CN221516946U - 一种立式炮塔铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式炮塔铣床，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型包括加工箱、控制器和液压伸缩杆，加工箱的内侧壁安装有液压伸缩杆，加工箱的外侧壁安装有控制器，加工箱的内侧壁与安装台滑动连接，液压伸缩杆的上侧壁通过连接器与安装台连接，加工箱的内侧壁安装有加工组件，安装台的上侧壁安装有夹持组件，加工箱的后侧壁安装有清理组件；清理组件的第一电动伸缩杆的前侧壁安装有第一安装板，第一安装板的前侧壁安装有拖布，第一电动伸缩杆的后侧壁安装有固定板，固定板的下侧壁设置有支撑板。本实用新型通过夹持组件可以对不同形状和大小的零件进行很好的夹持，避免在加工过程中松懈，影响加工效果。

Description

一种立式炮塔铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种立式炮塔铣床。

背景技术

随着科技的发展，在机械方面的发展也是快速的，尤其是在机床方面，其中铣床应用广泛，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其中立式炮塔铣床主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床；

现有文献CN108098363A一种立式炮塔铣床，包括装置本体、立柱、主轴箱、主轴、工作台、滑鞍、升降台、电动升降柱、滚轮、激光定位器和底座，装置本体上设置有底座；底座上设置有立柱；立柱与底座固定连接；升降台设置在底座的上方；升降台内侧通过立柱导轨连接于立柱；滑鞍安置在升降台上；滑鞍上设置有工作台；主轴安置在主轴箱上；主轴上设置有激光定位器；底座的内部设置有电动升降柱；电动升降柱的伸缩端设置有滚轮。该发明的有益效果是移动便捷、定位精确，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的一种立式炮塔铣床，在使用时，现有技术中的夹持组件虽然能够对不同大小的零件夹持固定，但是面对不同的零件形状时，夹持固定的效果不是很有效，在加工过程中会发生夹持松动，进而导致加工会出现偏差，影响使用效果的问题；

2、上述的一种立式炮塔铣床，在使用时，铣床在加工之后，工作台上会残留一些碎屑，没有进行清理，需要操作人员手动清理，增加了操作人员的工作量，进而降低了工作效率的问题。

因此，现有的立式炮塔铣床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式炮塔铣床可以清理铣床加工完成后的碎屑，同时可以对不同形状的零件进行很好的夹持，避免在加工中松懈，影响使用效果，解决了现有的立式炮塔铣床不能对碎屑进行清理，同时夹持固定效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种立式炮塔铣床，包括加工箱、控制器和液压伸缩杆，加工箱的内侧壁安装有液压伸缩杆，加工箱的外侧壁安装有控制器，加工箱的内侧壁与安装台滑动连接，液压伸缩杆的上侧壁通过连接器与安装台连接，加工箱的内侧壁安装有加工组件，安装台的上侧壁安装有夹持组件，加工箱的后侧壁安装有清理组件；清理组件的第一电动伸缩杆的前侧壁安装有第一安装板，第一安装板的前侧壁安装有拖布，第一电动伸缩杆的后侧壁安装有固定板，固定板的下侧壁设置有支撑板；夹持组件的第二电动伸缩杆的左侧壁安装有第二安装板，第二安装板的左侧壁安装有防滑挤压变形软块，第二电动伸缩杆的右侧壁安装有电动滑块，电动滑块的右侧壁设置有竖板；加工组件的旋转电机的输出端通过连轴器与铣头连接，旋转电机的下侧壁安装有电机机架。

进一步地，旋转电机通过电机机架与加工箱顶侧内壁螺栓连接，旋转电机通过导线与控制器电性连接。

进一步地，夹持组件共设置有两个，两个夹持组件的竖板的下侧壁与安装台固定连接，竖板的侧壁开设有滑槽。

进一步地，夹持组件的第二安装板和防滑挤压变形软块贴合连接，第二安装板的右侧壁与第二电动伸缩杆固定连接。

进一步地，清理组件的第一电动伸缩杆通过导线与控制器电性连接，清理组件的第一电动伸缩杆与固定板的前侧壁固定连接，固定板的下侧壁与支撑板固定连接。

进一步地，清理组件的第一安装板的前侧壁与拖布贴合连接，第一安装板的后侧壁与第一电动伸缩杆固定连接，拖布安装在加工箱后侧壁的凹槽中。

进一步地，夹持组件的竖板的侧壁通过滑槽与电动滑块滑动连接，电动滑块通过导线与控制器电性连接。

进一步地，控制器通过导线与液压伸缩杆电性连接，液压伸缩杆的下侧壁与加工箱的底侧内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持组件，控制器控制电动滑块上下运动，在控制第二电动伸缩杆运动，第二电动伸缩杆带动第二安装板运动，第二安装板带动防滑挤压变形软块在安装台上做水平运动，直到零件两边的防滑挤压变形软块将零件牢牢夹持住，进行很好的定位，解决了面对不同的零件形状时，夹持固定的效果不是很有效，在加工过程中会发生夹持松动，进而导致加工会出现偏差，影响使用效果的问题。

2、本实用新型通过设置清理组件，在加工完成后，控制器控制第一电动伸缩杆运动第一电动伸缩杆带动第一安装板运动，第一安装板带动拖布在安装台上进行滑动，进而将安装台上的碎屑进行清理，解决了加工之后，工作台上会残留一些碎屑，没有进行清理，需要操作人员手动清理，增加了操作人员的工作量，进而降低了工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种立式炮塔铣床的结构示意图；

图2为图1的后侧结构示意图；

图3为一种立式炮塔铣床的结构剖视图；

图4为图1和图3中A的局部放大图；

图5为图1和图3中B的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工箱；2、控制器；3、液压伸缩杆；4、安装台；5、加工组件；6、清理组件；7、夹持组件；401、连接器；501、旋转电机；502、电机机架；503、连轴器；504、铣头；601、第一电动伸缩杆；602、第一安装板；603、拖布；604、固定板；605、支撑板；701、第二电动伸缩杆；702、第二安装板；703、防滑挤压变形软块；704、电动滑块；705、竖板；7051、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图3、图4和图5所示，本实用新型为一种立式炮塔铣床，包括加工箱1、控制器2和液压伸缩杆3，加工箱1的内侧壁安装有液压伸缩杆3，加工箱1的外侧壁安装有控制器2，加工箱1的内侧壁与安装台4滑动连接，液压伸缩杆3的上侧壁通过连接器401与安装台4连接，加工箱1的内侧壁安装有加工组件5，安装台4的上侧壁安装有夹持组件7，加工组件5对零件进行加工，夹持组件7将零件固定便于加工；

夹持组件7的第二电动伸缩杆701的左侧壁安装有第二安装板702，第二安装板702的左侧壁安装有防滑挤压变形软块703，第二电动伸缩杆701的右侧壁安装有电动滑块704，电动滑块704的右侧壁设置有竖板705，防滑挤压变形软块703可以根据零件的形状进行改变，便于夹持；

加工组件5的旋转电机501的输出端通过连轴器503与铣头504连接，旋转电机501的下侧壁安装有电机机架502，铣头504对工件进行加工；

旋转电机501通过电机机架502与加工箱1顶侧内壁螺栓连接，旋转电机501通过导线与控制器2电性连接，控制器2可以控制旋转电机501的启动；

夹持组件7共设置有两个，两个夹持组件7的竖板705的下侧壁与安装台4固定连接，竖板705的侧壁开设有滑槽7051，滑槽7051便于安装电动滑块704；

夹持组件7的第二安装板702和防滑挤压变形软块703贴合连接，第二安装板702的右侧壁与第二电动伸缩杆701固定连接，实现第二安装板702的运动带动防滑挤压变形软块703同步运动；

夹持组件7的竖板705的侧壁通过滑槽7051与电动滑块704滑动连接，电动滑块704通过导线与控制器2电性连接，控制器2可以控制电动滑块704的运动；

控制器2通过导线与液压伸缩杆3电性连接，液压伸缩杆3的下侧壁与加工箱1的底侧内壁固定连接，控制器2可以控制液压伸缩杆3的运动；

上述设置在使用时，操作人员将工件放置在安装台4上，控制器2控制电动滑块704上下运动，调整第二电动伸缩杆701的位置，便于夹持，在控制第二电动伸缩杆701运动，第二电动伸缩杆701带动第二安装板702和防滑挤压变形软块703向工件运动，防滑挤压变形软块703根据工件的形状进行改变，便于更好的夹持，在控制液压伸缩杆3向上运动，带动安装台4向上运动，启动旋转电机501，带动铣头504运动，完成对工件的加工。

其中如图1、图2和图3所示，加工箱1的后侧壁安装有清理组件6，清理组件6的第一电动伸缩杆601的前侧壁安装有第一安装板602，第一安装板602的前侧壁安装有拖布603，第一电动伸缩杆601的后侧壁安装有固定板604，固定板604的下侧壁设置有支撑板605，支撑板605起到支撑的效果；

清理组件6的第一电动伸缩杆601通过导线与控制器2电性连接，清理组件6的第一电动伸缩杆601与固定板604的前侧壁固定连接，固定板604的下侧壁与支撑板605固定连接，控制器2可以控制第一电动伸缩杆601的运动；

清理组件6的第一安装板602的前侧壁与拖布603贴合连接，第一安装板602的后侧壁与第一电动伸缩杆601固定连接，拖布603安装在加工箱1后侧壁的凹槽中，凹槽便于安装拖布603；

上述设置在使用时，控制器2控制第一电动伸缩杆601运动，第一电动伸缩杆601带动第一安装板602和拖布603做水平运动，拖布603在安装台4上做来回的水平运动，将安装台4上的碎屑清理干净。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式炮塔铣床，包括加工箱(1)、控制器(2)和液压伸缩杆(3)，所述加工箱(1)的内侧壁安装有液压伸缩杆(3)，所述加工箱(1)的外侧壁安装有控制器(2)，所述加工箱(1)的内侧壁与安装台(4)滑动连接，所述液压伸缩杆(3)的上侧壁通过连接器(401)与所述安装台(4)连接，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧壁安装有加工组件(5)，所述安装台(4)的上侧壁安装有夹持组件(7)，所述加工箱(1)的后侧壁安装有清理组件(6)；

所述清理组件(6)的第一电动伸缩杆(601)的前侧壁安装有第一安装板(602)，所述第一安装板(602)的前侧壁安装有拖布(603)，所述第一电动伸缩杆(601)的后侧壁安装有固定板(604)，所述固定板(604)的下侧壁设置有支撑板(605)；

所述夹持组件(7)的第二电动伸缩杆(701)的左侧壁安装有第二安装板(702)，所述第二安装板(702)的左侧壁安装有防滑挤压变形软块(703)，所述第二电动伸缩杆(701)的右侧壁安装有电动滑块(704)，所述电动滑块(704)的右侧壁设置有竖板(705)；

所述加工组件(5)的旋转电机(501)的输出端通过连轴器(503)与铣头(504)连接，所述旋转电机(501)的下侧壁安装有电机机架(502)。

2.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述旋转电机(501)通过电机机架(502)与加工箱(1)顶侧内壁螺栓连接，所述旋转电机(501)通过导线与控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述夹持组件(7)共设置有两个，两个所述夹持组件(7)的竖板(705)的下侧壁与安装台(4)固定连接，所述竖板(705)的侧壁开设有滑槽(7051)。

4.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述夹持组件(7)的第二安装板(702)和防滑挤压变形软块(703)贴合连接，所述第二安装板(702)的右侧壁与第二电动伸缩杆(701)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述清理组件(6)的第一电动伸缩杆(601)通过导线与控制器(2)电性连接，所述清理组件(6)的第一电动伸缩杆(601)与固定板(604)的前侧壁固定连接，所述固定板(604)的下侧壁与支撑板(605)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述清理组件(6)的第一安装板(602)的前侧壁与拖布(603)贴合连接，所述第一安装板(602)的后侧壁与第一电动伸缩杆(601)固定连接，所述拖布(603)安装在加工箱(1)后侧壁的凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述夹持组件(7)的竖板(705)的侧壁通过滑槽(7051)与电动滑块(704)滑动连接，所述电动滑块(704)通过导线与控制器(2)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种立式炮塔铣床，其特征在于：所述控制器(2)通过导线与液压伸缩杆(3)电性连接，所述液压伸缩杆(3)的下侧壁与加工箱(1)的底侧内壁固定连接。