的限位架板上，两个升降座上安装刮屑杆，刮屑杆上安装刮屑板，刮屑板下表面安装有毛刷，刮屑板上端面设有弧形板。

进一步的，所述坡口精切机包括底座、机械手和精切刀具，底座上安装机械臂，机械手的一端设有精切刀具。

进一步的，所述精切刀具包括外壳、连接座、快换块、转换座、固定座和驱动轴，外壳的外侧面设置连接座，外壳内设置快换块、转换座、固定座和驱动轴，驱动轴伸出外壳进行设置，连接座一端与安装座固定连接，连接座另一端安装快换块，快换块上可拆卸设置转换座，转换座上安装固定座，固定座上安装驱动轴，驱动轴上安装设置铣刀。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用坡口粗切机对铝板材进行粗切，并对粗切后的碎屑清理后，通过坡口精切机进行铝型材精切，精切后的铝型材坡口成型精度高，大幅降低了废品率，提高了铝型材坡口加工质量，有利于铝型材的高精度坡口成型，以及后续的焊接安装，避免因坡口加工质量不达标导致的铝型材焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷。

2、本发明利用刮屑机构包括两个升降座，两个升降座分别安装在两侧的限位架板上，两个升降座上安装刮屑杆，刮屑杆上安装刮屑板，刮屑板下表面安装有毛刷，刮屑板上端面设有弧形板，毛刷在输送带移动过程中对切割碎屑产生阻力，且刮屑杆包括横杆和两个斜向杆，两个斜向杆和横杆依次连接呈三角形，利用两个斜向杆形成的锐角，能够有效将碎屑剥离至传输带两侧的落屑口处进行回收，利用毛刷不仅能够避免对铝型板材造成损伤，也可以有效配合设置成锐角的刮屑杆对切口内的碎屑进行清理。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例中的建筑铝型材坡口切割装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中的建筑铝型材坡口切割装置的主视图；

图3是图1的A部分结构放大示意图；

图4是本发明实施例中的刮屑机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中的限位机构的结构示意图；

图6使本发明实施例中的坡口粗切机的结构示意图；

图7是本发明实施例中的精切刀具的内部结构示意图；

其中：1、输送机；2、机架；3、坡口精切机；4、刮屑机构；5、限位机构；6、坡口粗切机；7、铝型材；101、电机；102、输送带；103、输送轴；201、支撑立柱；202、支撑台板；203、限位架板；301、连接座；302、快换块；303、转换座；304、固定座；305、驱动轴；306、铣刀；401、升降座；402、毛刷；403、刮屑杆；404、弧形板；405、落屑口；4031、横杆；4032、斜向杆；501、限位支柱；502、伸缩气缸；503、弹簧；504、压板；505、弹簧安装板；506、导向轴；601、插刀；602、限位环；603、压簧；604、液压伸缩缸；605、刀座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-图7所示，本实施例提供了一种建筑铝型材坡口切割装置，包括：机架2、输送机1、坡口粗切机6、限位机构5、刮屑机构4和坡口精切机3；沿输送机1的输送方向依次设置坡口精切机3、限位机构5、刮屑机构4和坡口粗切机6，首先通过限位机构5对铝型材7位置固定，经过坡口粗切机6进行粗切后，限位机构5取消限位，利用输送机1输送铝型材7至下一切割工位，此时刮屑机构4在输送带102输送过程中对粗切后的大尺寸切屑进行回收处理，坡口精切机3对已经粗切并扫屑后的铝型材7进行精切。

如图1和图2所示，所述机架2包括支撑立柱201、支撑台板202和限位架板203，支撑台板202内侧设置输送机1，支撑台板202底部安装支撑立柱201，支撑台板202的上表面安装有两个并排设置的限位架板203，支撑台板202的侧面中心处还安装有限位机构5，限位机构5用于对输送机1的输送带102上的铝型材7进行限位；位于限位机构5左侧的限位架板203上安装有刮屑机构4，刮屑机构4用于对坡口粗切机6产生的碎屑进行清除，以使得坡口精切机3对清除后的粗成型坡口进行精切，精切后的铝型材7坡口成型精度高，大幅降低了废品率，提高了铝型材7坡口加工质量，有利于铝型材7的高精度坡口成型，以及后续的焊接安装，避免因坡口加工质量不达标导致的铝型材7焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷。

输送机1包括输送带102、输送轴103和电机101，输送带102安装在输送轴103上，输送轴103安装在支撑台板202的一端，输送轴103的一端与电机101连接，电机101驱动输送轴103转动从而带动输送带102进行输送运动。

如图6所示，坡口粗切机6包括支撑台、液压伸缩缸604、压簧603、限位环602和插刀601，插刀601的结构与需要加工成型的坡口所匹配，支撑台包括竖直的安装架，安装架顶部设有横向设置的安装台，整个支撑台呈倒置的L形，安装台的下表面设有液压伸缩缸604，液压伸缩缸604的输出端中心安装刀座605，刀座605上安装插刀601，液压缸的输出端的外周设有压簧603，压簧603的底端安装限位环602，限位环602内部容置插刀601，当液压缸进行伸缩运动，带动插刀601和压簧603向下移动，当限位环602到达铝型板上表面，液压缸继续伸出通过压簧603的压缩对铝型板进行限位，当插刀601到达铝型板上表面时下压进行坡口切割。

如图5所示，限位机构5包括限位支柱501、伸缩气缸502、弹簧503和压板504，限位支柱501呈“7”字型，限位支柱501安装在支撑台板202的侧面，限位支柱501的顶部横板的下表面安装伸缩气缸502，伸缩气缸502的输出端安装有弹簧安装板505，弹簧安装板505上安装弹簧503，弹簧503的一端与弹簧安装板505连接，弹簧503的另一端安装压板504，弹簧安装板505中心滑动安装有导向轴506，导向轴506安装在弹簧安装板505的滑槽内，可沿弹簧安装板505上下滑动，当弹簧503压缩时，可带动导向轴506向上运动，导向轴506用于避免弹簧503向外侧弯折。

如图3和图4所示，刮屑机构4包括两个升降座401，两个升降座401分别安装在两侧的限位架板203上，两个升降座401上安装刮屑杆403，刮屑杆403上安装刮屑板，刮屑板下表面安装有毛刷402，刮屑板上端面设有弧形板404，毛刷402在输送带102移动过程中对切割碎屑产生阻力，且刮屑杆403包括横杆4031和两个斜向杆4032，两个斜向杆4032和横杆4031依次连接呈三角形，利用两个斜向杆4032形成的锐角，能够有效将碎屑剥离至传输带两侧的落屑口405处进行回收，利用毛刷402不仅能够避免对铝型板材造成损伤，也可以有效配合设置成锐角的刮屑杆403对坡口内的大尺寸碎屑进行清理，经过毛刷402清理不掉的碎屑尺寸很小，不会影响下一步的精切工作。

这种刮屑机构4结构简单，安装方便，更换以及清洗方便，能够满足对大尺寸碎屑的清理回收工作，机械运动小也不会造成细小碎屑粉尘飘散影响其它电器元件，且通过升降座401可调节高度，适用于不同尺寸的铝型板。

坡口精切机3包括底座、机械手和精切刀具，底座上安装机械臂，机械手的一端设有精切刀具，精切刀具用于对粗成型的坡口进行精切加工。

底座可设置在地面上，机械手包括转台、第一机械臂、第二机械臂和安装座，转台上设置第一机械臂，第一机械臂与第二机械臂铰接，第二机械臂设有安装座，安装座设置精切刀具；转台可提供转动，第一机械臂铰接安装在转台上，利用转台、第一机械臂和第二机械臂可实现机械臂在x轴、y轴和z轴上的位置调节；所述机械手可采用IRB6700型的机械手；还设有控制器，控制器用于控制机械手动作，通过预先对控制器输入指令可控制机械手的特定动作，对加工的坡口形状尺寸进行适应性调整，以实现精确坡口切割工作。

如图7所示，精切刀具包括外壳、连接座301、快换块302、转换座303、固定座304和驱动轴305，外壳的外侧面设置连接座301，外壳内设置快换块302、转换座303、固定座304和驱动轴305，驱动轴305下端伸出外壳，连接座301一端与安装座固定连接，连接座301另一端安装快换块302，快换块302上可拆卸设置转换座303，转换座303上安装固定座304，固定座304上安装驱动轴305，驱动轴305可采用Jager自动换刀柄雕铣磨削高速电主轴，驱动轴305上安装设置铣刀306，利用铣刀306对坡口进行精切加工。

工作时，将铝型材7放置在输送带102右侧的的进料端，铝型材7利用限位架板203对两侧位置进行限制，并通过限位机构5可保证其位置固定，将铝型材7运输至限位机构5下方，通过限位机构5固定铝型材7位置，利用坡口粗切机6对铝型材7进行粗切，粗切完成后限位机构5取消铝型材7限位，利用输送机1输送铝型材7至下一切割工位，此时刮屑机构4在输送带102输送过程中对粗切后的大尺寸切屑进行回收处理，限位机构5对铝型材7位置固定后，坡口精切机3对已经粗切并扫屑后的铝型材7进行精切；如果一个铝型材7结构尺寸较大，粗切和精切可同时进行，粗切和精切同时加工的坡口处于不同位置处。采用坡口粗切机6对铝板材进行粗切，并对粗切后的碎屑清理后，通过坡口精切机3进行铝型材7精切，精切后的铝型材7坡口成型精度高，大幅降低了废品率，提高了铝型材7坡口加工质量，有利于铝型材7的高精度坡口成型，以及后续的焊接安装，避免因坡口加工质量不达标导致的铝型材7焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑铝型材坡口切割装置，包括:机架（2）和输送机（1），机架（2）上安装输送机（1），输送机（1）用于输送铝型材（7），其特征在于，还包括坡口粗切机（6）、限位机构（5）、刮屑机构（4）和坡口精切机（3）；

所述机架（2）包括支撑立柱（201）、支撑台板（202）和限位架板（203），支撑台板（202）内侧设置输送机（1），支撑台板（202）底部安装支撑立柱（201），支撑台板（202）的上表面安装有两个并排设置在输送机（1）两侧的限位架板（203），支撑台板（202）的侧面安装有限位机构（5），限位机构（5）用于对输送机（1）的输送带（102）上的铝型材（7）进行限位；

位于限位机构（5）右侧设有坡口粗切机（6），坡口粗切机（6）安装在地面，坡口粗切机（6）的插刀（601）位于输送带（102）上方，坡口粗切机（6）用于对铝型材（7）进行粗切；

位于限位机构（5）左侧设有刮屑机构（4），刮屑机构（4）安装在限位架板（203）上，刮屑机构（4）用于对坡口粗切机（6）产生的碎屑进行回收；

位于刮屑机构（4）左侧设有坡口精切机（3），坡口精切机（3）安装在地面，坡口精切机（3）的铣刀（306）位于输送带（102）上方，坡口精切机（3）用于对清除碎屑后的铝型材（7）进行精切。

2.如权利要求1所述的建筑铝型材坡口切割装置，其特征在于，所述坡口粗切机（6）包括支撑台、液压伸缩缸（604）、压簧（603）、限位环（602）和插刀（601），支撑台包括竖直的安装架，安装架顶部设有横向设置的安装台，安装台的下表面设有液压伸缩缸（604），液压伸缩缸（604）的输出端中心安装刀座（605），刀座（605）上安装插刀（601），液压缸的输出端的外周设有压簧（603），压簧（603）的底端安装限位环（602），限位环（602）内部容置插刀（601）。

3.如权利要求1所述的建筑铝型材坡口切割装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括伸缩气缸（502）、弹簧（503）和压板（504），伸缩气缸（502）的输出端安装有弹簧安装板（505），弹簧安装板（505）上安装弹簧（503），弹簧（503）的一端与弹簧安装板（505）连接，弹簧（503）的另一端安装压板（504），弹簧（503）安装板中心滑动安装有导向轴（506）。

4.如权利要求1所述的建筑铝型材坡口切割装置，其特征在于，所述刮屑机构（4）包括两个升降座（401），两个升降座（401）分别安装在两侧的限位架板（203）上，两个升降座（401）上安装刮屑杆（403），刮屑杆（403）上安装刮屑板，刮屑板下表面安装有毛刷（402），刮屑板上端面设有弧形板（404）。

5.如权利要求1所述的建筑铝型材坡口切割装置，其特征在于，所述坡口精切机（3）包括底座、机械手和精切刀具，底座上安装机械臂，机械手的一端设有精切刀具。

6.如权利要求5所述的建筑铝型材坡口切割装置，其特征在于，所述精切刀具包括外壳、连接座（301）、快换块（302）、转换座（303）、固定座（304）和驱动轴（305），外壳的外侧面设置连接座（301），外壳内设置快换块（302）、转换座（303）、固定座（304）和驱动轴（305），连接座（301）一端与安装座固定连接，连接座（301）另一端安装快换块（302），快换块（302）上可拆卸设置转换座（303），转换座（303）上安装固定座（304），固定座（304）上安装驱动轴（305），驱动轴（305）上安装设置铣刀（306）。

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