CN208961462U - 一种新型轮轴钻铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轮轴钻铣机，涉及机械加工设备技术领域，解决了孔加工和槽加工需要分别使用不同设备的技术问题，轮轴钻铣机包括钻孔机构、铣槽机构、夹持机构、动力机构和机架，夹持机构设置在机架上，在夹持机构的两侧分别布置有第一钻孔机构和铣槽机构，在夹持机构的上方布置有第二钻孔机构，钻孔机构包括钻孔电机、液压缸和气缸，铣槽机构包括铣槽电机、液压缸和气缸，夹持机构包括支撑架、V形底座和夹板，动力机构包括液压泵，液压泵设置在机架内部，机架上设置有机床底座、导轨槽和边槽。另外本实用新型还具有操作简便，钻铣灵活，工作效率高等优点。

Description

一种新型轮轴钻铣机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种实现同时钻孔和铣槽的新型轮轴钻铣机。

背景技术

随着机械加工机床的发展，对机床的功能、性能、生产率、质量等要求不断提高，现有的机床仍然存在不足，其主要表现为：(1)高精度和超精密加工还不能满足现代化科技发展的需要；(2)缺少高效自动化和数控化、柔性化的制造技术和设备；(3)产品质量不稳定，精度保持性差使用寿命短；(4)对机床的基础理论的研究落后，生产管理水平和人员素质不高。另外，随着科技水平的发展，金属加工机床发展到了类别品种繁多，结构灵巧可靠，性能日臻完善，技术日益精湛的程度。机床技术发展趋势主要表现在下面几个方面：第一，向高速、高效率的方向发展，特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展。第二，扩大机床的工艺范围，以提高机床的标准化、通用化、系列化水平。第三，向精密化、功能复合化方向发展。现有的机床设备大部分是钻孔机床和铣槽机床分别独立设置，不能实现同步加工，因此对机床做进一步的改进。

实用新型内容

为解决孔加工和槽加工需要分别使用不同设备的技术问题，本实用新型提供了一种新型轮轴钻铣机，具体技术方案如下。

一种新型轮轴钻铣机，包括钻孔机构、铣槽机构、夹持机构、动力机构和机架；所述夹持机构设置在机架上方的导轨槽内，夹持机构包括支撑架、V形底座和夹板，夹持机构的两侧分别布置有第一钻孔机构和铣槽机构，夹持机构的上方布置有第二钻孔机构；所述钻孔机构包括钻杆、钻孔电机、液压缸和气缸，所述第一钻孔机构沿水平方向固定在机床底座上，所述第二钻孔机构竖直固定在机床底座上；所述铣槽机构包括铣刀、铣槽电机、液压缸和气缸，铣槽机构沿水平方向固定在机床底座上。

优选的是，动力机构包括液压泵，所述液压泵设置在机架内部。

优选的是，机架上设置有机床底座、导轨槽和边槽。

优选的是，机架的上表面设置有废料开口。

优选的是，夹持机构的夹板上设置有2个通孔，所述通孔与V形底座上的直杆与螺杆配合连接，所述螺杆上设置有螺母。

进一步优选的是，夹持机构的支撑架底部设置有导轨，导轨沿导轨槽移动，导轨上设置有螺栓紧固装置。

优选的是，铣槽机构设置在铣刀移动导轨内，铣刀移动导轨内还设置有操作螺杆，操作螺杆和操作把手相连。

进一步优选的是，铣刀移动导轨包括下部导轨、中部导轨和上部导轨，通过螺杆和滑块控制导轨的伸缩。

本实用新型的有益效果包括：

(1)组合钻孔机构和铣槽机构设置在同一组机床上，减少了轮轴加工工序，提高了生产效率，采用液压动力头钻铣设备，保证了加工动力和设备运行的稳定性。

(2)设置2个钻孔机构实现横向和纵向两个方向的钻孔，通过铣槽机构实现在同一加工工位的铣槽。

(3)机架的操作位置上表面设置有废料开口，方便废料排出，便于操作。另外本实用新型还具有操作简便，钻铣灵活，工作效率高等优点。

附图说明

图1是新型轮轴钻铣机的整体结构示意图；

图2是钻孔机构的结构示意图；

图3是铣槽机构的结构示意图；

图4是机架结构示意图；

图5是铣刀移动导轨结构示意图；

图6是夹持机构的支撑架结构示意图；

图7是夹持机构的V形底座结构示意图；

图8是机床底座结构示意图；

图中：1-钻孔机构；11-第一钻孔机构；12-第二钻孔机构；2-铣槽机构；3-夹持机构；31-支撑架；32-V形底座；33-夹板；34-铣刀移动导轨；341-下部导轨；342-中部导轨；343-上部导轨；4-动力机构；5-机架；51-机床底座；52-导轨槽；53-边槽。

具体实施方式

结合图1至图8所示本实用新型提供的一种新型轮轴钻铣机的具体实施方式如下。

一种新型轮轴钻铣机具体包括钻孔机构1、铣槽机构2、夹持机构3、动力机构4和机架5，其中钻孔机构1包括第一钻孔机构11和第二钻孔机构12，两个钻孔机构1分别水平、竖直布置，铣槽机构2水平布置。两个钻孔机构1和铣槽机构2均设置在机床底座51上，铣槽机构2利用铣刀移动导轨，实现铣槽机构在水平方向上两个方向的移动，动力机构4固定在机架5内部。

夹持机构3设置在机架5上方的导轨槽52内，待加工部件放置在夹持机构3上，夹持机构3包括支撑架31、V形底座32和夹板33，夹持机构3的两侧分别布置有第一钻孔机构11和铣槽机构2，夹持机构3的上方布置有第二钻孔机构12。支撑架31呈直角状，水平板上设置在导轨，竖直板上设置有圆形通孔。夹持机构3的夹板上设置有2个通孔，通孔与V形底座上32的直杆与螺杆配合连接，螺杆上设置有螺母。夹持机构3的支撑架31底部设置有导轨，导轨沿导轨槽52移动，导轨上设置有螺栓紧固装置，用于固定夹持机构的位置。

钻孔机构1包括钻杆、钻孔电机、液压缸和气缸，第一钻孔机构11沿水平方向固定在机床底座上，第二钻孔机构12竖直固定在机床底座上。钻杆设置在钻孔电机前方，液压缸带动钻杆工作，钻孔机构1整体能够在机床底座上沿安装槽移动。铣槽机构2包括铣刀、铣槽电机、液压缸和气缸，铣槽机构2沿水平方向固定在机床底座上。铣槽机构2设置在铣刀移动导轨34内，铣刀移动导轨34内还设置有操作螺杆，操作螺杆和操作把手相连。铣刀移动导轨34包括下部导轨341、中部导轨342和上部导轨343，通过螺杆和滑块控制导轨的伸缩。

动力机构4包括液压泵，液压泵设置在机架内部。机架5上还设置有机床底座51、导轨槽52和边槽53，机架5的上表面设置有废料开口，用于钻屑和铣料等废料的排放。

新型轮轴钻铣机在使用时，首先固定钻孔机构1和铣槽机构2，并调整钻头和铣刀位置，然后将加工件固定在夹持机构上，通过夹板33固定，通过滑动支撑架在导轨槽内移动调节加工件的位置，其中铣刀的位置通过调整铣槽移动导轨34的位置和铣槽机构2的位置来调整。调节完成后开启动力机构，进行钻孔和铣槽的加工，加工过程中废料从废料开口落下，不影响后续的加工。加工完成后，松开夹板，将被加工件取出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，包括钻孔机构、铣槽机构、夹持机构、动力机构和机架；所述夹持机构设置在机架上方的导轨槽内，夹持机构包括支撑架、V形底座和夹板，夹持机构的两侧分别布置有第一钻孔机构和铣槽机构，夹持机构的上方布置有第二钻孔机构；

所述钻孔机构包括钻杆、钻孔电机、液压缸和气缸，所述第一钻孔机构沿水平方向固定在机床底座上，所述第二钻孔机构竖直固定在机床底座上；所述铣槽机构包括铣刀、铣槽电机、液压缸和气缸，铣槽机构沿水平方向固定在机床底座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述动力机构包括液压泵，所述液压泵设置在机架内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述机架上设置有机床底座、导轨槽和边槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述机架的上表面设置有废料开口。

5.根据权利要求1所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述夹持机构的夹板上设置有2个通孔，所述通孔与V形底座上的直杆与螺杆配合连接，所述螺杆上设置有螺母。

6.根据权利要求4所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述夹持机构的支撑架底部设置有导轨，导轨沿导轨槽移动，导轨上设置有螺栓紧固装置。

7.根据权利要求1所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述铣槽机构设置在铣刀移动导轨内，铣刀移动导轨内还设置有操作螺杆，操作螺杆和操作把手相连。

8.根据权利要求7所述的一种新型轮轴钻铣机，其特征在于，所述铣刀移动导轨包括下部导轨、中部导轨和上部导轨，通过螺杆和滑块控制导轨的伸缩。