CN206316759U - 多轴数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控钻铣床，包括：设于床身前半部分的工作台部件，电机驱动工作台部件沿Y向导轨前后移动；设于床身后半部分的立柱部件，立柱部件包括多组立柱，各立柱分别由独立电机驱动，使立柱沿着X向导轨左右移动；每个立柱上都设有主轴箱部件，电机驱动主轴箱部件沿Z向导轨上下运动，主轴箱部件包括机械主轴和电主轴。通过上述方式，本实用新型能够能实现多立柱移动、多钻铣头运行，减少装夹次数，增加加工工位，同一装夹加工的零件精度误差小，减少空间和停机时间，缩短运输和中间储存环节。巧妙的避让功能，提高了整个机床在运行中所有刀具的安全性，大大降低了刀具的损坏，大幅度提高生产效率和降低生产成本。

Description

多轴数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机床制造领域，特别是涉及一种适用于电子产业的壳体类零件加工的多轴数控钻铣床。

背景技术

目前市面上普遍出现的数控钻铣床为三轴三联动（X、Y、Z轴）机床，采用模块化设计结构,可选配第四轴回转工作台实现任意三联动或四轴四联动。

此种机床在加工细小电子产业的壳体类零件时，单台加工的效率极其低下，需手动上下料、手动夹紧定位等繁琐的步骤，因此一般为提高生产效率，经营者会无奈选择添置多台同一型号的机床，并配置相应的人力物力，最终加工出来的零件在精度上必然存在极大地差异，这就导致经营者在效率、降本等选择上很难找到平衡点，更重要的是会影响我国电子产业在全球的竞争力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多轴数控钻铣床，能够减少装夹次数，增加加工工位，减小精度误差，大幅度提高生产效率和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多轴数控钻铣床，包括：设于床身前半部分的工作台部件，电机驱动工作台部件沿Y向导轨前后移动；设于床身后半部分的立柱部件，立柱部件包括多组立柱，各立柱分别由独立电机驱动，使立柱沿着X向导轨左右移动；每个立柱上都设有主轴箱部件，电机驱动主轴箱部件沿Z向导轨上下运动，主轴箱部件包括机械主轴和电主轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，床身前半部分设有4根Y向线性滑轨，工作台部件设于Y向线性滑轨上，并由一个电机驱动一根丝杠使工作台部件沿Y向线性滑轨前后运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，工作台部件上还设有夹具部件。

在本实用新型一个较佳实施例中，床身的后半部分设有2根X向线性滑轨， X向线性滑轨上设有3组立柱，三个电机分别驱动三根丝杠使各立柱沿X向线性滑轨左右运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，三根丝杠驱动参数相同，结构一致，错开分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，机械主轴由电机驱动旋转，电主轴由油缸驱动做上下运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，机械主轴法兰式联接固定于主轴箱中。

在本实用新型一个较佳实施例中，电主轴抱箍式固定于主轴箱侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现多立柱移动、多钻铣头运行，减少装夹次数，增加加工工位，同一装夹加工的零件精度误差小，减少空间和停机时间，缩短运输和中间储存环节。巧妙的避让功能，提高了整个机床在运行中所有刀具的安全性，大大降低了刀具的损坏。在批量生产中，采用多轴加工工艺大幅度提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型多轴数控钻铣床一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示多轴数控钻铣床中床身和工作台部件的结构示意图；

图3是图1所示多轴数控钻铣床中主轴箱部件的结构示意图；

图4是图1所示多轴数控钻铣床的主视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种多轴数控钻铣床，包括：

设于床身1前半部分的工作台部件，电机驱动工作台部件2沿Y向导轨前后移动，工作台部件2上还设有夹具部件3；设于床身1后半部分的立柱部件4，立柱部件包括多组立柱，各立柱分别由独立电机驱动，使立柱沿着X向导轨左右移动；每个立柱上都设有主轴箱部件5，电机驱动主轴箱部件5沿Z向导轨上下运动。

整个机床的运行均通过一个电箱和一个操作站控制，操作极其方便。外围增加其他功能部件，已达到经济实用美观等特点。

床身1前半部分设有4根Y向线性滑轨，工作台部件2设于Y向线性滑轨上，并由一个电机驱动一根丝杠使工作台部件2沿Y向线性滑轨前后运动。

滑轨的数量和滑轨之间的间距根据工作台的大小而定，本实用新型优选四根滑轨，因为滑轨的间距直接影响了工作台面的尺寸，进而影响加工节拍，最终影响加工效率。

床身1的后半部分设有2根X向线性滑轨， X向线性滑轨上设有3组立柱，三个电机分别驱动三根丝杠使各立柱沿X向线性滑轨左右运动。

三根丝杠驱动参数相同，结构一致，错开分布。由变频器控制使得每组立柱在加工中能实现单独或同步的左右方向运行，在加工中得到了性能的最大优化。

主轴箱部件5包括机械主轴6和电主轴7。机械主轴6法兰式联接固定于主轴箱中。电主轴7抱箍式固定于主轴箱侧面。

主轴箱5、机械主轴6、电主轴7会作为一个整体做上下方向的运动。机械主轴6由电机驱动旋转，电主轴7由油缸驱动做上下运动。

机械主轴6、电主轴7均采用标准型锥孔规格，机械主轴6上安装铣刀刀柄实现机床的铣削功能，电主轴7上安装钻削刀柄实现机床的钻削功能。可通过手动换刀，满足机床在工件一次装夹后，可完成铣、钻、攻等加工工艺。

当进行铣削加工时，油缸上拉电主轴7行程S，使钻削刀具高于铣削刀具完成铣削加工；当要进行钻削加工时，油缸下推电主轴7行程S，使钻削刀具低于铣削刀具完成钻削加工。巧妙的避让功能，提高了整个机床在运行中所有刀具的安全性，大大降低了刀具的损坏。

装配时控制三个主轴母线在前后方向尺寸偏差，竖直方向的尺寸偏差可有系统补偿。当立柱上的电机同时驱动后，三个主轴箱部件5、机械主轴6、电主轴7会作为三个整体左上下方向的运动。

在工件一次装夹后，三个机械主轴6或者三个电主轴7会同时对夹具上面的零件进行加工，一次进给能加工三个零件，结合个X/Y/Z三个方向的行程和加工零件的尺寸，合理安排多个加工工位，能够保证批量零件的精度控制，提高生产效率。

本实用新型中各驱动轴配备防护、润滑机构，有效保护驱动部件、提高精度保持性能。设备配备全封闭外防护并带有自动保护装置，能够有效的隔离加工区域与操作区域，保护操作人员。同时，加工区域还设有吸尘装置，高效吸除加工废屑，提高整机清洁度。本实用新型的运行只需配置一名操作工人，加工中的操作与普通的数控钻铣床相似。

本实用新型置于自动线中，通过有机集成的功能部件，如刀库、机械手、专用夹具等，可使多种加工集中在此台机床内，实现多立柱移动、多钻铣头运行，减少装夹次数，增加加工工位，同一装夹加工的零件精度误差小，减少空间和停机时间，缩短运输和中间储存环节。在批量生产中，采用多轴加工工艺大幅度提高生产效率和降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多轴数控钻铣床，其特征在于，包括：

设于床身前半部分的工作台部件，电机驱动工作台部件沿Y向导轨前后移动；

设于床身后半部分的立柱部件，立柱部件包括多组立柱，各立柱分别由独立电机驱动，使立柱沿着X向导轨左右移动；

每个立柱上都设有主轴箱部件，电机驱动主轴箱部件沿Z向导轨上下运动，主轴箱部件包括机械主轴和电主轴。

2.根据权利要求1所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，床身前半部分设有4根Y向线性滑轨，工作台部件设于Y向线性滑轨上，并由一个电机驱动一根丝杠使工作台部件沿Y向线性滑轨前后运动。

3.根据权利要求2所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，工作台部件上还设有夹具部件。

4.根据权利要求1所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，床身的后半部分设有2根X向线性滑轨， X向线性滑轨上设有3组立柱，三个电机分别驱动三根丝杠使各立柱沿X向线性滑轨左右运动。

5.根据权利要求4所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，三根丝杠驱动参数相同，结构一致，错开分布。

6.根据权利要求1所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，机械主轴由电机驱动旋转，电主轴由油缸驱动做上下运动。

7.根据权利要求1所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，机械主轴法兰式联接固定于主轴箱中。

8.根据权利要求1所述的多轴数控钻铣床，其特征在于，电主轴抱箍式固定于主轴箱侧面。