CN211840272U - 一种专用钻孔机 - Google Patents

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林琼珍
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Dongguan Jifeng Cutter Co ltd
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Dongguan Jifeng Cutter Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种专用钻孔机,包括一结构主体,所述结构主体包括底座,所述底座上设有立柱及Y轴滑轨,所述立柱上设有Z轴滑轨,所述Z轴滑轨上设有主轴悬臂,所述主轴悬臂上设有动力主轴,所述Y轴滑轨上设有与之固定连接的Y轴工作台面,所述Y轴工作台面上设有X轴滑轨,所述X轴滑轨上设有X轴工作台面,所述X轴工作台面上设有垫高块,所述垫高块上设有CNC自动分度盘,所述CNC自动分度盘上设有卡盘;通过X轴滑轨及Y轴滑轨的设置,便于灵活调整固定于卡盘上的加工件的横向与纵向位置,避免多次拆装加工件,从而保证加工件的加工精度及加工效率;通过冷却水槽的设置,带走钻孔电机工作时产生的热量,提高钻孔电机的使用寿命。

Description

一种专用钻孔机
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种专用钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
现在正在使用的钻孔机,一般都是固定的,不可以上下左右移动,只能对待加工零件进行移动,当水平方向需要加工多个孔时,在机械加工生产中使用不方便,需要多次移动零件,可能对零件造成损坏而且加工效率低,降低了生产效率,并且钻孔过程产生废屑,钻孔对带动钻头的电机产生较大的热降低电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题,而提供一种专用钻孔机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种专用钻孔机,包括一结构主体,所述结构主体包括底座,所述底座上设有立柱及Y轴滑轨,所述立柱上设有Z轴滑轨,所述Z轴滑轨上设有主轴悬臂,所述主轴悬臂上设有动力主轴,所述Y轴滑轨上设有与之固定连接的Y轴工作台面,所述Y轴工作台面上设有X轴滑轨,所述X轴滑轨上设有X轴工作台面,所述X轴工作台面上设有垫高块,所述垫高块上设有CNC自动分度盘,所述CNC自动分度盘上设有卡盘。
优选的,所述底座上设有冷却水槽,所述冷却水槽位于所述Y轴滑轨一侧。
优选的,所述X轴滑轨与所述Y轴滑轨垂直设置。
优选的,所述主轴悬臂与所述Z轴滑轨垂直连接。
优选的,所述卡盘为气动式自动卡盘。
优选的,所述Z轴滑轨、X轴滑轨及Y轴滑轨为电动滑轨。
本实用新型的有益效果是:通过X轴滑轨及Y轴滑轨的设置,便于灵活调整固定于卡盘上的加工件的横向与纵向位置,避免多次拆装加工件,从而保证加工件的加工精度及加工效率;通过冷却水槽的设置,带走钻孔电机工作时产生的热量,提高钻孔电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型前视图;
图2为本实用新型俯视图;
图中:1、底座;2、立柱;3、Z轴滑轨;4、主轴悬臂;5、动力主轴;6、卡盘;7、CNC自动分度盘;8、垫高块;9、X轴滑轨;10、Y轴滑轨;11、冷却水槽;12、X轴工作台面;13、Y轴工作台面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,一种专用钻孔机,包括一结构主体,所述结构主体包括底座1,所述底座1上设有立柱2及Y轴滑轨10,所述立柱2上设有Z轴滑轨3,所述Z轴滑轨3上设有主轴悬臂4,所述主轴悬臂4上设有动力主轴5,所述Y轴滑轨10上设有与之固定连接的Y轴工作台面13,所述Y轴工作台面13上设有X轴滑轨9,所述X轴滑轨9上设有X轴工作台面12,所述X轴工作台面12上设有垫高块8,所述垫高块8上设有CNC自动分度盘7,所述CNC自动分度盘7上设有卡盘6。
其中,所述底座1上设有冷却水槽11,所述冷却水槽11位于所述Y轴滑轨10一侧,所述X轴滑轨9与所述Y轴滑轨10垂直设置,所述主轴悬臂4与所述Z轴滑轨3垂直连接,所述卡盘6为气动式自动卡盘,所述Z轴滑轨3、X轴滑轨9及Y轴滑轨10为电动滑轨。
需要说明的是,所述结构主体还包括控制器及钻孔驱动电机,所述控制器与所述钻孔驱动电机、X轴滑轨9、Z轴滑轨3及Y轴滑轨10控制连接。
需要说明的是,所述动力主轴5上设有钻头。
本实用新型一种专用钻孔机,在加工过程中,将加工件固定于卡盘6上,调节滑轨滑动,从而带动固定于卡盘6上的加工件移动,实现加工件角度调节,使其与钻头对准,提高了加工质量与加工效率。
于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种专用钻孔机,其特征在于,包括一结构主体,所述结构主体包括底座(1),所述底座(1)上设有立柱(2)及Y轴滑轨(10),所述立柱(2)上设有Z轴滑轨(3),所述Z轴滑轨(3)上设有主轴悬臂(4),所述主轴悬臂(4)上设有动力主轴(5),所述Y轴滑轨(10)上设有与之固定连接的Y轴工作台面(13),所述Y轴工作台面(13)上设有X轴滑轨(9),所述X轴滑轨(9)上设有X轴工作台面(12),所述X轴工作台面(12)上设有垫高块(8),所述垫高块(8)上设有CNC自动分度盘(7),所述CNC自动分度盘(7)上设有卡盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种专用钻孔机,其特征在于:所述底座(1)上设有冷却水槽(11),所述冷却水槽(11)位于所述Y轴滑轨(10)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种专用钻孔机,其特征在于:所述X轴滑轨(9)与所述Y轴滑轨(10)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种专用钻孔机,其特征在于:所述主轴悬臂(4)与所述Z轴滑轨(3)垂直连接。
5.根据权利要求1所述的一种专用钻孔机,其特征在于:所述卡盘(6)为气动式自动卡盘。
6.根据权利要求1所述的一种专用钻孔机,其特征在于:所述Z轴滑轨(3)、X轴滑轨(9)及Y轴滑轨(10)为电动滑轨。
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