CN102452004A - 一种多功能智能立式数控机床 - Google Patents

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高永明
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一种多功能智能立式数控机床,涉及机械加工设备技术领域,包括床身、左立柱、左立柱导轨、右立柱、右立柱导轨、左滑枕、右滑枕、横梁、横梁导轨、工作台、数控箱、磨头及磨头支架、刀库及刀库支架,左立柱和右立柱通过螺栓与床身固定,横梁沿左立柱导轨和右立柱导轨上下移动;左滑枕和右滑枕沿各自内部的导轨上下移动,沿横梁内的横梁导轨左右移动;工作台固定于横梁下面中间部位;磨头及磨头支架固定于工作台左面,横梁下面,刀库及刀库支架固定于工作台右面,横梁下面;数控箱固定于横梁下面的右立柱上,刀具转换、工件进给、工件的车、铣、钻、磨工序都通过数控箱指令完成。

Description

一种多功能智能立式数控机床
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,具体的讲是一种多功能智能立式数控机床。
背景技术
目前对大型工件的车、铣、钻、磨等工序需要单独的机床进行加工,这就需要多次装卸被加工的零部件,导致工人的劳动强度高,加工精度和生产效率都比较低。专利《多功能立式机床》(专利号ZL200820011612.0)介绍了一种多功能立式机床,这种设备只需更换不同刀具后即可完成车、镗、铣、钻、磨等多种机床的功能。但是这种设备是通过转动手轮来实现刀具的移动及刀头与工件的吻合,这样无形中增加了工作量,且人为误差比较大,容易出现失误。专利《立式多功能机床》(专利号ZL03219600.8)公布了一种多功能的立式机床,但是这种机床只能进行车、铣、磨工序,且很多操作需要人工完成。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种操作简单、加工精度高的多功能智能立式数控机床。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案解决的:一种多功能智能立式数控机床,包括床身、左立柱、左立柱导轨、右立柱、右立柱导轨、左滑枕、右滑枕、横梁、横梁导轨、工作台、数控箱、磨头及磨头支架、刀库及刀库支架构成。
本发明的特征在于,左立柱和右立柱通过螺栓与床身固定,左立柱内部设置左立柱导轨,右立柱内部设置右立柱导轨,横梁沿左立柱导轨和右立柱导轨上下移动;左滑枕和右滑枕内分别设置导轨,左滑枕和右滑枕沿各自内部的导轨上下移动,沿横梁内的横梁导轨左右移动;工作台固定于横梁下面中间部位,工作台台面能高速旋转;磨头及磨头支架固定于工作台左面,横梁下面,刀库及刀库支架固定于工作台右面,横梁下面;数控箱固定于横梁下面的右立柱上,刀具转换、工件进给、工件的车、铣、钻、磨工序都通过数控箱指令完成。
本发明的特征在于左滑枕和磨头及磨头支架用于对工件的磨加工,右滑枕和刀库及刀库支架用于对工件的车、铣、钻的加工。
本发明的特征在于,工作台的转速为0.2~75r/min,右滑枕的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,左滑枕的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,横梁行程为4765mm。
本发明的特征在于,设备的工作原理为:当工件一次装夹后完成第一步车削后,通过横梁的上下移动、右滑枕左右移动,工作台旋转来定位;工件的铣、钻工序由右滑枕通过自动换刀一次性加工完成;对工件进行磨工序时,通过横梁上下移动,左滑枕左右移动、工作台旋转来定位。
本发明的有益效果:设备采用数控指令操作,加工精度高;车、铣、钻、磨四道工序通过工件的一次装夹来实现,节省了装夹工件的时间,降低了操作者的劳动强度;设备集车、铣、钻、磨功能于一体,节省了成本,节约了占地空间。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
具体实施方式
图1所示标记如下:床身1、左立柱2、右立柱3、左立柱导轨4、右立柱导轨5、左滑枕6、右滑枕7、横梁8、横梁导轨9、数控箱10、工作台11、磨头及磨头支架12、刀库及刀库支架13。
如图1所示的一种多功能智能立式数控机床,包括床身1、左立柱2、右立柱3、左立柱导轨4、右立柱导轨5、左滑枕6、右滑枕7、横梁8、横梁导轨9、数控箱10、工作台11、磨头及磨头支架12、刀库及刀库支架13,左立柱2和右立柱3通过螺栓与床身1固定,左立柱2内部设置左立柱导轨4,右立柱3内部设置右立柱导轨5,横梁8沿左立柱导轨4和右立柱导轨5上下移动;左滑枕6和右滑枕7内分别设置导轨,左滑枕4和右滑枕5沿各自内部的导轨上下移动,沿横梁8内的横梁导轨9左右移动;工作台11固定于横梁8下面中间部位,工作台11台面能高速旋转;磨头及磨头支架12固定于工作台11左面,横梁8下面,刀库及刀库支架13固定于工作台11右面,横梁8下面;数控箱10固定于横梁8下面的右立柱5上,刀具转换、工件进给、工件的车、铣、钻、磨工序都通过数控箱10指令完成。
本发明的特征在于工作台11的转速为0.2~75r/min,右滑枕7的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,左滑枕6的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,横梁8行程为4765mm。
本发明的特征在于对工件进行磨加工时,是通过横梁8的上下移动、左滑枕6的左右移动、工作台11旋转来定位,然后利用左滑枕6和磨头及磨头支架12对工件进行磨加工;对工件进行车、钻、铣的加工时,通过横梁8的上下移动、右滑枕7的左右移动、工作台11旋转来定位,然后利用右滑枕7和刀库及刀库支架13对工件进行车、铣、钻的加工。

Claims (4)

1.一种多功能智能立式数控机床,包括床身、左立柱、左立柱导轨、右立柱、右立柱导轨、左滑枕、右滑枕、横梁、横梁导轨、工作台,其特征在于还包括数控箱、磨头及磨头支架、刀库及刀库支架。
2.根据权利要求1所述的一种多功能智能立式数控机床,其特征在于左立柱和右立柱通过螺栓与床身固定,左立柱内部设置左立柱导轨,右立柱内部设置右立柱导轨,横梁沿左立柱导轨和右立柱导轨上下移动;左滑枕和右滑枕内分别设置导轨,左滑枕和右滑枕沿各自内部的导轨上下移动,沿横梁内的横梁导轨左右移动;工作台固定于横梁下面中间部位,工作台台面能高速旋转;磨头及磨头支架固定于工作台左面,横梁下面,刀库及刀库支架固定于工作台右面,横梁下面;数控箱固定于横梁下面的右立柱上,刀具转换、工件进给、工件的车、铣、钻、磨工序都通过数控箱指令完成。
3.根据权利要求1、2所述的一种多功能智能立式数控机床,其特征在于左滑枕和磨头及磨头支架用于对工件的磨加工,右滑枕和刀库及刀库支架用于对工件的车、铣、钻的加工。
4.根据权利要求1、2所述的一种多功能智能立式数控机床,其特征在于工作台的转速为0.2~75r/min,右滑枕的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,左滑枕的水平行程为-50~4565mm,垂直行程为2500mm,横梁行程为4765mm。
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