CN210588098U - 特殊数控镗钻一体机高速钻床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及数控机床设备技术领域,公开了特殊数控镗钻一体机高速钻床,包括底座,液压旋转卡盘;立柱左右移动系统和侧机头固定板移动系统上均滑动连接有一组固定板,位于立柱左右移动系统上固定板的顶部通过螺丝固定安装有一组移动立柱,移动立柱的直角侧面上设置有一组机头Z轴移动装置,机头Z轴移动装置上固定安装有机头Z轴板,机头Z轴板的外侧面内部滑动连接有立铣刀,位于侧机头固定板移动系统上的固定板的顶部上表面固定安装有一组侧机头Z轴移动系统,侧机头Z轴移动系统的上侧设置有侧机头X轴板,侧机头X轴板的顶部固定安装有钻孔刀。本实用新型的优点是:钻孔刀与立铣刀一体化结构,同时加工,工作效率高。

Description

特殊数控镗钻一体机高速钻床
技术领域
本实用新型涉及数控机床设备技术领域,具体是特殊数控镗钻一体机高速钻床。
背景技术
数控钻床的多种用途要求也越来也多,钻床质量的好坏与功能的多少,钻床的优劣,不仅对工件制造的质量有着重要的影响,而且对于工人的工作,工作的环境都有着极大的影响,特别在对一些管状工件进行加工时,更显得重要。
对于圆管孔精密级的加工达不到要求或者加工工艺复杂,对于管体的钻孔与镗孔需要分开进行,浪费时间,并且效率低,生产成本高,不利于推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供特殊数控镗钻一体机高速钻床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:特殊数控镗钻一体机高速钻床,包括底座,液压旋转卡盘;底座设置为矩形结构,底座的顶部左侧中部固定设置有一组液压旋转卡盘,液压旋转卡盘的右侧固定安装有夹口,夹口中用于夹持待镗钻的管体的一端,管体横向设置在底座顶部的中间位置,通过采用液压旋转卡盘夹持待加工的管体,在保证夹持稳定的同时,也可驱动管体进行旋转加工。
底座的顶部前后两侧上部分别固定设置有两组横向的且相互平行的立柱左右移动系统和侧机头固定板移动系统,立柱左右移动系统和侧机头固定板移动系统上均滑动连接有一组固定板,立柱左右移动系统和侧机头固定板移动系统的工作原理相同,均可驱动滑动连接在其上的固定板进行左右移动。位于立柱左右移动系统上固定板的顶部通过螺丝固定安装有一组移动立柱,移动立柱设置为等腰梯形结构,移动立柱的直角侧面上设置有一组机头Z轴移动装置,机头Z轴移动装置上固定安装有机头Z轴板,机头Z轴板的外侧面内部滑动连接有立铣刀,通过启动机头Z轴移动装置可驱动机头Z轴板上下移动,进而带动机头Z轴板外侧的立铣刀在竖直方向上移动,然后通过立柱左右移动系统驱动立柱左右移动系统上的固定板左右移动,进而带动立铣刀对其下方的管体进行镗孔操作。位于侧机头固定板移动系统上的固定板的顶部上表面固定安装有一组侧机头Z轴移动系统,侧机头Z轴移动系统的上侧设置有侧机头X轴板,通过侧机头Z轴移动系统可驱动侧机头X轴板在前后方向上进行移动,侧机头X轴板的顶部固定安装有钻孔刀,钻孔刀的高度与固定后的管体的中部高度一致,便于钻孔刀对管体的中部侧面进行钻孔。通过侧机头Z轴移动系统驱动侧机头X轴板前后移动,进而带动钻孔刀对管体的侧面进行钻孔操作。
作为本实用新型进一步的方案:底座的底部通过地脚螺栓固定安装在机床上。底座设置为框架结构,便于在对管体进行钻孔、镗孔时产生废料的向下收集。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座顶部的右侧上部高度安装有一组尾座,尾座的顶部设置有用于支撑管体端部的旋转槽,通过尾座以及旋转槽的设置便于保持管体在加工时的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案:所述立柱左右移动系统、机头Z轴移动装置、液压旋转卡盘、侧机头Z轴移动系统、侧机头固定板移动系统均与控制系统电性连接,通过控制系统控制钻床中各个部件的启停与运转,进而提高了本钻床的自动化程度。
作为本实用新型再进一步的方案:底座的上部中间位置固定安装有一组辅助支撑板,辅助支撑板的设置用于提高支撑待加工工件的稳定。辅助支撑板由尼龙材料制成,其表面光滑,且硬度高,耐磨寿命长。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将管体固定在底座的顶部,然后通过立柱左右移动系统、机头Z轴移动装置驱动立铣刀对管体的上侧进行移动式镗孔,然后再通过侧机头Z轴移动系统、侧机头固定板移动系统对管体的侧面进行钻孔,然后管体在加工的过程中,不断的旋转,进而可对管体的外边进行任意位置的镗钻同时操作;通过控制系统控制钻床中各个部件的启停与运转,进而提高了本钻床的自动化程度。本实用新型的优点是:钻孔刀与立铣刀可同时加工,钻孔刀钻孔,立铣刀镗孔,极大的提高了效率,工件的质量得到提升,成本得到下降。
附图说明
图1为特殊数控镗钻一体机高速钻床的整体结构示意图。
图2为特殊数控镗钻一体机高速钻床的主视结构示意图。
图3为特殊数控镗钻一体机高速钻床的右视结构示意图。
图4为特殊数控镗钻一体机高速钻床的俯视结构示意图。
其中:底座1,移动立柱2,立柱左右移动系统3,机头Z轴板4,机头Z轴移动装置5,液压旋转卡盘6,尾座7,辅助支撑板8,固定板9,侧机头X轴板10,侧机头Z轴移动系统11,侧机头固定板移动系统12。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4,特殊数控镗钻一体机高速钻床,包括底座1,液压旋转卡盘6;底座1设置为矩形结构,底座1的底部通过地脚螺栓(图中未画出)固定安装在机床上。底座1设置为框架结构,便于在对管体进行钻孔、镗孔时产生废料的向下收集。底座1的顶部左侧中部固定设置有一组液压旋转卡盘6,液压旋转卡盘6的右侧固定安装有夹口,夹口中用于夹持待镗钻的管体的一端,管体横向设置在底座1顶部的中间位置,通过采用液压旋转卡盘6夹持待加工的管体,在保证夹持稳定的同时,也可驱动管体进行旋转加工。
底座1的顶部前后两侧上部分别固定设置有两组横向的且相互平行的立柱左右移动系统3和侧机头固定板移动系统12,立柱左右移动系统3和侧机头固定板移动系统12上均滑动连接有一组固定板9,立柱左右移动系统3和侧机头固定板移动系统12的工作原理相同,均可驱动滑动连接在其上的固定板9进行左右移动。位于立柱左右移动系统3上固定板9的顶部通过螺丝固定安装有一组移动立柱2,移动立柱2设置为等腰梯形结构,移动立柱2的直角侧面上设置有一组机头Z轴移动装置5,机头Z轴移动装置5上固定安装有机头Z轴板4,机头Z轴板4的外侧面内部滑动连接有立铣刀,通过启动机头Z轴移动装置5可驱动机头Z轴板4上下移动,进而带动机头Z轴板4外侧的立铣刀在竖直方向上移动,然后通过立柱左右移动系统3驱动立柱左右移动系统3上的固定板9左右移动,进而带动立铣刀对其下方的管体进行镗孔操作。位于侧机头固定板移动系统12上的固定板9的顶部上表面固定安装有一组侧机头Z轴移动系统11,侧机头Z轴移动系统11的上侧设置有侧机头X轴板10,通过侧机头Z轴移动系统11可驱动侧机头X轴板10在前后方向上进行移动,侧机头X轴板10的顶部固定安装有钻孔刀,钻孔刀的高度与固定后的管体的中部高度一致,便于钻孔刀对管体的中部侧面进行钻孔。通过侧机头Z轴移动系统11驱动侧机头X轴板10前后移动,进而带动钻孔刀对管体的侧面进行钻孔操作。所述底座1顶部的右侧上部高度安装有一组尾座7,尾座7的顶部设置有用于支撑管体端部的旋转槽,通过尾座7以及旋转槽的设置便于保持管体在加工时的稳定性。
所述立柱左右移动系统3、机头Z轴移动装置5、液压旋转卡盘6、侧机头Z轴移动系统11、侧机头固定板移动系统12均与控制系统(图中未画出)电性连接,通过控制系统控制钻床中各个部件的启停与运转,进而提高了本钻床的自动化程度。
本实用新型的工作原理是:通过将管体固定在底座1的顶部,然后通过立柱左右移动系统3、机头Z轴移动装置5驱动立铣刀对管体的上侧进行移动式镗孔,然后再通过侧机头Z轴移动系统11、侧机头固定板移动系统12对管体的侧面进行钻孔,然后管体在加工的过程中,不断的旋转,进而可对管体的外边进行任意位置的镗钻同时操作。
实施例二
在实施例一的基础上,所述底座1的上部中间位置固定安装有一组辅助支撑板8,辅助支撑板8的设置用于提高支撑待加工工件的稳定。辅助支撑板8由尼龙材料制成,其表面光滑,且硬度高,耐磨寿命长。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.特殊数控镗钻一体机高速钻床,包括底座(1),液压旋转卡盘(6);底座(1)设置为矩形结构,其特征在于,底座(1)的顶部左侧中部固定设置有一组液压旋转卡盘(6),液压旋转卡盘(6)的右侧固定安装有夹口,管体横向设置在底座(1)顶部的中间位置,底座(1)的顶部前后两侧上部分别固定设置有两组横向的且相互平行的立柱左右移动系统(3)和侧机头固定板移动系统(12),立柱左右移动系统(3)和侧机头固定板移动系统(12)上均滑动连接有一组固定板(9),立柱左右移动系统(3)和侧机头固定板移动系统(12)的工作原理相同,位于立柱左右移动系统(3)上固定板(9)的顶部通过螺丝固定安装有一组移动立柱(2),移动立柱(2)设置为等腰梯形结构,移动立柱(2)的直角侧面上设置有一组机头Z轴移动装置(5),机头Z轴移动装置(5)上固定安装有机头Z轴板(4),机头Z轴板(4)的外侧面内部滑动连接有立铣刀,位于侧机头固定板移动系统(12)上的固定板(9)的顶部上表面固定安装有一组侧机头Z轴移动系统(11),侧机头Z轴移动系统(11)的上侧设置有侧机头X轴板(10),侧机头X轴板(10)的顶部固定安装有钻孔刀,钻孔刀的高度与固定后的管体的中部高度一致。
2.根据权利要求1所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,底座(1)的底部通过地脚螺栓固定安装在机床上。
3.根据权利要求2所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,底座(1)设置为框架结构。
4.根据权利要求3所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,底座(1)顶部的右侧上部高度安装有一组尾座(7)。
5.根据权利要求4所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,立柱左右移动系统(3)、机头Z轴移动装置(5)、液压旋转卡盘(6)、侧机头Z轴移动系统(11)、侧机头固定板移动系统(12)均与控制系统电性连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,底座(1)的上部中间位置固定安装有一组辅助支撑板(8)。
7.根据权利要求6所述的特殊数控镗钻一体机高速钻床,其特征在于,辅助支撑板(8)由尼龙材料制成。
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