CN220481009U - 双头钻攻cnc设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头钻攻CNC设备，其包括机架、X轴移动机构、Z移动机构、加工组件和刀柄清洗装置，所述加工组件的数量为两组，分别通过一Z移动机构设置在X轴移动机构上，加工组件包括主轴模组和夹臂式换刀模组，刀柄清洗装置对应夹臂式换刀模组的换刀位置设置在Z移动机构上。本实用新型的结构设计合理，换刀时，在夹臂式换刀模组中的夹臂式刀库移至换刀位置时，由刀柄清洗装置喷出高压水对需更换的刀具刀柄进行清洗，有效清除刀柄上的加工废料渣，如铝渣、铁渣等异物，从而确保换刀精度，保证加工质量；同时设有两组加工组件，可以独立工作，并能同时对同一件工件进行加工，有效提高工作效率，缩短加工周期，提升企业竞争力。

Description

双头钻攻CNC设备

技术领域

本实用新型涉及CNC技术领域，具体涉及一种双头钻攻CNC设备。

背景技术

本申请人于2022年10月28日申请了一件名称为“龙门式钻攻机”，专利号为“202222862927.9”的实用新型，其公开了一种龙门式钻攻机，其包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、支架、夹臂式刀库、夹头联动组件、刀库联动组件、主轴组件、主轴夹头、移动工作台、大理石底座、大理石立柱和大理石横梁。需要换刀时，通过Z轴移动机构、主轴组件、主轴夹头、夹臂式刀库和刀库联动组件的相配合，实现刀具与主轴夹头相分离。然后夹臂式刀库的刀盘旋转使需更换的新刀具移至主轴夹头下方位置，主轴夹头下行与新刀具相适配，实现自动换刀的目的。但是在实际加工过程中，会有一些加工废料渣会漂粘在刀柄上，若不对刀柄进行清洗，会影响到换刀后精度，从而影响加工效果。并且，其是采用单头单刀库结构，加工效率相对较低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，在换刀时对刀柄进行清洗，确保换刀精度，且工作效率高的双头钻攻CNC设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种双头钻攻CNC设备，其包括机架、X轴移动机构、Z移动机构、加工组件和刀柄清洗装置，所述加工组件的数量为两组，分别通过一所述Z移动机构设置在所述X轴移动机构上，所述加工组件包括主轴模组和位于所述主轴模组一侧位置的夹臂式换刀模组，所述刀柄清洗装置对应所述夹臂式换刀模组的换刀位置设置在所述Z移动机构上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀柄清洗装置包括壳体，所述壳体的上部设有安装部，下部向一侧方向凸起形成延伸部，所述延伸部的边缘设有弧形凹位，所述弧形凹位上分布有若干与壳体内腔相连通的喷孔，所述安装部上设有与壳体空腔相连通的入口，通过入口与高压水泵相连接，由高压水泵提供高压水进入壳体内腔并通过若干喷孔喷出，实现清洗的目的。在所述安装部上设有安装孔，给安装带来方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架包括大理石底座和设置在大理石底座上的大理石龙门架，大理石底座和大理石龙门架均为采用大理石材料制成，整体结构稳定性好，不易变形，有效提高加工精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述X轴移动机构包括正面滑轨、顶面滑轨、正面滑台、顶面滑台、X轴电机和X轴螺杆组件，所述顶面滑台通过顶面滑轨活动设置在所述大理石龙门架的顶面，所述X轴电机设置在所述大理石龙门架的横梁上，并通过X轴螺杆组件与所述顶面滑台相连接，所述正面滑台具有三个侧面，其中一个侧面通过正面滑轨设置在所述大理石龙门架的横梁正面，且与所述顶面滑台相连接固定，另两个侧面之间的夹角为80-100度，分别安装有所述Z移动机构，结构简单，易于实现。

作为本实用新型的一种优选方案，所述Z移动机构包括Z轴固定座、Z轴滑座、Z轴滑轨、Z轴电机和Z轴螺杆组件，所述Z轴滑座通过Z轴滑轨活动设置在所述Z轴固定座上，所述Z轴电机设置在所述Z轴固定座上，并通过所述Z轴螺杆组件驱动Z轴滑座于Z轴滑轨上作往复运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主轴模组包括主轴动力装置和主轴夹头，所述主轴动力装置设置在Z轴滑座上部，所述主轴夹头设置在所述Z轴滑座下部，且与所述主轴动力装置相连接，由所述主轴动力装置驱动主轴夹头旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹臂式换刀模组包括固定架、摆架、联动换刀组件和夹臂式刀库、所述固定架设置在所述Z轴固定座上，所述摆架的上端铰接在所述固定架上，所述夹臂式刀库设置在所述摆架的下端，所述联动换刀组件设置在Z轴滑座上，并能联动所述夹臂式刀库和主轴夹头相配合作换刀动作。所述联动换刀组件包括刀库驱动板、滑轮和夹头联动臂，所述刀库驱动板设置在所述Z轴滑座的一侧，且刀库驱动板靠近所述夹臂式刀库的侧边缘设有高度起伏的驱动面，所述滑轮设置在所述夹臂式刀库上，且与所述驱动面相配合，通过所述驱动面的高度起伏来控制夹臂式刀库远离或靠近主轴夹头来完成自动换刀动作。所述夹头联动臂的一端铰接在所述Z轴滑座的另一侧，另一端与所述主轴夹头相连接，所述Z轴滑座在作升降动作时，相应通过夹头联动臂来带动所述主轴夹头相应作夹紧或松开动作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，换刀时，在夹臂式换刀模组中的夹臂式刀库移至换刀位置时，由刀柄清洗装置喷出高压水对需更换的刀具刀柄进行清洗，有效清除刀柄上的加工废料渣，如铝渣、铁渣等异物，从而确保换刀精度，保证加工质量；同时设有两组加工组件，可以独立工作，并能同时对同一件工件进行加工，有效提高工作效率，缩短加工周期，提升企业竞争力。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中机架的结构示意图。

图3是本实用新型中X轴移动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中加工组件的结构示意图1。

图5是本实用新型中加工组件的结构示意图2。

图6是本实用新型中刀柄清洗装置的立体结构示意图。

图7是本实用新型中刀柄清洗装置的剖视结构示意图

具体实施方式

参见图1至图7，本实施例提供的一种双头钻攻CNC设备，其包括机架1、X轴移动机构2、Z移动机构3、刀柄清洗装置4和加工组件5。

所述机架1包括大理石底座11和设置在大理石底座11上的大理石龙门架12，大理石底座11和大理石龙门架12均为采用大理石材料制成，整体结构稳定性好，不易变形，有效提高加工精度。

所述X轴移动机构2包括正面滑轨21、顶面滑轨22、正面滑台23、顶面滑台24、X轴电机25和X轴螺杆组件26，所述顶面滑台24通过顶面滑轨22活动设置在所述大理石龙门架的顶面，所述X轴电机25设置在所述大理石龙门架12的横梁上，并通过X轴螺杆组件26与所述顶面滑台24相连接，所述正面滑台23具有三个侧面，其中一个侧面通过正面滑轨21设置在所述大理石龙门架12的横梁正面，且通过螺丝与所述顶面滑台24相连接固定，另两个侧面之间的夹角为80-100度，优选为90度，分别安装有所述Z移动机构3，所述Z移动机构3包括Z轴固定座31、Z轴滑座32、Z轴滑轨、Z轴电机33和Z轴螺杆组件，所述Z轴滑座32通过Z轴滑轨活动设置在所述Z轴固定座31上，所述Z轴电机33设置在所述Z轴固定座31上，并通过所述Z轴螺杆组件驱动Z轴滑座32于Z轴滑轨上作往复运动。

所述加工组件5的数量为两组，分别安装在与其相对应的Z移动机构3上，通过各自的Z移动机构3相配合，两组加工组件5可以独立工作，并能同时对同一件工件进行加工，有效提高工作效率，缩短加工周期。

所述加工组件5包括主轴模组和位于所述主轴模组一侧位置的夹臂式换刀模组。具体的，所述主轴模组包括主轴动力装置51和主轴夹头52，所述主轴动力装置51设置在Z轴滑座32上部，所述主轴夹头52设置在所述Z轴滑座32下部，且与所述主轴动力装置51相连接，由所述主轴动力装置51驱动主轴夹头52旋转。

所述夹臂式换刀模组包括固定架53、摆架54、联动换刀组件和夹臂式刀库55、所述固定架设置在所述Z轴固定座31上，所述摆架54的上端铰接在所述固定架53上，所述夹臂式刀库55设置在所述摆架54的下端，所述联动换刀组件设置在Z轴滑座32上，并能联动所述夹臂式刀库55和主轴夹头52相配合作换刀动作。具体的，所述联动换刀组件包括刀库驱动板56、滑轮57和夹头联动臂58，所述刀库驱动板56设置在所述Z轴滑座32的一侧，且刀库驱动板56靠近所述夹臂式刀库55的侧边缘设有高度起伏的驱动面，所述滑轮57设置在所述夹臂式刀库55上，且与所述驱动面相配合，所述夹头联动臂58的一端铰接在所述Z轴滑座32的另一侧，另一端与所述主轴夹头52相连接。

所述刀柄清洗装置4对应所述夹臂式换刀模组的换刀位置设置在所述Z移动机构3上。具体的，所述刀柄清洗装置4包括壳体，所述壳体的上部设有安装部41，在所述安装部41上设有安装孔42，通过螺丝穿过安装孔42固定在所述Z轴滑座32的底面。所述壳体的下部向一侧方向凸起形成延伸部43，所述延伸部43的边缘设有弧形凹位44，该弧形凹位44与刀柄的外形轮廓相适配，以提升清洗效果。所述弧形凹位44上分布有若干与壳体内腔相连通的喷孔45，较佳的，还在所述延伸部的上表面设有出水孔47，具有多角度喷洗，更能提升清洗效果。

所述安装部41上设有与壳体空腔相连通的入口46，通过入口46与高压水泵相连接，由高压水泵提供高压水进入壳体内腔并通过若干喷孔45喷出，实现清洗的目的。

换刀时，在夹臂式换刀模组中的夹臂式刀库55移至换刀位置时，高压水泵工作，提供高压水进入壳体内腔并通过若干喷孔45和出水孔47喷出，通过高压水对处于换刀位置的刀具刀柄进行清洗，有效清除刀柄上的加工废料渣，如铝渣、铁渣等异物，接着，主轴夹头52下行对在清洗干净后的刀具刀柄进行夹紧，确保刀具精准装配在主轴夹头52上，从而确保换刀精度，保证加工质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头钻攻CNC设备，其包括机架、X轴移动机构、Z移动机构和加工组件，其特征在于，其还包括刀柄清洗装置，所述加工组件的数量为两组，分别通过一所述Z移动机构设置在所述X轴移动机构上，所述加工组件包括主轴模组和位于所述主轴模组一侧位置的夹臂式换刀模组，所述刀柄清洗装置对应所述夹臂式换刀模组的换刀位置设置在所述Z移动机构上。

2.根据权利要求1所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述刀柄清洗装置包括壳体，所述壳体的上部设有安装部，下部向一侧方向凸起形成延伸部，所述延伸部的边缘设有弧形凹位，所述弧形凹位上分布有若干与壳体内腔相连通的喷孔，所述安装部上设有与壳体空腔相连通的入口。

3.根据权利要求2所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述延伸部的上表面设有出水孔。

4.根据权利要求2所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述安装部上设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述机架包括大理石底座和设置在大理石底座上的大理石龙门架。

6.根据权利要求5所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述X轴移动机构包括正面滑轨、顶面滑轨、正面滑台、顶面滑台、X轴电机和X轴螺杆组件，所述顶面滑台通过顶面滑轨活动设置在所述大理石龙门架的横梁的顶面，所述X轴电机设置在所述大理石龙门架的横梁上，并通过X轴螺杆组件与所述顶面滑台相连接，所述正面滑台具有三个侧面，其中一个侧面通过正面滑轨设置在所述大理石龙门架的横梁正面，且与所述顶面滑台相连接固定，另两个侧面之间的夹角为80-100度，分别安装有所述Z移动机构。

7.根据权利要求1所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述Z移动机构包括Z轴固定座、Z轴滑座、Z轴滑轨、Z轴电机和Z轴螺杆组件，所述Z轴滑座通过Z轴滑轨活动设置在所述Z轴固定座上，所述Z轴电机设置在所述Z轴固定座上，并通过所述Z轴螺杆组件驱动Z轴滑座于Z轴滑轨上作往复运动。

8.根据权利要求7所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述主轴模组包括主轴动力装置和主轴夹头，所述主轴动力装置设置在Z轴滑座上部，所述主轴夹头设置在所述Z轴滑座下部，且与所述主轴动力装置相连接。

9.根据权利要求8所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述夹臂式换刀模组包括固定架、摆架、联动换刀组件和夹臂式刀库，所述固定架设置在所述Z轴固定座上，所述摆架的上端铰接在所述固定架上，所述夹臂式刀库设置在所述摆架的下端，所述联动换刀组件设置在Z轴滑座上，并能联动所述夹臂式刀库和主轴夹头相配合作换刀动作。

10.根据权利要求9所述的双头钻攻CNC设备，其特征在于，所述联动换刀组件包括刀库驱动板、滑轮和夹头联动臂，所述刀库驱动板设置在所述Z轴滑座的一侧，且刀库驱动板靠近所述夹臂式刀库的侧边缘设有高度起伏的驱动面，所述滑轮设置在所述夹臂式刀库上，且与所述驱动面相配合，所述夹头联动臂的一端铰接在所述Z轴滑座的另一侧，另一端与所述主轴夹头相连接。