CN215238283U - 一种立柱式多头精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立柱式多头精雕机，包括：机台底座、Y轴模组、X轴模组、工作平台、Z轴安装横梁、Z轴模组、主轴、以及刀库组。刀库组包括：刀库组运动机构、刀库座、以及刀盘，刀盘上设置有若干刀夹，刀夹绕刀盘的轴心均匀分布与刀盘的边缘，刀盘的设置位置对应Z轴模组，刀盘设置于主轴的旁侧。本实用新型通过将刀库组设置于Z轴安装横梁上，使得刀库组悬于工作平台上方，避免在加工的过程中碎屑飞溅污染刀库组，保证刀盘中所装载的刀具的刀柄的精度不受影响，并通过Z轴模组驱动主轴上移，同时刀库组运动机构驱动刀库座移动，从而为主轴更换刀具，减少换刀工序中主轴的移动距离，减少换刀时间，提高加工效率，满足生产需求。

Description

一种立柱式多头精雕机

技术领域

本实用新型涉及自动化精雕加工技术领域，尤其涉及一种立柱式多头精雕机。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材、管材等材料进行切割、打孔等工作，具有运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单、维护方便等特点，广泛应用于加工行业中。目前市面上的多头刀库精雕机多为龙门式结构，其X轴设置于龙门架上，Z轴在X轴上移动，主轴设置于Z轴上，Y轴设置于主轴下方，工作台设置于轴上，通过主轴与工作台的相对移动，从而对装夹于工作台上的工件进行精雕加工。在这种精雕机中，刀库一般设置于工作台旁侧，在加工时，切屑液以及飞屑容易因主轴转动时产生的离心力的作用而飞溅至刀库中，从而污染刀库，影响刀柄的精度。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种立柱式多头精雕机。

本实用新型的技术方案如下：提供一种立柱式多头精雕机，包括：机台底座、设置于所述机台底座上的Y轴模组、设置于所述Y轴模组上的X轴模组、设置于所述X轴模组上的工作平台、悬于所述工作平台上方的Z轴安装横梁、设置于所述Z轴安装横梁上的若干Z轴模组、设置于所述Z轴模组上的主轴、以及设置于所述Z轴安装横梁上的刀库组，所述刀库组包括：设置于所述Z轴安装横梁上的刀库组运动机构、与所述刀库组运动机构连接的刀库座、以及设置于所述刀库座上的若干刀盘，所述刀盘上设置有若干刀夹，所述刀夹绕刀盘的轴心均匀分布于刀盘的边缘，所述刀盘的设置位置对应Z轴模组，所述刀盘设置于主轴的旁侧。

进一步地，所述刀库座上设置有转盘机构，所述转盘机构与刀盘连接，所述转盘机构驱动刀盘旋转。

进一步地，所述机台底座上设置有立柱，所述Z轴安装横梁设置于所述立柱上。

进一步地，所述工作平台上设置有若干定位治具。

采用上述方案，本实用新型通过将刀库组设置于Z轴安装横梁上，使得刀库组悬于工作平台上方，避免在加工的过程中飞溅的切削液以及碎屑污染刀库组，保证刀盘中所装载的刀具的刀柄的精度不受影响。并且，本使用新型通过Z轴模组驱动主轴上移，同时刀库组运动机构驱动刀库座朝主轴的方向移动，从而为主轴更换刀具，减少换刀工序中主轴的移动距离，减少换刀时间，以此提高加工效率，满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种立柱式多头精雕机，包括：机台底座1、设置于所述机台底座1上的Y轴模组2、设置于所述Y轴模组2上的X轴模组3、设置于所述X轴模组3上的工作平台4、悬于所述工作平台4上方的Z轴安装横梁5、设置于所述Z轴安装横梁5上的若干Z轴模组51、设置于所述Z轴模组51上的主轴511、以及设置于所述Z轴安装横梁5上的刀库组52。所述刀库组52包括：设置于所述Z轴安装横梁5上的刀库组运动机构521、与所述刀库组运动机构521连接的刀库座522、以及设置于所述刀库座522上的若干刀盘523。所述刀盘523上设置有若干刀夹，所述刀夹绕刀盘523的轴心均匀分布于刀盘523的边缘。所述刀盘523的设置位置对应Z轴模组51，所述刀盘523设置于主轴511的旁侧。

使用精雕机对工件进行精雕加工时，将待加工的工件放置于工作平台4上，通过Y轴模组2与X轴模组3调整工件与主轴511的相对位置，然后通过Z轴模组51驱动主轴511向下移动，使得主轴511前端的刀具与工件进行接触，从而对工件进行切削。由于刀库组52设置于Z轴安装横梁5上，在主轴511对工件进行切削加工的时候，由于重力的作用，切削液以及切削所产生的飞屑不会与刀库组52接触，从而避免对刀库组52造成污染，以此保证刀盘523中所装载的刀具的刀柄的精度不受影响。

根据预设的加工流程，当运行到需要换刀的时候，通过Z轴模组51驱动主轴511上移，当主轴511前端的刀具移动至刀盘523对应高度的时候，刀库组运动机构521驱动刀库座522朝主轴511的方向移动，使得刀盘512上的空刀夹将主轴511上的刀具夹持，同时主轴511在Z轴模组51的驱动下继续向上移动，从而将刀具从主轴511上分离。然后刀盘523旋转，将下一步切削工作所对应的刀具移动与至主轴511对应的位置，Z轴模组51启动，驱动主轴511下移，使得更换的刀具与主轴511连接，同时刀库组5运动机构521驱动刀库座522朝远离主轴511的方向移动，使得刀夹与刀具分离，刀库座522复位，主轴511在Z轴模组51、X轴模组3以及Y轴模组2的配合下，继续对工件进行相应的切削加工。相对于现有的精雕机的换刀工序，本实用新型在换刀的过程中，主轴511移动的相对距离较短，且换刀的耗时较短，有利于提高加工效率，满足大批量生产的需求。

所述刀库座522上设置有转盘机构524，所述转盘机构524与刀盘523连接，所述转盘机构524驱动刀盘523旋转。通过转盘机构524驱动刀盘523的旋转，以将后续加工步骤所对应的刀具移动至与主轴511相对应的位置，从而实现换刀工序。

所述机台底座1上设置有立柱11，所述Z轴安装横梁5设置于所述立柱11上。通过设置立柱11对Z轴安装横梁5进行支撑，相对于现有的龙门架式支撑结构，可以有效减少精雕机的占地面积。

所述工作平台4上设置有若干定位治具。加工时，将工件放置于定位治具上进行装夹定位，避免在主轴511进行切削加工时，工件受力发生偏移而导致加工出现偏差，从而保证加工精度。

综上所述，本实用新型通过将刀库组设置于Z轴安装横梁上，使得刀库组悬于工作平台上方，避免在加工的过程中飞溅的切削液以及碎屑污染刀库组，保证刀盘中所装载的刀具的刀柄的精度不受影响。并且，本使用新型通过Z轴模组驱动主轴上移，同时刀库组运动机构驱动刀库座朝主轴的方向移动，从而为主轴更换刀具，减少换刀工序中主轴的移动距离，减少换刀时间，以此提高加工效率，满足生产需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立柱式多头精雕机，其特征在于，包括：机台底座、设置于所述机台底座上的Y轴模组、设置于所述Y轴模组上的X轴模组、设置于所述X轴模组上的工作平台、悬于所述工作平台上方的Z轴安装横梁、设置于所述Z轴安装横梁上的若干Z轴模组、设置于所述Z轴模组上的主轴、以及设置于所述Z轴安装横梁上的刀库组，所述刀库组包括：设置于所述Z轴安装横梁上的刀库组运动机构、与所述刀库组运动机构连接的刀库座、以及设置于所述刀库座上的若干刀盘，所述刀盘上设置有若干刀夹，所述刀夹绕刀盘的轴心均匀分布于刀盘的边缘，所述刀盘的设置位置对应Z轴模组，所述刀盘设置于主轴的旁侧。

2.根据权利要求1所述的立柱式多头精雕机，其特征在于，所述刀库座上设置有转盘机构，所述转盘机构与刀盘连接，所述转盘机构驱动刀盘旋转。

3.根据权利要求1所述的立柱式多头精雕机，其特征在于，所述机台底座上设置有立柱，所述Z轴安装横梁设置于所述立柱上。

4.根据权利要求1所述的立柱式多头精雕机，其特征在于，所述工作平台上设置有若干定位治具。

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