CN111001826A - 一种新型数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型数控车床，包括机架、电主轴、三爪卡盘、顶针、主轴安装座、顶针滑座、顶针安装座、十字滑台组件、刀盘组件；所述机架水平设置，其上表面左端设有主轴安装座，主轴安装座内穿设有水平设置的电主轴，电主轴右端连接三爪卡盘；所述三爪卡盘右侧对应的设有顶针，所述顶针固设于顶针安装座之上，顶针与三爪卡盘同轴设置；机架右端设有顶针滑座，顶针滑座的顶部设有滑轨；所述十字滑台组件设于机架的上表面，并设于三爪卡盘、顶针的后侧。本发明的新型数控车床，其设计简洁合理、使用方便、操作简捷，加工精度高、刀具使用寿命长，具有良好的冷却液循环使用系统。

Description

一种新型数控车床

技术领域

本发明涉及机械加工设备，特别涉及一种新型数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但现有数控车床还普遍存在加工精度低、刀具使用寿命短、冷却液溅出等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型数控车床，其设计简洁合理、使用方便、操作简捷，加工精度高、刀具使用寿命长，具有良好的冷却液循环使用系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种新型数控车床，包括机架、电主轴、三爪卡盘、顶针、主轴安装座、顶针滑座、顶针安装座、十字滑台组件、刀盘组件；

所述机架水平设置，其上左端设有主轴安装座，主轴安装座内穿设有水平设置的电主轴，电主轴右端连接三爪卡盘；

所述三爪卡盘右侧对应的设有顶针，所述顶针固设于顶针安装座之上，顶针与三爪卡盘同轴设置；

机架右端设有顶针滑座，顶针滑座的顶部设有滑轨；所述顶针安装座的底部设有滑槽，所述顶针安装座与顶针滑座滑动连接；

所述十字滑台组件设于机架的上表面，并设于三爪卡盘、顶针的后侧；

所述十字滑台组件包括倾斜底座、横滑座、竖滑座、横滑套、竖滑套、横滑轨、竖滑轨、横滑电机、竖滑电机、横丝杆、竖丝杆、螺母座、轴承；

所述倾斜底座设于机架的上表面，其上端面与水平面成25°至50°夹角，优选为30°、45°。优选的，所述倾斜底座与机架一体成型设置。

所述倾斜底座中部设有贯穿左右两端的凹槽，凹槽用于内置丝杆、横螺母座、竖螺母座，避位之用。所述凹槽上下两侧分别设有一条横滑轨，两条横滑轨相互平行；横滑轨上套设有与其滑动连接的横滑套；所述横滑套上固设有横滑座；横滑座上表面设有竖滑轨，竖滑轨之上套设有竖滑套；竖滑套之上固设有竖滑座；竖滑座之上固设有刀盘组件。

横滑电机固设于倾斜底座的左端，其输出轴连接横丝杆，横丝杆上套设有横螺母座，横螺母座固设于横滑座底部，横丝杆的右端通过轴承固设于倾斜底座之上；

竖滑电机固设于横滑座的顶端，其输出轴连接竖丝杆，竖丝杆上套设有竖螺母座，相互啮合传动，竖螺母座固设于竖滑座底部；

所述刀盘组件固设于竖滑座顶面，其包括步进电机、刀盘、刀座、若干不同类型的刀具；所述刀盘为圆盘状的刀具安装座，其外沿周边固设有若干刀具；

所述刀盘固设于刀座左端，刀座右端设有步进电机，步进电机的输出轴连接刀盘的中心轴，带动刀盘旋转、定位，选用特定的刀具加工工件；

优选的，为利于切屑、刀具受力和排屑，所述横滑座、竖滑座与水平面的夹角同时为30°或45°。

所述刀盘的上方还设有冷却液喷嘴；所述机架上表面设有排屑口，排屑口处于三爪卡盘、顶针之间的下方；排屑口下方设有收屑箱，收屑箱的底板上设有若干滤液孔，用于冷却液回收并过滤切屑；滤液孔下方设有冷却液收集箱；冷却液收集箱内设有水泵，水泵通过水管连接冷却液喷头。

三爪卡盘和顶针夹持固定工件后，刀盘组件通过十字滑台的推动，使刀盘组件上的刀具对工件进行切削、加工。

所述十字滑台组件可带动刀盘组件在倾斜的平面内滑动，对工件进行加工。

优选的，其还包括控制系统；所述横滑电机、竖滑电机、电主轴与控制系统电性连接；通过控制系统预设的加工程序，控制横滑电机、竖滑电机、电主轴的具体运转情况，进而对工件实行自动化加工。

本发明的有益效果：

其设计简洁合理、使用方便、操作简捷，加工精度高、刀具使用寿命长，具有良好的冷却液循环使用系统。

附图说明

图1为本发明的一种新型数控车床的结构示意图；

图2为本发明的一种新型数控车床的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种新型数控车床，包括机架1、电主轴2、三爪卡盘3、顶针4、主轴安装座5、顶针滑座6、顶针安装座7、十字滑台组件8、刀盘组件9；

所述机架1水平设置，其上左端设有主轴安装座5，主轴安装座5内穿设有水平设置的电主轴2，电主轴2右端连接三爪卡盘3；

所述三爪卡盘3右侧对应的设有顶针4，所述顶针4固设于顶针安装座7之上，顶针4与三爪卡盘3同轴设置；

机架1右端设有顶针滑座6，顶针滑座6的顶部设有滑轨61；所述顶针安装座7的底部设有滑槽71；所述滑槽71套设于滑轨61之上，所述顶针安装座7与顶针滑座6滑动连接；

所述十字滑台组件8设于机架1的上表面，并设于三爪卡盘3、顶针4的后侧；

所述十字滑台组件8包括倾斜底座81、横滑座82、竖滑座83、横滑套84、竖滑套85、横滑轨86、竖滑轨87、横滑电机88、竖滑电机89、横丝杆71、竖丝杆72、竖螺母座73、横螺母座74、轴承75；

所述倾斜底座81设于机架1的上表面，其上端面与水平面成25°至50°夹角，优选为30°、45°。优选的，所述倾斜底座81与机架1一体成型设置。

所述倾斜底座81中部设有贯穿左右两端的凹槽811，凹槽811用于内置横丝杆71、横螺母座74，避位之用。所述凹槽811上下两侧分别设有一条横滑轨86，两条横滑轨86相互平行；横滑轨86上套设有与其滑动连接的横滑套84；所述横滑套84上固设有横滑座82；横滑座82上表面设有竖滑轨87，竖滑轨87之上套设有竖滑套85；竖滑套85之上固设有竖滑座83；竖滑座83之上固设有刀盘组件9。

横滑电机88固设于倾斜底座81的左端，其输出轴连接横丝杆71，横丝杆71上套设有横螺母座74，横螺母座74固设于横滑座82底部，横丝杆71的右端通过轴承75固设于倾斜底座81之上；

竖滑电机89固设于横滑座82的顶端，其输出轴连接竖丝杆72，竖丝杆72上套设有竖螺母座73，相互啮合传动，竖螺母座73固设于竖滑座83底部；

所述刀盘组件9固设于竖滑座83顶面，其包括步进电机91、刀盘92、刀座93、若干不同类型的刀具94；所述刀盘92为圆盘状的刀具94安装座，其外沿周边固设有若干刀具94；

所述刀盘92固设于刀座93左端，刀座93右端设有步进电机91，步进电机91的输出轴连接刀盘92的中心轴，带动刀盘92旋转、定位，选用特定的刀具94加工工件；

优选的，为利于切屑、刀具受力和排屑，所述横滑座82、竖滑座83与水平面的夹角同时为30°或45°。

所述刀盘92的上方还设有冷却液喷嘴；所述机架1上表面设有排屑口11，排屑口11处于三爪卡盘3、顶针4之间的下方；排屑口11下方设有收屑箱12，收屑箱12的底板上设有若干滤液孔，用于冷却液回收并过滤切屑；滤液孔下方设有冷却液收集箱13；冷却液收集箱13内设有水泵14，水泵14通过水管连接冷却液喷头。

三爪卡盘3和顶针4夹持固定工件后，刀盘组件9通过十字滑台的推动，使刀盘组件9上的刀具94对工件进行切削、加工。

所述十字滑台组件8可带动刀盘组件9在倾斜的平面内滑动，对工件进行加工。

优选的，其还包括控制系统；所述横滑电机88、竖滑电机89、电主轴2与控制系统电性连接；通过控制系统预设的加工程序，控制横滑电机88、竖滑电机89、电主轴2的具体运转情况，进而对工件实行自动化加工。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型数控车床，其特征在于：包括机架、电主轴、三爪卡盘、顶针、主轴安装座、顶针滑座、顶针安装座、十字滑台组件、刀盘组件；

所述机架水平设置，其上表面左端设有主轴安装座，主轴安装座内穿设有水平设置的电主轴，电主轴右端连接三爪卡盘；

所述三爪卡盘右侧对应的设有顶针，所述顶针固设于顶针安装座之上，顶针与三爪卡盘同轴设置；

机架右端设有顶针滑座，顶针滑座的顶部设有滑轨；所述顶针安装座的底部设有滑槽；所述滑槽套设于滑轨之上，所述顶针安装座与顶针滑座滑动连接；

所述十字滑台组件设于机架的上表面，并设于三爪卡盘、顶针的后侧；

所述倾斜底座设于机架的上表面，其上端面与水平面成25°至50°夹角。

2.根据权利要求1所述的新型数控车床，其特征在于：所述倾斜底座与机架一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的新型数控车床，其特征在于：所述十字滑台组件包括倾斜底座、横滑座、竖滑座、横滑套、竖滑套、横滑轨、竖滑轨、横滑电机、竖滑电机、横丝杆、竖丝杆、竖螺母座、横螺母座、轴承。

4.根据权利要求3所述的新型数控车床，其特征在于：

所述倾斜底座中部设有贯穿左右两端的凹槽，凹槽内置横丝杆、横螺母座；

所述凹槽上下两侧分别设有一条横滑轨，两条横滑轨相互平行；横滑轨上套设有与其滑动连接的横滑套；所述横滑套上固设有横滑座；横滑座上表面设有竖滑轨，竖滑轨之上套设有竖滑套；竖滑套之上固设有竖滑座；竖滑座之上固设有刀盘组件；

横滑电机固设于倾斜底座的左端，其输出轴连接横丝杆，横丝杆上套设有横螺母座，横螺母座固设于横滑座底部，横丝杆的右端通过轴承固设于倾斜底座之上；

竖滑电机固设于横滑座的顶端，其输出轴连接竖丝杆，竖丝杆上套设有竖螺母座，相互啮合传动，竖螺母座固设于竖滑座底部。

5.根据权利要求4所述的新型数控车床，其特征在于：所述刀盘组件固设于竖滑座顶面，其包括步进电机、刀盘、刀座、若干不同类型的刀具；所述刀盘为圆盘状的刀具安装座，其外沿周边固设有若干刀具；

所述刀盘固设于刀座左端，刀座右端设有步进电机，步进电机的输出轴连接刀盘的中心轴。

6.根据权利要求3-5中任一所述的新型数控车床，其特征在于：所述横滑座、竖滑座与水平面的夹角同时为30°或45°。

7.根据权利要求6所述的新型数控车床，其特征在于：所述刀盘的上方还设有冷却液喷嘴；

所述机架上表面设有排屑口，排屑口处于三爪卡盘、顶针之间的下方；排屑口下方设有收屑箱，收屑箱的底板上设有若干滤液孔；滤液孔下方设有冷却液收集箱；冷却液收集箱内设有水泵，水泵通过水管连接冷却液喷头。

8.根据权利要求7所述的新型数控车床，其特征在于：其还包括控制系统；所述横滑电机、竖滑电机、电主轴与控制系统电性连接。

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