CN206998262U - 一种数控钻铣一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钻铣一体机，包括机架和数控系统，还包括：至少两个可滑动固定于机架上的工作台；Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述工作台沿Y轴方向滑动；主轴装置；Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动主轴装置沿Z轴方向滑动；设置在机架上的X向传动总成，所述X向传动总成驱动Z向传动总成沿X轴方向滑动。通过设置多个工作台，且工作台可实现Y轴方向上的定位移动，提高设备的使用率，减少非加工时间，提高工件加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种数控钻铣一体机。
背景技术
钻铣设备是一种具有带钻孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器。现有技术中，钻铣设备采用单工位加工，通过主轴装置的三轴联动实现工件的加工，因而只能等一个工件加工完成后才能更换另一工件，设备使用率低、加工效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，且加工效率高的数控钻铣一体机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种数控钻铣一体机，包括机架和数控系统，还包括：至少两个可滑动固定于机架上的工作台；Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述工作台沿Y轴方向滑动；主轴装置；Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动主轴装置沿Z轴方向滑动；设置在机架上的X向传动总成，所述X向传动总成驱动Z向传动总成沿X轴方向滑动。
优选的，所述Y向传动总成包括：两相互平行的Y向导轨，在Y向导轨上设有连接工作台的Y向滑块，Y向导轨之间设有一Y向丝杆及驱动Y向丝杆的Y向伺服电机，Y向丝杆上设有连接工作台的Y向丝杆螺母安装块。
优选的，所述X向传动总成包括：X向安装板、两相互平行的X向导轨，在X向导轨上设有连接X向安装板的X向滑块，X向导轨之间设有一X向丝杆及驱动X向丝杆的X向伺服电机，在X向丝杆上设有连接X向安装板的X向丝杆螺母安装块。
优选的，所述Z向传动总成包括：Z向安装板、两相互平行的Z向导轨，在Z向导轨上设有连接Z向安装板的Z向滑块，Z向导轨之间设有一Z向丝杆及驱动Z向丝杆的Z向伺服电机，在Z向丝杆上设有连接Z向安装板的Z向丝杆螺母安装块，所述主轴装置固定在Z向安装板上。
优选的，还包括若干刀库存放组件，所述刀库存放组件安装在工作台上。
优选的，所述刀库存放组件包括：设置在工作台上的刀库安装板；若干设置在刀库安装板上的刀柄夹，所述刀柄夹内放置模拟刀柄。
优选的，还包括设置在工作台上的T型槽铝型材，以及固定工件的夹紧装置，所述夹紧装置的下端设有倒T型卡条，所述倒T型卡条卡接在T型槽铝型材内。
优选的，所述夹紧装置包括支撑板，在支撑板上端设置工装定位板，支撑板下端设置倒T型卡条。
优选的，所述主轴装置包括：安装在Z向安装板上的主轴座；设置在主轴座上的主轴电机，以及主轴电机驱动的电主轴。
优选的，在机架上还设有挡水槽。
本实用新型的有益效果是：通过设置多个工作台，且工作台可实现Y轴方向上的定位移动，提高设备的使用率，减少非加工时间，提高工件加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的结构示意图之二；
图3是图2中A部放大图；
图4是图2中B部放大图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，如图所示，一种数控钻铣一体机，包括机架1和数控系统，还包括：至少两个可滑动固定于机架1上的工作台2；Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述工作台2沿Y轴方向滑动；主轴装置5；Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动主轴装置5沿Z轴方向滑动；设置在机架1上的X向传动总成，所述X向传动总成驱动Z向传动总成沿X轴方向滑动。
工作台2能够根据数控系统的命令在Y轴方向上进行定位或移动，主轴装置5能够根据数控系统的命令在X轴、Z轴方向上进行定位或移动，通过三个自由度的联动时，实现对工件9的加工。
本实用新型至少设有两个工作台2，当主轴装置5对其中一个工作台上的工件9加工时，可以进行其他工作台上工件9的更换和其他工作台Y轴方向上的定位移动，主轴装置5加工完成后，主轴装置5进行X轴、Z轴方向上的定位移动加工下一个工件9。本实用新型通过设置多个工作台，提高设备的使用率，减少非加工时间，提高工件加工效率。
具体来说，所述Y向传动总成包括：两相互平行的Y向导轨21，在Y向导轨21上设有连接工作台2的Y向滑块22，Y向导轨21之间设有一Y向丝杆23及驱动Y向丝杆23的Y向伺服电机24，Y向丝杆23上设有连接工作台2的Y向丝杆螺母安装块25。Y向传动总成采用Y向伺服电机24驱动、Y向丝杆23给进、Y向滑块22传动的方式驱动工作台2沿Y轴方向在机架1上滑动。
所述X向传动总成包括：X向安装板3、两相互平行的X向导轨31，在X向导轨31上设有连接X向安装板3的X向滑块32，X向导轨31之间设有一X向丝杆33及驱动X向丝杆33的X向伺服电机，在X向丝杆33上设有连接X向安装板3的X向丝杆螺母安装块35。X向传动总成采用X向伺服电机驱动、X向丝杆33给进、X向滑块32传动的方式驱动X向安装板3沿X轴方向在机架1上滑动。
所述Z向传动总成包括：Z向安装板4、两相互平行的Z向导轨41，在Z向导轨41上设有连接Z向安装板4的Z向滑块42，Z向导轨41之间设有一Z向丝杆43及驱动Z向丝杆43的Z向伺服电机44，在Z向丝杆43上设有连接Z向安装板4的Z向丝杆螺母安装块。Z向传动总成采用Z向伺服电机44驱动、Z向丝杆43给进、Z向滑块42传动的方式驱动Z向安装板4沿Z轴方向在X向安装板3上滑动，所述主轴装置5固定在Z向安装板4上。其中，所述主轴装置5包括：安装在Z向安装板4上的主轴座；设置在主轴座上的主轴电机，以及主轴电机驱动的电主轴。
上述传动总成精度高、速度快、稳定性好，确保加工工件9的品质，通过高速给进减少非加工时间，提高工作效率。
进一步地，本实用新型还包括若干刀库存放组件，刀库存放组件安装在工作台上，方便主轴装置5在工件9加工过程中就近换刀，克服了现有技术中主轴装置5需要移动到指定位置换刀的弊端，缩短换刀时间，进一步提高加工效率。在本实施例中，工作台2的个数为两个，在工作台2上均设置有刀库存放组件，所述刀库存放组件包括：设置在工作台2上的刀库安装板61；若干设置在刀库安装板61上的刀柄夹62，刀柄夹62内放置模拟刀柄63。
如图4所示，在工作台2上设有T型槽铝型材71，以及固定工件9的夹紧装置，所述夹紧装置的下端设有倒T型卡条，所述倒T型卡条卡接在T型槽铝型材71内。具体来说，所述夹紧装置包括支撑板72，在支撑板72上端设置工装定位板73，支撑板72下端设置倒T型卡条。在本实施例中，若干T型槽铝型材71并排设置在工作台2上，T型卡条沿T型槽铝型材71侧方滑入并卡接固定在T型槽铝型材71上，实现工作台2和夹紧装置的可拆卸安装。当需要加工不同的工件9时，利用上述可拆卸结构实现夹紧装置的更换，操作便捷、通用性强。
此外，在机架1上还设有挡水槽8，挡水槽8环绕在机架1四周。工作台闲置时，工作台两端安装盖板，盖板盖合在Y向丝杆和Y向伺服电机上，保护Y向传动总成，延长设备的使用寿命。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控钻铣一体机，包括机架(1)和数控系统，其特征在于，还包括：
至少两个可滑动固定于机架(1)上的工作台(2)；
Y向传动总成，所述Y向传动总成驱动所述工作台(2)沿Y轴方向滑动；
主轴装置(5)；
Z向传动总成，所述Z向传动总成驱动主轴装置(5)沿Z轴方向滑动；
设置在机架(1)上的X向传动总成，所述X向传动总成驱动Z向传动总成沿X轴方向滑动。
2.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，所述Y向传动总成包括：两相互平行的Y向导轨(21)，在Y向导轨(21)上设有连接工作台(2)的Y向滑块(22)，Y向导轨(21)之间设有一Y向丝杆(23)及驱动Y向丝杆(23)的Y向伺服电机(24)，Y向丝杆(23)上设有连接工作台(2)的Y向丝杆螺母安装块(25)。
3.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，所述X向传动总成包括：X向安装板(3)、两相互平行的X向导轨(31)，在X向导轨(31)上设有连接X向安装板(3)的X向滑块(32)，X向导轨(31)之间设有一X向丝杆(33)及驱动X向丝杆(33)的X向伺服电机，在X向丝杆(33)上设有连接X向安装板(3)的X向丝杆螺母安装块(35)。
4.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，所述Z向传动总成包括：Z向安装板(4)、两相互平行的Z向导轨(41)，在Z向导轨(41)上设有连接Z向安装板(4)的Z向滑块(42)，Z向导轨(41)之间设有一Z向丝杆(43)及驱动Z向丝杆(43)的Z向伺服电机(44)，在Z向丝杆(43)上设有连接Z向安装板(4)的Z向丝杆螺母安装块，所述主轴装置(5)固定在Z向安装板(4)上。
5.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，还包括若干刀库存放组件，所述刀库存放组件安装在工作台(2)上。
6.根据权利要求5所述的数控钻铣一体机，其特征在于，
所述刀库存放组件包括：
设置在工作台(2)上的刀库安装板(61)；
若干设置在刀库安装板(61)上的刀柄夹(62)，所述刀柄夹(62)内放置模拟刀柄(63)。
7.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，还包括设置在工作台(2)上的T型槽铝型材(71)，以及固定工件的夹紧装置，所述夹紧装置的下端设有倒T型卡条，所述倒T型卡条卡接在T型槽铝型材(71)内。
8.根据权利要求7所述的数控钻铣一体机，其特征在于，所述夹紧装置包括支撑板(72)，在支撑板(72)上端设置工装定位板(73)，支撑板(72)下端设置倒T型卡条。
9.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，
所述主轴装置(5)包括：
安装在Z向安装板上的主轴座；
设置在主轴座上的主轴电机，以及主轴电机驱动的电主轴。
10.根据权利要求1所述的数控钻铣一体机，其特征在于，在机架上还设有挡水槽(8)。
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| CN201720802752.9U CN206998262U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种数控钻铣一体机 |
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| CN201720802752.9U Active CN206998262U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种数控钻铣一体机 |
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| CN (1) | CN206998262U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108972024A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 嘉善浩辰机械密封有限公司 | 一种机械密封件加工中心 |
| CN109202610A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-15 | 嘉善睿逸电子科技有限公司 | 一种磨削加工机构 |
| CN109366606A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-22 | 嘉善浩辰机械密封有限公司 | 一种密封件打孔机构 |
| CN110961963A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 深圳长城开发科技股份有限公司 | 自动换刀结构 |
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2017
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