CN210255404U - 一种龙门式多主轴数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门式多主轴数控加工机床，包括机床底座、固定在机床底座上的立柱、固定在立柱上的横梁、通过滑轨滑块组件设置在横梁上的Z轴滑板、通过滑轨滑块组件设置在Z轴滑板上的Y轴滑板、通过主轴座固定在Y轴滑板上的若干切削电机、通过滑轨滑块设置在机床底座上的X轴滑板，X轴滑板上设有翻转工作台，翻转工作台包括工作台本体、设置在X轴滑板两侧上的固定板以及用于驱动工作台本体旋转的驱动装置。通过设置翻转工作台，能够对工件进行360°加工，而不需要将工件取下调整角度，大大的提高了工件的加工效率，另外，通过设置多个用于加工的切削电机，能够同时加工多个工件，进一步的提高了机床的加工效率。

Description

一种龙门式多主轴数控加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种龙门式多主轴数控加工机床。

背景技术

现有的雕铣数控加工机床一半只有一个加工切削电机，一次只能对一个工件进行加工，加工效率低下，另外，现有的雕铣数控加工机床只能对工件的一个面进行加工，在对工件的其他面加工的时候，并需要将工件从夹具上取下调整到对应角度才行，大大影响了加工效率。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种龙门式多主轴数控加工机床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种龙门式多主轴数控加工机床，包括机床底座、固定在机床底座上的立柱、固定在立柱上的横梁、通过滑轨滑块组件设置在横梁上的Z轴滑板、通过滑轨滑块组件设置在Z轴滑板上的Y轴滑板、通过主轴座固定在Y轴滑板上的若干切削电机、通过滑轨滑块设置在机床底座上的X轴滑板、以及用于驱动Z轴滑板、Y轴滑板和X轴滑板做往复运动的驱动组件，所述的X轴滑板上设有翻转工作台，所述翻转工作台包括工作台本体、设置在X轴滑板两侧上的固定板以及用于驱动工作台本体旋转的驱动装置。

进一步的，所述工作台本体上设有与主轴座个数一致的加工工位，工作台本体的一侧设有旋转柱，所述的固定板上设有旋转孔，所述旋转柱伸入旋转孔内并通过轴承连接在固定板上，所述驱动装置固定在固定板上并与旋转柱连接。

进一步的，所述主轴座为4个。

进一步的，所述的主轴座包括一体成型的柱形夹套以及位于柱形夹套两侧的固定台阶，所述的固定台阶上设有主轴座安装孔，所述柱形夹套上设有用于安装切削电机的轴孔，所述轴孔的侧壁上设有分断槽，位于所述分断槽两侧的柱形夹套外壁上设有切削面，其中一个切削面以及与该切削面对应的分段槽侧壁上设有锁紧孔。

进一步的，所述的驱动组件包括丝杆、轴承座、电机座、驱动电机、丝杆螺母和丝杆螺母座，所述丝杆两端通过轴承分别与轴承座和电机座旋转连接，所述驱动电机固定在电机座内并与伸入电机座内的丝杆连接，所述的丝杆螺母连接在丝杆上，所述的丝杆螺母座固定在丝杆螺母上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置翻转工作台，能够对工件进行360°加工，而不需要将工件取下调整角度，大大的提高了工件的加工效率，另外，通过设置多个用于加工的切削电机，能够同时加工多个工件，进一步的提高了机床的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工作台本体的结构示意图。

图3为主轴座的结构示意图。

图4为驱动组件的结构示意图。

图中：1、机床底座；2、立柱；3、横梁；4、滑轨滑块组件；5、Z轴滑板；6、Y轴滑板；7、主轴座；8、切削电机；9、X轴滑板；10、驱动组件；11、工作台本体；12、固定板；13、驱动装置；14、加工工位；15、旋转柱；17、柱形夹套；18、固定台阶；19、主轴座安装孔；20、轴孔；21、分断槽；22、切削面；23、锁紧孔；24、丝杆；25、轴承座；26、电机座；28、丝杆螺母；29、丝杆螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种龙门式多主轴数控加工机床。

在本实施例中，参照图1至图4，该龙门式多主轴数控加工机床包括机床底座1、固定在机床底座1上的立柱2、固定在立柱2上的横梁3、通过滑轨滑块组件4设置在横梁3上的Z轴滑板5、通过滑轨滑块组件设置在Z轴滑板5上的Y轴滑板6、通过主轴座7固定在Y轴滑板6上的若干切削电机8、通过滑轨滑块设置在机床底座上的X轴滑板9、以及用于驱动Z轴滑板5、Y轴滑板6和X轴滑板9做往复运动的驱动组件10，所述的X轴滑板上设有翻转工作台，所述翻转工作台包括工作台本体11、设置在X轴滑板9两侧上的固定板12以及用于驱动工作台本体旋转的驱动装置13。

采用上述技术方案后，固定在工作台本体上的工件可以通过驱动装置来驱动工作台本体旋转，从而能够对工件各个面进行加工，而不需要重新将工件取下调整加工角度，提高加工效率，其中驱动装置可以采用伺服电机；另外，本实用新型还设置有多个切削电机，能够同时对多个工件进行加工，进一步的提高了加工效率。

具体的，所述工作台本体上设有与主轴座个数一致的加工工位14，工作台本体11的一侧设有旋转柱15，所述的固定板12上设有旋转孔，所述旋转柱伸入旋转孔内并通过轴承连接在固定板上，所述驱动装置固定在固定板上并与旋转柱连接；所述主轴座为4个。驱动装置与工作台本体连接，从而带动工作台本体旋转。

具体的，所述的主轴座7包括一体成型的柱形夹套17以及位于柱形夹套17两侧的固定台阶18，所述的固定台阶18上设有主轴座安装孔19，所述柱形夹套上设有用于安装切削电机的轴孔20，所述轴孔的侧壁上设有分断槽21，位于所述分断槽21两侧的柱形夹套外壁上设有切削面22，其中一个切削面22以及与该切削面22对应的分段槽侧壁上设有锁紧孔23，主轴座通过两侧的固定台阶安装在主轴滑板上，切削电机伸入主轴座的轴孔内，并通过螺栓锁紧在柱形夹套的轴孔内，此种结构便于主轴座和切削电机的单独更换和维护，而且由于切削电机是通过螺栓锁紧在柱形夹套的轴孔内的，在松开螺栓的时候，便可以对切削电机进行上下调节，调节更加方便，使用更加灵活。

具体的，所述的驱动组件包括丝杆24、轴承座25、电机座26、驱动电机27、丝杆螺母28和丝杆螺母座29，所述丝杆两端通过轴承分别与轴承座和电机座旋转连接，所述驱动电机固定在电机座内并与伸入电机座内的丝杆连接，所述的丝杆螺母连接在丝杆上，所述的丝杆螺母座固定在丝杆螺母上，此结构的驱动结构简单，有效缩减机床的整体体积，采用丝杆传动，精度更高。

本实用新型通过设置翻转工作台，能够对工件进行360°加工，而不需要将工件取下调整角度，大大的提高了工件的加工效率，另外，通过设置多个用于加工的切削电机，能够同时加工多个工件，进一步的提高了机床的加工效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种龙门式多主轴数控加工机床，包括机床底座、固定在机床底座上的立柱、固定在立柱上的横梁、通过滑轨滑块组件设置在横梁上的Z轴滑板、通过滑轨滑块组件设置在Z轴滑板上的Y轴滑板、通过主轴座固定在Y轴滑板上的若干切削电机、通过滑轨滑块设置在机床底座上的X轴滑板、以及用于驱动Z轴滑板、Y轴滑板和X轴滑板做往复运动的驱动组件，其特征在于：所述的X轴滑板上设有翻转工作台，所述翻转工作台包括工作台本体、设置在X轴滑板两侧上的固定板以及用于驱动工作台本体旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的龙门式多主轴数控加工机床，其特征在于：所述工作台本体上设有与主轴座个数一致的加工工位，工作台本体的一侧设有旋转柱，所述的固定板上设有旋转孔，所述旋转柱伸入旋转孔内并通过轴承连接在固定板上，所述驱动装置固定在固定板上并与旋转柱连接。

3.根据权利要求1或2所述的龙门式多主轴数控加工机床，其特征在于：所述主轴座为4个。

4.根据权利要求1所述的龙门式多主轴数控加工机床，其特征在于：所述的主轴座包括一体成型的柱形夹套以及位于柱形夹套两侧的固定台阶，所述的固定台阶上设有主轴座安装孔，所述柱形夹套上设有用于安装切削电机的轴孔，所述轴孔的侧壁上设有分断槽，位于所述分断槽两侧的柱形夹套外壁上设有切削面，其中一个切削面以及与该切削面对应的分段槽侧壁上设有锁紧孔。

5.根据权利要求1所述的龙门式多主轴数控加工机床，其特征在于：所述的驱动组件包括丝杆、轴承座、电机座、驱动电机、丝杆螺母和丝杆螺母座，所述丝杆两端通过轴承分别与轴承座和电机座旋转连接，所述驱动电机固定在电机座内并与伸入电机座内的丝杆连接，所述的丝杆螺母连接在丝杆上，所述的丝杆螺母座固定在丝杆螺母上。

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