CN206047594U - 一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，包括床身(1)、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座(22)，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装。本实用新型只需一次装夹就可完成工件加工，加工精度及效率高，废品率低。
Description
技术领域
本实用新型属于车铣复合机床技术领域，主要用于两端都需要车铣加工的接头类工件的切削加工。
背景技术
对于两端都需要车铣加工的接头类工件，传统的加工方式需要多台机床配合完成，且需要多次装夹才能完成加工，严重影响加工精度和加工质量，并且加工效率低，还需要多次搬运工件，费时费力，在搬运过程还可能出现磕碰，直接导致废品率的升高。此外，接头类零件通常有较高的同轴度要求，多次装夹难以达到同轴度要求。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种只需一次装夹就可完成加工、加工精度及效率高、废品率低的双主轴车铣复合机床。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，包括床身、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装；
所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机驱动的X向丝杆、通过X向丝杆滑块跨装于两根X向线轨上的床鞍、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨、安装于两根Z向线轨之间的由Z向伺服电机驱动的Z向丝杆、底部套装于Z向丝杆上并且通过Z向线轨滑块跨装于两根Z向线轨上的Z向下刀架、安装于Z向下刀架上的由主电机驱动的主轴装配体、安装于主轴装配体的主轴前端的卡盘；
所述铣削机构包括固定安装于床身上的立柱、安装于立柱上的一对Y向线轨、安装于两根Y向线轨之间的由Y向伺服电机驱动的Y向丝杆、内侧套装于Y向丝杆上并通过Y向线轨滑块跨装于两根Y向线轨上的Y向下刀架、安装于Y向下刀架上的动力铣头；
所述刀架座固定安装于床身的一端，在刀架座上安装有一把或两把以上车削刀具。
采用本实用新型加工两端都需要车铣加工的工件，可以先用一侧的工件夹持机构主轴装配体上的卡盘装夹住工件的一端后，工件夹持机构移动到对着对面的刀座架位置，用刀架座上的车削刀具车削工件，然后移动到对着对面的铣削机构位置，对工件端面进行铣削，之后移动两侧工件夹持机构至两者相对的位置，转由另一侧的工件夹持机构主轴装配体上的卡盘装夹住工件已加工好的一端，先前夹持工件一端的主轴装配体卡盘松开，后来的工件夹持机构又移动到对着对面的刀座架位置，用刀架座上的车削刀具车削工件的另一端，然后移动到对着对面的铣削机构位置，对工件的第二个端面进行铣削。由此实现工件一次装夹完成两端车削与铣削的全部加工。
本实用新型解决了现有技术需要多台机床配合完成零件加工的不足，加工工序流畅高效、安全可靠。并且勿需多次搬运工件。产品加工精度高，废品率低、能够达到同轴度工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型加工过程中对接工件时的俯视示意图。
附图标号：1-床身、2-X向线轨、3-X向丝杆、4-X向伺服电机、5-X向丝杆滑块、6-床鞍、7-Z向线轨、8-Z向线轨滑块、9-Z向丝杆、10-Z向伺服电机、11-Z向下刀架、12-主电机、13-主轴装配体、13′-第二主轴装配体、14-卡盘、14′-第二卡盘、15-立柱、16-Y向线轨、17-Y向伺服电机、18-Y向丝杆、19-Y向线轨滑块、20-Y向下刀架、21-动力铣头、21′-第二动力铣头、22-刀架座、22′-第二刀架座、23-车削刀具、23′-第二车削刀具。
具体实施方式
见图1所示的一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，包括床身1、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装。
所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨2、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机4驱动的X向丝杆3、通过X向丝杆滑块5跨装于两根X向线轨上的床鞍6、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨7、安装于两根Z向线轨之间的由Z向伺服电机10驱动的Z向丝杆9、底部套装于Z向丝杆上并且通过Z向线轨滑块8跨装于两根Z向线轨上的Z向下刀架11、采用螺钉连接安装于Z向下刀架上的由主电机12驱动的主轴装配体13、安装于主轴装配体的主轴前端的卡盘14。主电机12采用螺钉连接卧式法兰安装在主轴装配体的主轴箱上。
所述铣削机构包括固定安装于床身上的立柱15、安装于立柱上的一对Y向线轨16、安装于两根Y向线轨之间的由Y向伺服电机17驱动的Y向丝杆18、内侧套装于Y向丝杆上并通过Y向线轨滑块19跨装于两根Y向线轨上的Y向下刀架20、通过螺钉连接安装于Y向下刀架上的动力铣头21。
所述刀架座22固定安装于床身的一端，在刀架座上安装有一把或两把以上车削刀具23。车削刀具的种类和数量根据加工实际要求设置，例如可以在刀架座上安装一个装配车刀的车刀座以及一个装配镗刀的镗刀座。
本实用新型的床身1与床鞍6之间、床鞍6与Z向下刀架11之间、立柱15与Y向下刀架20之间均采用线轨加滑块结构的安装方式。床鞍可沿X向线轨左右移动，Z向下刀架可沿Z向线轨前后移动，从而实现两个方向位置的自由调节，将主轴转配体上夹持的工件移动到所需位置，例如移动到刀架座位置，用刀架座上安装的车刀、镗刀等车削工件，还可移动到与另一个主轴装配体对接，更换夹持工件。Y向下刀架可沿Y向线轨上下移动，调整动力铣头的高度，铣削工件的端面
见图2，加工两端都需要车铣加工的工件时，先用一侧的工件夹持机构主轴装配体13上的卡盘14装夹住工件的一端，工件夹持机构移动到对着对面的第二刀座架22′位置，用第二刀架座上的第二车削刀具23′车削工件，然后移动到对着对面的铣削机构第二动力铣头21′工位，对工件端面进行铣削，之后移动两侧工件夹持机构至两者相对对接的位置A，转由另一侧的第二工件夹持机构13′主轴装配体上的第二卡盘14′装夹住工件已加工好的一端，先前夹持工件一端的主轴装配体卡盘14松开，后来的工件夹持机构又移动到对着对面的刀座架22位置，用刀架座上的车削刀具23车削工件的另一端，然后移动到对着对面的铣削机构动力铣头21工位，对工件的第二个端面进行铣削。由此实现工件一次装夹完成两端车削与铣削的全部加工。整个过程安全、高效。
Claims (1)
1.一次装夹完成加工的双主轴车铣复合机床，其特征在于，包括床身(1)、相对安装于床身面两侧的两组车铣复合装置，每组车铣复合装置包括从床身一端到另一端顺序设置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座(22)，两组车铣复合装置的工件夹持机构、铣削机构和刀架座反向顺序安装；
所述工件夹持机构包括一对相互平行的X向线轨(2)、安装于两根X向线轨之间的由X向伺服电机(4)驱动的X向丝杆(3)、通过X向丝杆滑块(5)跨装于两根X向线轨上的床鞍(6)、安装于床鞍上的与X向线轨相垂直的一对Z向线轨(7)、安装于两根Z向线轨之间的由Z向伺服电机(10)驱动的Z向丝杆(9)、底部套装于Z向丝杆上并且通过Z向线轨滑块(8)跨装于两根Z向线轨上的Z向下刀架(11)、安装于Z向下刀架上的由主电机(12)驱动的主轴装配体(13)、安装于主轴装配体的主轴前端的卡盘(14)；
所述铣削机构包括固定安装于床身上的立柱(15)、安装于立柱上的一对Y向线轨(16)、安装于两根Y向线轨之间的由Y向伺服电机(17)驱动的Y向丝杆(18)、内侧套装于Y向丝杆上并通过Y向线轨滑块(19)跨装于两根Y向线轨上的Y向下刀架(20)、安装于Y向下刀架上的动力铣头(21)；
所述刀架座(22)固定安装于床身的一端，在刀架座上安装有一把或两把以上车削刀具(23)。
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