CN211758489U - 一种双主轴数控卧式车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卧式车床领域，尤其是一种双主轴数控卧式车床，针对现有的卧式车床在加工轴类零件时，多数采用单主轴，单刀塔，工件的加工不能一次性完成，工件的调头加工需有人工进行完成，劳动强度大，自动化程度低，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括操作台和加工件，所述操作台的顶部分别固定连接有第一主轴电机和第二主轴电机，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使加工件进行移动，在第一主轴电机对加工件的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机旁进行另一端面进行加工，避免加工完一端面需有人工将加工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式车床技术领域，尤其涉及一种双主轴数控卧式车床。
背景技术
卧式车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
现有的卧式车床在加工轴类零件时，多数采用单主轴，单刀塔，工件的加工不能一次性完成，工件的调头加工需有人工进行完成，劳动强度大，自动化程度低，加工效率低，所以我们提出一种双主轴数控卧式车床，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的卧式车床在加工轴类零件时，多数采用单主轴，单刀塔，工件的加工不能一次性完成，工件的调头加工需有人工进行完成，劳动强度大，自动化程度低，加工效率低的缺点，而提出的一种双主轴数控卧式车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双主轴数控卧式车床，包括操作台和加工件，所述操作台的顶部分别固定连接有第一主轴电机和第二主轴电机，所述第一主轴电机和第二主轴电机的主轴上均固定连接有车刀，所述操作台的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板位于第一主轴电机和第二主轴电机之间，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述第一主轴电机和第二主轴电机均位于固定架内，所述固定架的顶部内壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上滑动连接有驱动电机，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与驱动电机的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上螺纹连接有移动座，所述移动座的底部与支撑板的顶部均固定连接有压紧板，两个压紧板相互靠近的一侧分别与加工件的顶部和底部紧密贴合，通过电动伸缩杆可以使加工件进行移动，在第一主轴电机对加工件的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机旁进行另一端面进行加工，避免加工完一端面需有人工将加工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
优选的，所述操作台的顶部连接有滑轨，所述支撑板底部与滑轨滑动连接，滑轨可以使支撑板能够平稳移动，不会发生位置偏移。
优选的，所述固定架的两侧上均固定连接有集尘箱，两个集尘箱的顶部均固定连接有吸尘机，两个吸尘机的输出端分别延伸至两个集尘箱内，两个吸尘机的输出端均密封固定连接有吸尘管，两个吸尘管相互靠近的一端均延伸至固定架内，吸尘机可以通过吸尘管将切削作业产生的废屑以及灰尘吸入集尘箱内，有效的防止废屑飞溅，保护了工作人员的健康。
优选的，所述安装槽的另一侧内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与驱动电机的另一侧固定连接，弹簧可以为驱动电机提供复位动力。
优选的，所述移动座的顶部开设有移动槽，所述移动槽内固定连接有螺纹板，所述转轴的底端贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，设置移动槽和螺纹板，可以使移动座能够移动。
本实用新型中，所述一种双主轴数控卧式车床，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴转动，从而可以使移动座上的压紧板向下移动，进而两个压紧板可以对加工件进行固定，同时通过电动伸缩杆可以使加工件进行移动，在第一主轴电机对加工件的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机旁进行另一端面进行加工，这样可以避免加工完一端面需有人工将加工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
由于设置了两个吸尘机，吸尘机可以通过吸尘管将切削作业产生的废屑以及灰尘吸入集尘箱内，有效的防止废屑飞溅，保护了工作人员的健康。
本实用新型结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使加工件进行移动，在第一主轴电机对加工件的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机旁进行另一端面进行加工，避免加工完一端面需有人工将加工件调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双主轴数控卧式车床的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双主轴数控卧式车床的移动座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双主轴数控卧式车床的移动座三维结构示意图。
图中：1操作台、2第一主轴电机、3第二主轴电机、4支撑板、5固定架、6安装槽、7驱动电机、8电动伸缩杆、9转轴、10移动座、11压紧板、12加工件、13滑轨、14集尘箱、15吸尘机、16吸尘管、17弹簧、18移动槽、19螺纹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种双主轴数控卧式车床，包括操作台1和加工件12，操作台1的顶部分别固定连接有第一主轴电机2和第二主轴电机3，第一主轴电机2和第二主轴电机3的主轴上均固定连接有车刀，操作台1的顶部滑动连接有支撑板4，支撑板4位于第一主轴电机2和第二主轴电机3之间，操作台1的顶部固定连接有固定架5，第一主轴电机2和第二主轴电机3均位于固定架5内，固定架5的顶部内壁上开设有安装槽6，安装槽6的顶部内壁上滑动连接有驱动电机7，安装槽6的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端与驱动电机7的一侧固定连接，驱动电机7的输出轴上固定连接有转轴9，转轴9上螺纹连接有移动座10，移动座10的底部与支撑板4的顶部均固定连接有压紧板11，两个压紧板11相互靠近的一侧分别与加工件12的顶部和底部紧密贴合，通过电动伸缩杆8可以使加工件12进行移动，在第一主轴电机2对加工件12的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机3旁进行另一端面进行加工，避免加工完一端面需有人工将加工件12调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度，由于设置了驱动电机7，驱动电机7可以使转轴9转动，从而可以使移动座10上的压紧板11向下移动，进而两个压紧板11可以对加工件12进行固定，同时通过电动伸缩杆8可以使加工件12进行移动，在第一主轴电机2对加工件12的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机3旁进行另一端面进行加工，这样可以避免加工完一端面需有人工将加工件12调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度，由于设置了两个吸尘机15，吸尘机15可以通过吸尘管16将切削作业产生的废屑以及灰尘吸入集尘箱14内，有效的防止废屑飞溅，保护了工作人员的健康，本实用新型结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆8可以使加工件12进行移动，在第一主轴电机2对加工件12的一端面加工好之后可以移动至第二主轴电机3旁进行另一端面进行加工，避免加工完一端面需有人工将加工件12调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度。
实施例二
本实用新型中，操作台1的顶部连接有滑轨13，支撑板4底部与滑轨13滑动连接，滑轨13可以使支撑板4能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，固定架5的两侧上均固定连接有集尘箱14，两个集尘箱14的顶部均固定连接有吸尘机15，两个吸尘机15的输出端分别延伸至两个集尘箱14内，两个吸尘机15的输出端均密封固定连接有吸尘管16，两个吸尘管16相互靠近的一端均延伸至固定架5内，吸尘机15可以通过吸尘管16将切削作业产生的废屑以及灰尘吸入集尘箱14内，有效的防止废屑飞溅，保护了工作人员的健康。
本实用新型中，安装槽6的另一侧内壁上固定连接有弹簧17，弹簧17的一端与驱动电机7的另一侧固定连接，弹簧17可以为驱动电机7提供复位动力。
本实用新型中，移动座10的顶部开设有移动槽18，移动槽18内固定连接有螺纹板19，转轴9的底端贯穿螺纹板19并与螺纹板19螺纹连接，设置移动槽18和螺纹板19，可以使移动座10能够移动。
本实用新型中，具体使用时，首先将加工件12放置在支撑板4上的压紧板11上，接着接通电源，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴会使转轴9转动，因为转轴9与螺纹板19是螺纹连接，所以转轴9转动会使螺纹板带动移动座10向下移动，从而可以使移动座10上的压紧板11向下移动，从而两个压紧板11可以对加工件12进行固定，然后关闭驱动电机7，这时启动第一主轴电机2、吸尘机15和电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的会带动驱动电机7向靠近第一主轴电机2的方向进行移动，进而可以使加工件12移动至第二主轴电机2上，第二主轴电机2的上的车刀可以对加工件12进行切削加工，当加工件12的一端面加工好之后，关闭第一主轴电机2，启动第二主轴电机3，然后使电动伸缩杆8伸长，使驱动电机7带动加工件12向靠近第二主轴电机3的方向进行移动，从而第二主轴电机3上的车刀可以对加工件12的另一端面进行切削加工，这样可以避免加工完一端面需有人工将加工件12调头加工另一端面的弊端，减少了劳动强度，提高了劳动效率和加工精度，同时两个吸尘机15分别通过吸尘管16可以将加工产生的粉尘吸入集尘箱14内，有效的保护了工作人员。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双主轴数控卧式车床，包括操作台(1)和加工件(12)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部分别固定连接有第一主轴电机(2)和第二主轴电机(3)，所述第一主轴电机(2)和第二主轴电机(3)的主轴上均固定连接有车刀，所述操作台(1)的顶部滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于第一主轴电机(2)和第二主轴电机(3)之间，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述第一主轴电机(2)和第二主轴电机(3)均位于固定架(5)内，所述固定架(5)的顶部内壁上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的顶部内壁上滑动连接有驱动电机(7)，所述安装槽(6)的一侧内壁上固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端与驱动电机(7)的一侧固定连接，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)上螺纹连接有移动座(10)，所述移动座(10)的底部与支撑板(4)的顶部均固定连接有压紧板(11)，两个压紧板(11)相互靠近的一侧分别与加工件(12)的顶部和底部紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控卧式车床，其特征在于，所述操作台(1)的顶部连接有滑轨(13)，所述支撑板(4)底部与滑轨(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控卧式车床，其特征在于，所述固定架(5)的两侧上均固定连接有集尘箱(14)，两个集尘箱(14)的顶部均固定连接有吸尘机(15)，两个吸尘机(15)的输出端分别延伸至两个集尘箱(14)内，两个吸尘机(15)的输出端均密封固定连接有吸尘管(16)，两个吸尘管(16)相互靠近的一端均延伸至固定架(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴数控卧式车床，其特征在于，所述安装槽(6)的另一侧内壁上固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与驱动电机(7)的另一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控卧式车床，其特征在于，所述移动座(10)的顶部开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)内固定连接有螺纹板(19)，所述转轴(9)的底端贯穿螺纹板(19)并与螺纹板(19)螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020388539.XU CN211758489U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种双主轴数控卧式车床 |
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| CN (1) | CN211758489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118779A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 江苏科技大学 | 一种双主轴自动化车床 |
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020388539.XU patent/CN211758489U/zh not_active Expired - Fee Related
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