CN210435403U - 一种具有清理机构的台式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了台式钻床技术领域的一种具有清理机构的台式钻床，包括底座、立柱、驱动机构、进给杆和钻头，所述微型步进电机输出端与操作台右侧外壁中部固定连接，所述清理壳体右侧开设有与操作台匹配的凹口，所述清理壳体内壁四周设置有与操作台配合的限位凸边，所述清理壳体前侧外壁靠上的位置固定设置有气缸，所述泵体输出端设置有连接软管，本实用新型在工作时通过抽风机、输尘管和集尘嘴等配合使工作时产生的灰尘及废屑被吸至过滤网板顶部，降低工作时扬尘的影响，并且将工件通过夹持件固定在操作台顶部进行加工后，操作台上加工好的工件可通过分流管、喷嘴、泵体等配合进行喷水清理，保证清理质量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种具有清理机构的台式钻床。
背景技术
台式钻床简称台钻，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床的主轴变速一般通过改变三角带在塔形带轮上的位置实现，主轴进给靠手动操作，主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置，电机通过主轴箱驱动主轴发生转动，从而驱动刀具钻削待加工件，现有的台式钻床在对板材类工件进行钻孔后，易产生废屑和灰尘，该废屑和灰尘受到外界的影响可能会造成扬尘，不仅影响工作环境质量，同时残留在操作台上的废屑也影响到下组板材工件的加工工作，现有的清理工作大多时在板材加工后对板材上的废屑进行清理后，再对操作台进行清理，清理强度高的同时影响了正常的板材加工工作，大大降低工作效率，为此，我们提出一种具有清理机构的台式钻床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有清理机构的台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理机构的台式钻床，包括底座、立柱、驱动机构、进给杆和钻头，所述底座顶部左侧固定设置有壳体，且立柱固定在壳体顶部中央，所述驱动机构设置在立柱顶部，所述钻头设置在驱动机构底部左侧，所述进给杆设置在驱动机构前侧，所述立柱左侧滑动设置有装配滑块，所述装配滑块左侧开设有凹槽，且凹槽内设置有微型步进电机，所述微型步进电机输出端与操作台右侧外壁中部固定连接，所述装配滑块底部左侧通过电动伸缩杆与壳体顶部左侧固定连接，所述操作台顶部和底部均设置有结构相同的夹持件，所述底座顶部固定设置有清理壳体，所述清理壳体右侧开设有与操作台匹配的凹口，所述清理壳体内壁四周设置有与操作台配合的限位凸边，且限位凸边位于凸口底部，所述清理壳体内腔纵向固定设置有两组导杆，两组导杆外壁均活动套接有活动套，两组活动套之间固定设置有分流管，所述分流管顶部均匀设置有喷嘴，所述喷嘴位于限位凸边的下方，所述清理壳体前侧外壁靠上的位置固定设置有气缸，且气缸输出端贯穿清理壳体前侧外壁并与分流管前侧中部固定连接，所述清理壳体内腔横向固定设置有过滤网板，且过滤网板位于分流管下方，所述清理壳体后侧外壁固定设置有泵体，所述泵体输入端通过管道与清理壳体后侧外壁底部连接，所述泵体输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿清理壳体后侧外壁靠上的位置并与分流管后侧外壁中部连接。
进一步地，所述夹持件包括固定在操作台上的两组镶块，左侧所述镶块上螺纹插接有螺杆，所述螺杆右端通过轴承活动连接有与与右侧镶块相配合的夹块。
进一步地，所述夹块靠近操作台的一侧焊接有限位滑块，且操作台上横向开设有与限位滑块匹配的横向的限位滑槽，所述夹块和右侧镶块相对一侧均设置有弹性垫。
进一步地，所述立柱底部的壳体内设置有抽风机，所述立柱外壁靠上的位置活动设置有调节支架，且调节支架远离立柱的一端设置有集尘嘴，所述抽风机输入端通过连接软管与集尘嘴顶部连接，连接软管位于立柱后侧，所述抽风机输出端设置有输尘管，且输尘管另一端贯穿清理壳体右侧外壁，所述输尘管位于分流管与过滤网板之间。
进一步地，所述清理壳体前侧外壁靠下的位置开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封壳盖。
进一步地，所述装配滑块右侧外壁焊接有导向滑块，且立柱左侧外壁竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作时通过抽风机、输尘管和集尘嘴等配合使工作时产生的灰尘及废屑被吸至过滤网板顶部，降低工作时扬尘的影响，并且将工件通过夹持件固定在操作台顶部进行加工后，通过电动伸缩杆使装配滑块升降至指定位置，通过微型步进电机带动操作台翻转180度，再通过电动伸缩杆使装配滑块下降，使操作台与限位凸边接触，操作台上加工好的工件可通过分流管、喷嘴、泵体等配合进行喷水清理，使残留在操作台及工件上的废屑、灰尘等随液体向下滴落被过滤网板过滤，同时向下的液体使过滤网板上的废屑、灰尘不会造成二次扬尘，同时过滤后的液体可进行后续的循环利用，降低使用成本，并且在清理时配合气缸带动分流管前后往复移动，来提高清理范围，从而保证清理质量，在清理的同时工作人员可通过操作台另一侧也就是顶部的夹持件继续进行下一组的工件的钻孔工作，使清理时不影响正常工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清理壳体结构俯视图；
图3为本实用新型清理壳体结构剖视图。
图中：1、底座；2、立柱；3、驱动机构；4、进给杆；5、钻头；6、装配滑块；7、微型步进电机；8、操作台；9、夹持件；91、镶块；92、螺杆；93、夹块；10、清理壳体；101、限位凸边；11、分流管；12、电动伸缩杆；13、喷嘴；14、过滤网板；15、泵体；16、气缸；17、抽风机；18、输尘管；19、集尘嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理机构的台式钻床，请参阅图1，包括底座1、立柱2、驱动机构3、进给杆4和钻头5，底座1顶部左侧固定设置有壳体，可采用螺钉或螺栓的固定方式，且立柱2固定在壳体顶部中央，驱动机构3设置在立柱2顶部，钻头5设置在驱动机构3底部左侧，进给杆4设置在驱动机构3前侧，本实用新型底座1、立柱2、驱动机构3、进给杆4、钻头5和操作台8均为现有台式钻床的技术，因为不属于本实用新型技术特征，在此，不做具体阐述，同时，本实用新型中的电气元件均可通过导线与外接电源连接；
请参阅图1，立柱2左侧滑动设置有装配滑块6，装配滑块6左侧开设有凹槽，且凹槽内设置有微型步进电机7，微型步进电机7输出端与操作台8右侧外壁中部固定连接，微型步进电机7用于带动操作台8每次转动时转动180度；
请参阅图1，装配滑块6底部左侧通过电动伸缩杆12与壳体顶部左侧固定连接，可采用螺钉或螺栓进行固定连接，为了避免微型步进电机7在带动操作台8转动时，操作台8接触到钻头5或清理壳体10，可通过电动伸缩杆12带动装配滑块6，从而使操作台8升降至合适的位置进行翻转后再复位；
请参阅图1，操作台8顶部和底部均设置有结构相同的夹持件9，夹持件9用于固定待钻孔的工件，顶部和底部均设置夹持件9的作用是当底部的夹持件9在通过底部的清理壳体10、分流管11、喷嘴13等进行清理时，可以通过顶部的夹持件9继续进行下一组工件的钻孔工作，使清理时不影响正常工作，提高工作效率；
请参阅图2和图3，底座1顶部固定设置有清理壳体10，清理壳体10右侧开设有与操作台8匹配的凹口，清理壳体10内壁四周设置有与操作台8配合的限位凸边101，起到限位支撑的作用，且限位凸边101位于凸口底部，凹口方便装配滑块6带动操作台8向下，使操作台8接触限位凸边101，从而方便后续通过分流管11和喷嘴13进行清理工作；
请参阅图2和图3，清理壳体10内腔纵向固定设置有两组导杆，两组导杆外壁均活动套接有活动套，保证前后移动的稳定性，两组活动套之间固定设置有分流管11，分流管11竖截面呈矩形，为了避免喷嘴13喷出的水向上渗出，分流管11的长度小于操作台8长度，喷嘴13位于操作台8内侧，分流管11顶部均匀设置有喷嘴13，喷嘴13可优先采用现有技术的防堵塞喷嘴，喷嘴13位于限位凸边101的下方，清理壳体10前侧外壁靠上的位置固定设置有气缸16，可采用螺钉或螺栓的固定方式，气缸16带动分流管11前后往复移动，进而对操作台8的一侧和加工后的工件进行全面清理，且气缸16输出端贯穿清理壳体10前侧外壁并与分流管11前侧中部固定连接，可采用螺钉或螺栓的固定方式；
请参阅图2和图3，清理壳体10内腔横向固定设置有过滤网板14，可采用螺钉或螺栓的固定方式，且过滤网板14位于分流管11下方，用于过滤清理的水起到阻挡灰尘、废屑等作用，使水过滤后可进行循环使用，节约使用成本，在工作结束后，可对其进行清理；
请参阅图2和图3，清理壳体10后侧外壁固定设置有泵体15，泵体15输入端通过管道与清理壳体10后侧外壁底部连接，泵体15输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿清理壳体10后侧外壁靠上的位置并与分流管11后侧外壁中部连接，清理壳体10底部储放有清理用水，泵体15用于将水抽至分流管11内，从喷嘴13喷出。
如图1所示：夹持件9包括固定在操作台8上的两组镶块91，可采用螺钉或螺栓的固定方式，左侧镶块91上螺纹插接有螺杆92，左侧镶块91上开设有与螺杆92匹配的螺孔，螺杆92右端通过轴承活动连接有与右侧镶块91相配合的夹块93，通过夹块93和右侧镶块91的配合来对待钻孔的工件进行夹持固定，避免钻孔时发生位移，保证钻孔质量和稳定性；
如图1所示：夹块93靠近操作台8的一侧焊接有限位滑块，且操作台8上横向开设有与限位滑块匹配的横向的限位滑槽，通过限位滑块和限位滑槽的配合，使夹块93不会随螺杆92转动，保证移动的稳定性，夹块93和右侧镶块91相对一侧均设置有弹性垫，弹性垫采用弹性橡胶材料制成，降低接触磨损的同时避免夹紧力过大；
如图1所示：立柱2底部的壳体内设置有抽风机17，抽风机17用于使集尘嘴19处产生负压吸力，立柱2外壁靠上的位置活动设置有调节支架，在本实用新型中调节支架包括通过转轴与立柱2转动连接的转杆一，转杆一另一端通过转轴转动连接有转杆二，转杆二另一端连接集尘嘴19，用于调整集尘嘴19的使用位置，调节支架也可根据实际情况进行选择，且调节支架远离立柱2的一端设置有集尘嘴19，集尘嘴19用于将工作时扬起的灰尘或废屑抽出至连接软管，抽风机17输入端通过连接软管与集尘嘴19顶部连接，连接软管位于立柱2后侧，抽风机17输出端设置有输尘管18，且输尘管18另一端贯穿清理壳体10右侧外壁，输尘管18位于分流管11与过滤网板14之间；
如图1所示：清理壳体10前侧外壁靠下的位置开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封壳盖，密封壳盖的安装方式可根据实际情况进行选择，在此，不做具体阐述，设置的密封壳盖使为了方便对清理壳体10内部进行清理或维护；
如图1所示：装配滑块6右侧外壁焊接有导向滑块，且立柱2左侧外壁竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽，导向滑槽对导向滑块起到限位和导向的作用，保证装配滑块6随电动伸缩杆12升降的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有清理机构的台式钻床，包括底座(1)、立柱(2)、驱动机构(3)、进给杆(4)和钻头(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧固定设置有壳体，且立柱(2)固定在壳体顶部中央，所述驱动机构(3)设置在立柱(2)顶部，所述钻头(5)设置在驱动机构(3)底部左侧，所述进给杆(4)设置在驱动机构(3)前侧，所述立柱(2)左侧滑动设置有装配滑块(6)，所述装配滑块(6)左侧开设有凹槽，且凹槽内设置有微型步进电机(7)，所述微型步进电机(7)输出端与操作台(8)右侧外壁中部固定连接，所述装配滑块(6)底部左侧通过电动伸缩杆(12)与壳体顶部左侧固定连接，所述操作台(8)顶部和底部均设置有结构相同的夹持件(9)，所述底座(1)顶部固定设置有清理壳体(10)，所述清理壳体(10)右侧开设有与操作台(8)匹配的凹口，所述清理壳体(10)内壁四周设置有与操作台(8)配合的限位凸边(101)，且限位凸边(101)位于凸口底部，所述清理壳体(10)内腔纵向固定设置有两组导杆，两组导杆外壁均活动套接有活动套，两组活动套之间固定设置有分流管(11)，所述分流管(11)顶部均匀设置有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)位于限位凸边(101)的下方，所述清理壳体(10)前侧外壁靠上的位置固定设置有气缸(16)，且气缸(16)输出端贯穿清理壳体(10)前侧外壁并与分流管(11)前侧中部固定连接，所述清理壳体(10)内腔横向固定设置有过滤网板(14)，且过滤网板(14)位于分流管(11)下方，所述清理壳体(10)后侧外壁固定设置有泵体(15)，所述泵体(15)输入端通过管道与清理壳体(10)后侧外壁底部连接，所述泵体(15)输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿清理壳体(10)后侧外壁靠上的位置并与分流管(11)后侧外壁中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的台式钻床，其特征在于：所述夹持件(9)包括固定在操作台(8)上的两组镶块(91)，左侧所述镶块(91)上螺纹插接有螺杆(92)，所述螺杆(92)右端通过轴承活动连接有与右侧镶块(91)相配合的夹块(93)。
3.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的台式钻床，其特征在于：所述夹块(93)靠近操作台(8)的一侧焊接有限位滑块，且操作台(8)上横向开设有与限位滑块匹配的横向的限位滑槽，所述夹块(93)和右侧镶块(91)相对一侧均设置有弹性垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的台式钻床，其特征在于：所述立柱(2)底部的壳体内设置有抽风机(17)，所述立柱(2)外壁靠上的位置活动设置有调节支架，且调节支架远离立柱(2)的一端设置有集尘嘴(19)，所述抽风机(17)输入端通过连接软管与集尘嘴(19)顶部连接，连接软管位于立柱(2)后侧，所述抽风机(17)输出端设置有输尘管(18)，且输尘管(18)另一端贯穿清理壳体(10)右侧外壁，所述输尘管(18)位于分流管(11)与过滤网板(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的台式钻床，其特征在于：所述清理壳体(10)前侧外壁靠下的位置开设有通口，且通口处设置有相匹配的密封壳盖。
6.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的台式钻床，其特征在于：所述装配滑块(6)右侧外壁焊接有导向滑块，且立柱(2)左侧外壁竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。
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