CN207681497U - 车床车削深孔加工双面车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床车削深孔加工双面车刀，包括操作台，所述操作台的底部对称安装有支撑脚，所述操作台的顶部设置有滑轨，所述滑轨上安装有工件固定架，所述工件固定架上安装有工件，所述工件的一侧设置有深孔加工装置，所述深孔加工装置安装在驱动装置上，所述驱动装置放置在操作台的顶部，所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆，所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。本实用新型车床车削深孔加工双面车刀，通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作，第一车刀和第二车刀一正一反，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆变形量小，切削效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床车削深孔加工技术领域，具体为一种车床车削深孔加工双面车刀。
背景技术
在没有深孔加工设备的情况下，深孔在普通车床上的加工一直是一个机加工难题，100吨操作机侧移轴孔深1200毫米，孔径254毫米，属较难加工深孔，传统的加工方法是预钻后使用加长刀杆装夹车刀车削，这样加工的弊端是切削力偏载，刀杆变形量大，切削量小，效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种车床车削深孔加工双面车刀，切削力均匀，切削量加大，刀杆变形量小，切削效率显著提高，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床车削深孔加工双面车刀，包括操作台，所述操作台的底部对称安装有支撑脚，所述操作台的顶部设置有滑轨，所述滑轨上安装有工件固定架，所述工件固定架上安装有工件，所述工件的一侧设置有深孔加工装置，所述深孔加工装置安装在驱动装置上，所述驱动装置放置在操作台的顶部，所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆，所述刀杆安装在驱动装置上，所述刀杆的一端面设置有盖板，所述盖板通过螺栓与刀杆固定连接，所述刀杆上安装有第一车刀和第二车刀，所述第一车刀和第二车刀位于盖板与刀杆的内侧，所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于第二凸起的一侧，所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。
优选的，所述刀杆的横截面与盖板的横截面大小形状相同。
优选的，所述刀杆的端面上开设有供放置第一车刀和第二车刀的凹槽。
优选的，所述第一车刀和第二车刀正反对称安装在刀杆上。
优选的，所述第一车刀上开设有供第一凸起放置的槽孔，第二车刀上开设有供第二凸起放置的槽孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型车床车削深孔加工双面车刀，通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作，第一车刀和第二车刀一正一反，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆变形量小，切削效率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的深孔加工装置剖面图；
图3为本实用新型的正视图剖面图；
图4为本实用新型的刀杆剖面图；
图5为本实用新型的侧视图；
图中：1操作台、11支撑脚、2滑轨、3工件固定架、31工件、4深孔加工装置、41第一车刀、42第二车刀、43盖板、44刀杆、441第一凸起、442第二凸起、5驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-5，车床车削深孔加工双面车刀，包括操作台1，操作台1的底部对称安装有支撑脚11，操作台1的顶部设置有滑轨2，滑轨2上安装有工件固定架3，工件固定架3上安装有工件31，工件31通过滑轨2可在操作台1上自由滑动，工件31的一侧设置有深孔加工装置4，深孔加工装置4用于对工件31进行深孔加工的操作，通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作，第一车刀41和第二车刀42一正一反，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆44变形量小，切削效率显著提高，深孔加工装置4安装在驱动装置5上，驱动装置5用于驱动深孔加工装置4，使深孔加工装置4工作，驱动装置5放置在操作台1的顶部，深孔加工装置4包括第一车刀41、第二车刀42、盖板43和刀杆44，刀杆44安装在驱动装置5上，刀杆44的一端面设置有盖板43，盖板43通过螺栓与刀杆44固定连接，刀杆44的横截面与盖板43的横截面大小形状相同，使得盖板43可以很好的盖住刀杆44，并且使得第一车刀41和第二车刀42可以很好的稳固放置在刀杆44端面上开设的凹槽内，刀杆44上安装有第一车刀41和第二车刀42，第一车刀41和第二车刀42正反对称安装在刀杆44上，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆44变形量小，第一车刀41和第二车刀42位于盖板43与刀杆44的内侧，刀杆44的端面上开设有供放置第一车刀41和第二车刀42的凹槽，刀杆44上设置有第一凸起441和第二凸起442，第一凸起441位于第二凸起442的一侧，第一凸起441和第二凸起442平行对称排列，第一车刀41上开设有供第一凸起441放置的槽孔，第二车刀42上开设有供第二凸起442放置的槽孔，通过将第一车刀41上开设的槽孔放置在第一凸起441上，使得第一车刀41被限位固定在刀杆44的第一凸起441上，通过将第二车刀42上开设的槽孔放置在第二凸起442上，使得第二车刀42被限位固定在刀杆44的第二凸起442上，本实用新型车床车削深孔加工双面车刀，通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作，第一车刀41和第二车刀42一正一反，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆44变形量小，切削效率显著提高。
操作过程：安装第一车刀41和第二车刀42时，将第一车刀41上开设的槽孔放置在第一凸起441上，使得第一车刀41被限位固定在刀杆44的第一凸起441上，将第二车刀42上开设的槽孔放置在第二凸起442上，使得第二车刀42被限位固定在刀杆44的第二凸起442上，之后在第一车刀41和第二车刀42上放置盖板43，并使用螺栓固定盖板43和刀杆44，此时第一车刀41和第二车刀42被稳固的安装在刀杆44上。
综上所述：本实用新型车床车削深孔加工双面车刀，通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作，第一车刀41和第二车刀42一正一反，对称装夹，同时切削，切削力均匀，切削量加大，刀杆44变形量小，切削效率显著提高。
Claims (5)
1.一种车床车削深孔加工双面车刀，包括操作台，其特征在于：所述操作台的底部对称安装有支撑脚，所述操作台的顶部设置有滑轨，所述滑轨上安装有工件固定架，所述工件固定架上安装有工件，所述工件的一侧设置有深孔加工装置，所述深孔加工装置安装在驱动装置上，所述驱动装置放置在操作台的顶部，所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆，所述刀杆安装在驱动装置上，所述刀杆的一端面设置有盖板，所述盖板通过螺栓与刀杆固定连接，所述刀杆上安装有第一车刀和第二车刀，所述第一车刀和第二车刀位于盖板与刀杆的内侧，所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于第二凸起的一侧，所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。
2.根据权利要求1所述的车床车削深孔加工双面车刀，其特征在于：所述刀杆的横截面与盖板的横截面大小形状相同。
3.根据权利要求1所述的车床车削深孔加工双面车刀，其特征在于：所述刀杆的端面上开设有供放置第一车刀和第二车刀的凹槽。
4.根据权利要求1所述的车床车削深孔加工双面车刀，其特征在于：所述第一车刀和第二车刀正反对称安装在刀杆上。
5.根据权利要求1所述的车床车削深孔加工双面车刀，其特征在于：所述第一车刀上开设有供第一凸起放置的槽孔，第二车刀上开设有供第二凸起放置的槽孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721424819.6U CN207681497U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 车床车削深孔加工双面车刀 |
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| CN (1) | CN207681497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107570736A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-12 | 山西晨辉锻压设备制造有限公司 | 一种车床车削深孔加工双面车刀 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721424819.6U patent/CN207681497U/zh active Active
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