CN210615774U - 一种连杆镗床机床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种连杆镗床机床结构，包括床身；还包括交换工作台、小孔滑台、大孔滑台、伺服滑台、调整滑台和伺服电机，在床身的台面上安装有交换工作台，在床身的机体顶部的表面上安装有伺服滑台和调整滑台；交换工作台的左、右两侧的操作台面的背部分别安装固定有大孔滑台和小孔滑台；左、右两侧的操作台面均分别通过大孔滑台和小孔滑台来与伺服滑台和调整滑台连接；在大孔滑台与左侧操作台面之间的顶部安装有伺服电机；在床身的底部设置有落屑口。本实用新型中滑鞍为侧挂式结构，方便设备排屑；在大孔滑台上增加Z轴伺服调整；夹具采用交换式工作台，装卸工位与加工工位复合；落屑口采用直落式结构，有效防止机床内部积屑。

Description

一种连杆镗床机床结构

技术领域

本实用新型涉及机床，具体涉及一种连杆镗床机床结构。

背景技术

机床布局机构作为设备的加工基础，并直接影响了设备的占地空间、整体刚性、排屑走水、维修空间、操作方便性等等。现有的机床床身结构为卧式水平滑台，与床身连接部位位于床身正面，设备切削容易堆积，原有机床排屑口采用流出式结构设计，容易造成排屑口堵塞，并且机床刚性受到排屑口影响，刚性降低。针对上述问题，本方案研究创新了一种连杆镗床机床结构。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种连杆镗床机床结构。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种连杆镗床机床结构，包括床身；还包括交换工作台、小孔滑台、大孔滑台、伺服滑台、调整滑台和伺服电机，所述床身为L型结构，在所述床身的台面上安装有所述交换工作台，所述交换工作台包括两个操作台面且分别位于所述床身的左、右两侧；在所述床身的机体顶部的表面上安装有所述伺服滑台和调整滑台；所述交换工作台的左、右两侧的操作台面的背部分别安装固定有所述大孔滑台和小孔滑台；左、右两侧的操作台面均分别通过所述大孔滑台和小孔滑台来与伺服滑台和调整滑台连接；在所述大孔滑台与左侧所述操作台面之间的顶部安装有所述伺服电机；在所述床身的底部设置有落屑口。

本实用新型中，在所述小孔滑台上安装有小孔滑台动力头，在所述大孔滑台上安装有大孔滑台动力头。

本实用新型中，所述落屑口位于加工工位的下方且在所述床身的底部、交换工作台的下方设有接料空腔。

本实用新型中，所述小孔滑台和大孔滑台的结构相同，在所述小孔滑台和大孔滑台的顶部连接有固定板，在固定板上与伺服滑台相连接的一面上开设有凹槽。

本实用新型中，所述凹槽呈弧形状且弧度及直径大小与伺服滑台的滑动轴的轴体的弧度及直径大小相匹配。

本实用新型中，所述凹槽套在所伺服滑台的滑动轴的轴体外部。

本实用新型中，在左、右两侧所述操作台面上均设有工件夹具。

综上所述，本实用新型的有益效果：床身采用L型高刚性结构，避免床身变形影响精度；滑鞍改为侧挂式结构，方便设备排屑；在大孔滑台上增加Z轴伺服调整，调整中心距时只主要输入中心距参数；夹具采用交换式工作台，装卸工位与加工工位复合；落屑口位于加工工位下方，采用直落式结构，可以有效防止机床内部积屑。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中标号：1.床身、2.交换工作台、3.小孔滑台、4.大孔滑台、5. 伺服滑台、6.调整滑台、7.伺服电机、8.小孔滑台动力头、9.大孔滑台动力头、10.落屑口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种连杆镗床机床结构，包括床身1；还包括交换工作台2、小孔滑台3、大孔滑台4、伺服滑台5、调整滑台6和伺服电机7，所述床身1为L型结构且床身为高刚性结构，可以避免床身1 变形影响精度。在所述床身1的台面上安装有所述交换工作台2，所述交换工作台2包括两个操作台面且分别位于所述床身1的左、右两侧；在所述床身1的机体顶部的表面上安装有所述伺服滑台5和调整滑台6；所述交换工作台2的左、右两侧的操作台面的背部分别安装固定有所述大孔滑台4和小孔滑台3；左、右两侧的操作台面均分别通过所述大孔滑台4和小孔滑台3来与伺服滑台5和调整滑台6连接；在所述大孔滑台4与左侧所述操作台面之间的顶部安装有所述伺服电机7；在所述床身1的底部设置有落屑口10，所述落屑口10位于加工工位的下方且在所述床身1的底部、交换工作台2的下方设有接料空腔，用于接工件加工过程中产生的废屑。

如图1所示，在所述小孔滑台3上安装有小孔滑台动力头8，在所述大孔滑台4上安装有大孔滑台动力头9。

所述小孔滑台3和大孔滑台4的结构相同，在所述小孔滑台3和大孔滑台4的顶部连接有固定板，在固定板上与伺服滑台5相连接的一面上开设有凹槽。所述凹槽呈弧形状且弧度及直径大小与伺服滑台5的滑动轴的轴体的弧度及直径大小相匹配且所述凹槽套在所伺服滑台5的滑动轴的轴体外部，凹槽可以在滑动轴上进行移动。

本装置中，在左、右两侧所述操作台面上均设有工件夹具，且夹具为竖直设置，夹具采用交换工作台，装卸工位与加工工位的位置复合，这样工件在固定加工时产生的废屑可以垂直落入落屑口10中，不会使废屑在台面上积聚。

本装置在大孔滑台4与操作台面增加伺服电机，通过伺服电机传动丝杆实现Z轴调整，这样在调整中心距时只需要输入中心距参数即可。

如图2所示，大孔滑台4和小孔滑台3均采用侧挂式结构来固定在机床1上，这样可以使使操作台面上的夹具呈垂直状安装，加工时可以使废屑垂直直接落入落屑口10中，方便设备排泄。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种连杆镗床机床结构，包括床身(1)；其特征是：还包括交换工作台(2)、小孔滑台(3)、大孔滑台(4)、伺服滑台(5)、调整滑台(6)和伺服电机(7)，所述床身(1)为L型结构，在所述床身(1)的台面上安装有所述交换工作台(2)，所述交换工作台(2)包括两个操作台面且分别位于所述床身(1)的左、右两侧；在所述床身(1)的机体顶部的表面上安装有所述伺服滑台(5)和调整滑台(6)；所述交换工作台(2)的左、右两侧的操作台面的背部分别安装固定有所述大孔滑台(4)和小孔滑台(3)；左、右两侧的操作台面均分别通过所述大孔滑台(4)和小孔滑台(3)来与伺服滑台(5)和调整滑台(6)连接；在所述大孔滑台(4)与左侧所述操作台面之间的顶部安装有所述伺服电机(7)；在所述床身(1)的底部设置有落屑口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：在所述小孔滑台(3)上安装有小孔滑台动力头(8)，在所述大孔滑台(4)上安装有大孔滑台动力头(9)。

3.根据权利要求1所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：所述落屑口(10)位于加工工位的下方且在所述床身(1)的底部、交换工作台(2)的下方设有接料空腔。

4.根据权利要求1所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：所述小孔滑台(3)和大孔滑台(4)的结构相同，在所述小孔滑台(3)和大孔滑台(4)的顶部连接有固定板，在固定板上与伺服滑台(5)相连接的一面上开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：所述凹槽呈弧形状且弧度及直径大小与伺服滑台(5)的滑动轴的轴体的弧度及直径大小相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：所述凹槽套在所述伺服滑台(5)的滑动轴的轴体外部。

7.根据权利要求1所述的一种连杆镗床机床结构，其特征是：在左、右两侧所述操作台面上均设有工件夹具。

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