CN116652679A - 一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的底部内壁上安装有安装台，所述安装台的顶部设置有安装架，所述安装架的底部倾斜安装有倾斜导料板，所述数控加工中心本体的底部安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有排出槽，所述排出槽的顶部开设有导料通道，所述排出槽的底部内壁上安装有倾斜板本体，所述支撑座的底部安装有底板。本发明中工件在加工时产生的废屑可以通过倾斜导料板本体进行导料排出，工件或转动架上的废屑会落到倾斜导料板上，通过倾斜导料板将废屑排出到排出槽中，使废屑能够从支撑座的背面导出，从而对五轴数控加工中心内部加工产生的废屑清理的更加方便。

Description

一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心

技术领域

本发明涉及数控加工中心技术领域，具体为一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心。

背景技术

五轴数控加工中心是通过plc控制系统实现五轴联动加工的数控机床，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别，特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

现有的五轴数控加工中心存在的缺陷是：

1、专利文件CN114273981B公开了一种具有异常构件排查功能的卧式五轴数控加工中心，“其包括底座和设置在底座上的Z轴、X轴、第一旋转轴、第二旋转轴、Y轴和刀具主轴等运动和驱动部件，所述卧式五轴数控加工中心还包括外围防护钣金与设置于防护钣金上的电器控制系统和操作面板，控制系统通过操作面板输入的指令控制各运动轴对工件进行加工并通过计算统计数的方式来进行误差判断和误差补偿，提高了加工精度并节省了加工时间提高了加工效率。”但是该专利文件中的数控加工中心在对工件进行加工时产生的废屑不便于进行清理，会对工作人员造成不便。

2、专利文件CN215824796U公开了一种带有多功能工作台的数控加工中心，“包括数控加工中心主体、数控加工中心仓门以及数控加工中心控制器，所述数控加工中心仓门安装在数控加工中心主体前端，涉及数控加工中心的技术领域，本实用新型旨在解决现有的数控加工中心在进行长时间使用的时候，容易造成内部温度过高，如果不进行散热处理，容易发生内部零件的损坏，并且在进行加工操作的时候，工作人员有时候需要拿取一些工件或者工具，其没有放置的地方，从而使得使用非常不便，只能随意放置，的问题。”但是该专利文件中没有安装使废屑清理的更加干净的机构，使废屑还会残留在排屑结构上。

3、专利文件CN205834914U公开了一种数控加工机床，“该数控加工机床包括机台、设置在该机台上的夹持机构、滑动地设置在该机台上且位于该夹持机构上方的主加工机构。该数控加工机床还包括邻近该夹持机构设置且位于该主加工机构下方的侧加工机构。该夹持机构包括设置在该机台上的二相对设置的座体、两端分别转动地连接在二该座体上的翻转板、转动地设置在该翻转板上的旋转件及设置在该旋转件上的夹持件，该夹持件夹持该工件。该主加工机构包括滑动地设置在该机台上的滑动件、连接在该滑动件上的刀具进给件及可拆卸地设置在该刀具进给件上的第一刀具。该侧加工机构包括滑动地设置在该机台上的高速驱动件及可拆卸地设置在该高速驱动件上的第二刀具。”但是该专利文件中没有安装数控机床的降噪结构，使数控机床在进行使用时，噪音得不到处理，从而会对工作人员造成影响。

4、专利文件CN209717993U公开了一种生产效率高且次品率较低的双刀圆柱工件加工机床，“其包括导轨、工件夹持组件、活动面板、抛圆刀具组件及钻头刀具组件，导轨设置于操作台，工件夹持组件设置于导轨两端，活动面板设置于导轨并与导轨的导向垂直，抛圆刀具组件及钻头刀具组件设置于活动面板并分别位于工件夹持组件两侧。本实用新型的双刀圆柱工件加工机床，同时设置抛圆刀具组件及钻头刀具组件，通过一台机床即可实现对工件的抛圆及雕刻作业，同一工件仅需一次安装定位即可进行加工，减少了移动和安装工件所耗时间，提高了生产效率；由于工件的抛圆及雕刻作业是在同一位置高度的条件下进行的，减小了多次定位造成的加工误差问题，降低了产品的次品率。”但是该专利文件中的机床在进行使用时，若开关门在使用时打开，内部工件还在进行加工，会造成危险事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，包括数控加工中心本体，所述数控加工中心本体的底部内壁上安装有安装台，所述安装台的顶部设置有安装架，所述安装架的底部倾斜安装有倾斜导料板。

所述数控加工中心本体的底部安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有排出槽，所述排出槽的顶部开设有导料通道，所述排出槽的底部内壁上安装有倾斜板本体，所述支撑座的底部安装有底板。

优选的，所述支撑座的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有连接杆，连接杆的两侧对称安装有滑块，连接杆的底部安装有推动清理垫。

优选的，所述数控加工中心本体的两侧内壁上通过螺栓对称安装有防护网，数控加工中心本体的两侧内壁上对称开设有降噪槽，降噪槽的内部设置有吸音棉，数控加工中心本体的内部安装有隔音钢板。

优选的，所述数控加工中心本体的顶部通过螺栓安装有报警器，数控加工中心本体的背面内壁上设置有红外线检测器，且红外线检测器与数控加工中心本体的控制系统相连接。

优选的，所述排出槽的贯穿支撑座的背面，导料通道的内侧与倾斜导料板相连接，电动伸缩杆的输出端贯穿排出槽的内部，推动清理垫与倾斜板本体的顶部相接触，滑块的与排出槽的内壁活动连接，隔音钢板位于降噪槽的一侧，降噪槽位于防护网的一侧。

优选的，所述数控加工中心本体的顶部通过螺栓安装有指示灯，数控加工中心本体的正面设置有开关门，开关门的外侧贯穿设置有观察窗，数控加工中心本体的正面设置有plc控制器。

优选的，所述数控加工中心本体的底部内壁上安装有自动寻点驱动座，且自动寻点驱动座位于安装台的后方，自动寻点驱动座的顶部设置有滑动座，滑动座的顶部安装有安装板，安装板的正面设置有驱动导轨，安装板的正面通过驱动导轨安装有加工机构，加工机构的输出端设置有加工头。

优选的，所述安装架的一侧通过螺栓安装有第一电机，安装架的内侧安装有转动架，转动架的两侧对称安装有连接轴，连接轴的两端与安装架的内侧活动连接，且连接轴的一端与第一电机的输出端相连接，转动架的底部通过螺栓安装有第二电机，转动架的底部内壁上安装有转动圆盘，且转动圆盘的底部与第二电机的输出端相连接，转动圆盘的底部设置有连接圆环，且连接圆环与转动架活动连接，转动圆盘的顶部对称设置有连接板，连接板的外侧通过螺栓安装有气压缸，且气压缸的输出端贯穿连接板的内侧，气压缸的输出端安装有夹持固定板。

优选的，所述该五轴数控加工中心的使用方法如下：

S1、将该五轴数控加工中心安置到需要使用的位置，将开关门打开，将需要进行加工的工件通过夹持固定板进行夹持固定，将开关门关闭，利用plc控制器输入加工时所需要的程序，使该五轴数控加工中心可以对工件进行自动寻点加工；

S2、工件在进行加工时，通过第一电机的驱动下可以使转动架进行转动，同时使固定的工件转动到合适的角度进行加工，工件在进行加工时产生的废屑，会落到倾斜导料板上，通过转动架的转动，使夹持工件上的废屑，也会由于重力掉落到倾斜导料板上，通过倾斜导料板将废屑排出；

S3、工件在进行加工时，产生的噪音会通过防护网进入到降噪槽中，通过降噪槽中设置有吸音棉将噪音吸收，从而减少噪音的传播，起到降噪的作用；

S4、当工件放置在内部加工时，开关门是处于关闭状态，有的工作人员会将开关门打开进行观看，当该数控加工中心运行时，红外线检测器会对开关门的状态进行检测，若开关门在工作时打开，红外线检测器会检测到开关门打开，报警器会随之报警，使工作人员及时将开关门关闭，避免发生危险事故；

S5、加工完成之后，将加工完成的工件从数控加工中心的内部取出，加工时产生废屑通过支撑座的背面排出。

在所述S1中还包括如下步骤：

S11、plc控制器输入好程序之后，五轴数控加工中心上的控制系统会通过自动寻点驱动座运动，带动加工机构移动对需要加工的位置进行寻找，同时驱动导轨会带动加工机构上下移动，使加工机构位于合适的高度进行加工，第一电机带动转动架进行转动，使工件的加工角度改变，第二电机带动转动圆盘进行转动，使工件原地旋转，从而便于对工件的多处位置进行加工；

在所述S2中还包括如下步骤：

S21、通过倾斜导料板排出的废屑会进入到排出槽中，排出槽也是倾斜开设，使废屑能够从支撑座的背面导出，若内部还残留废屑，电动伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，带动连接杆进行移动，从而使底部安装的推动清理垫移动，实现对未排出的废屑清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在数控加工中心的内部设置有倾斜导料板本体，工件在加工时产生的废屑可以通过倾斜导料板本体进行导料排出，工件上的废屑在第一电机的驱动下可以使转动架进行转动，工件或转动架上的废屑会落到倾斜导料板上，通过倾斜导料板将废屑排出，倾斜导料板排出的废屑会进入到排出槽中，排出槽也是倾斜开设，使废屑能够从支撑座的背面导出，从而对五轴数控加工中心内部加工产生的废屑清理的更加方便。

2、本发明中在将废屑排出时，有的废屑会停留在排出槽的倾斜板本体上不易滑落到外部，此时将电动伸缩杆打开，电动伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，带动连接杆进行移动，从而使底部安装的推动清理垫移动，实现对未排出的废屑清理，从而使废屑清理排出的更加干净。

3、本发明通过在数控加工中心的内部开设有降噪槽，降噪槽的内部安装有吸音棉，数控加工中心的内部在对工件加工时会产生噪音，产生的噪音会通过防护网进入到降噪槽中，通过降噪槽中设置有吸音棉将噪音吸收，从而减少噪音的传播，起到降噪的作用，吸音棉是由玻璃材质棉丝构成，玻璃材质棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被隔音钢板隔绝，达到吸隔噪音降噪的目的，从而使该数控加工中心使用效果更好。

4、本发明通过在数控加工中心本体的背面内壁上安装有红外线检测器，红外线检测器通过发出的红外线对开关门的开关状态进行检测，红外线检测器与控制系统连接，控制系统与报警器相连接，若开关门在工作时打开，红外线检测器会检测到开关门打开，报警器会随之报警，使工作人员及时将开关门关闭，避免发生危险事故。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的数控加工中心本体剖视图；

图3为本发明的安装架结构示意图；

图4为本发明的转动圆盘结构示意图；

图5为本发明的安装板结构示意图；

图6为本发明的吸音棉结构示意图；

图7为本发明的排出槽结构示意图；

图8为本发明的电动伸缩杆结构示意图。

图中：1、数控加工中心本体；2、指示灯；3、报警器；4、红外线检测器；5、开关门；6、观察窗；7、plc控制器；8、自动寻点驱动座；9、滑动座；10、安装板；11、驱动导轨；12、加工机构；13、加工头；14、安装台；15、安装架；16、第一电机；17、转动架；18、连接轴；19、第二电机；20、转动圆盘；21、连接圆环；22、连接板；23、气压缸；24、夹持固定板；25、防护网；26、隔音钢板；27、降噪槽；28、吸音棉；29、支撑座；30、底板；31、倾斜导料板；32、导料通道；33、排出槽；34、倾斜板本体；35、安装槽；36、电动伸缩杆；37、连接杆；38、滑块；39、推动清理垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心；

包括数控加工中心本体1、倾斜导料板31、支撑座29和电动伸缩杆36，数控加工中心本体1的底部内壁上安装有安装台14，安装台14的顶部设置有安装架15，安装架15的底部倾斜安装有倾斜导料板31，数控加工中心本体1的底部安装有支撑座29，支撑座29的内部开设有排出槽33，排出槽33的顶部开设有导料通道32，排出槽33的底部内壁上安装有倾斜板本体34，支撑座29的底部安装有底板30，支撑座29的内部开设有安装槽35，安装槽35的内部设置有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的输出端安装有连接杆37，连接杆37的两侧对称安装有滑块38，连接杆37的底部安装有推动清理垫39，当工件固定在数控加工中心本体1的内部进行加工时，加工产生的废屑会掉落在倾斜导料板31上，由于倾斜导料板31是倾斜安装，从而使倾斜导料板31上的废屑会进入导料通道32上，废屑通过导料通道32进入到排出槽33中，通过排出槽33上安装有倾斜板本体34从而支撑座29的背面排出，从而使加工产生的废屑清理的更加方便快速，支撑座29对数控加工中心本体1的重量进行支撑，废屑在排出时，会有部分废屑会粘留在倾斜板本体34上，控制电动伸缩杆36运行，电动伸缩杆36在通电之后将电能转化为动能，带动连接杆37进行移动，从而使底部安装的推动清理垫39移动，实现对未排出的废屑清理，从而使废屑清理排出的更加干净，连接杆37通过滑块38与排出槽33的内壁活动连接，使连接杆37移动的更加稳定，安装台14为驱动台，用来带动顶部安装的安装架15进行往返直线运动。

请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心；

包括降噪槽27和红外线检测器4，数控加工中心本体1的两侧内壁上通过螺栓对称安装有防护网25，数控加工中心本体1的两侧内壁上对称开设有降噪槽27，降噪槽27的内部设置有吸音棉28，数控加工中心本体1的内部安装有隔音钢板26，数控加工中心本体1的顶部通过螺栓安装有报警器3，数控加工中心本体1的背面内壁上设置有红外线检测器4，且红外线检测器4与数控加工中心本体1的控制系统相连接，排出槽33的贯穿支撑座29的背面，导料通道32的内侧与倾斜导料板31相连接，电动伸缩杆36的输出端贯穿排出槽33的内部，推动清理垫39与倾斜板本体34的顶部相接触，滑块38的与排出槽33的内壁活动连接，隔音钢板26位于降噪槽27的一侧，降噪槽27位于防护网25的一侧，数控加工中心本体1的内部在降噪槽27的内部安装有吸音棉28，加工时产生的噪音会通过防护网25的孔进入到降噪槽27中，吸音棉28将噪音吸收，从而减少噪音的传播，起到降噪的作用，吸音棉28是由玻璃材质棉丝构成，玻璃材质棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被隔音钢板26隔绝，达到吸隔噪音降噪的目的，从而使该数控加工中心使用效果更好，若开关门5在工作时打开，红外线检测器4会检测到开关门5打开，报警器3会随之报警，使工作人员及时将开关门5关闭，避免发生危险事故。

请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心；

包括开关门5和自动寻点驱动座8，数控加工中心本体1的顶部通过螺栓安装有指示灯2，数控加工中心本体1的正面设置有开关门5，开关门5的外侧贯穿设置有观察窗6，数控加工中心本体1的正面设置有plc控制器7，数控加工中心本体1的底部内壁上安装有自动寻点驱动座8，且自动寻点驱动座8位于安装台14的后方，自动寻点驱动座8的顶部设置有滑动座9，滑动座9的顶部安装有安装板10，安装板10的正面设置有驱动导轨11，安装板10的正面通过驱动导轨11安装有加工机构12，加工机构12的输出端设置有加工头13，当该五轴数控加工中心进行使用时，指示灯2会亮起，从而提醒工作人员该五轴加工中心正在运行，通过开关门5将数控加工中心本体1的正面关闭，使数控加工中心更加安全，工作人员可以通过观察窗6对内部的加工情况进行观看，自动寻点驱动座8由数控加工中心中的数控系统控制，通过在plc控制器7输入好程序之后，自动寻点驱动座8和驱动导轨11会带动加工机构12自动寻点加工，通过加工机构12输出端的加工头13对工件进行加工。

请参阅图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心；

包括安装架15、转动架17和转动圆盘20，安装架15的一侧通过螺栓安装有第一电机16，安装架15的内侧安装有转动架17，转动架17的两侧对称安装有连接轴18，连接轴18的两端与安装架15的内侧活动连接，且连接轴18的一端与第一电机16的输出端相连接，转动架17的底部通过螺栓安装有第二电机19，转动架17的底部内壁上安装有转动圆盘20，且转动圆盘20的底部与第二电机19的输出端相连接，转动圆盘20的底部设置有连接圆环21，且连接圆环21与转动架17活动连接，转动圆盘20的顶部对称设置有连接板22，连接板22的外侧通过螺栓安装有气压缸23，且气压缸23的输出端贯穿连接板22的内侧，气压缸23的输出端安装有夹持固定板24，工件通过气压缸23带动输出端的夹持固定板24对加工的工件进行夹持，从而使工件固定，通过第一电机16在通电之后可以带动转动架17进行翻转，从而改变工件的加工角度，第二电机19在通电之后带动转动圆盘20进行转动，使固定的工件进行转动，使其可以转动的合适的位置方便加工头13对其加工。

进一步，该五轴数控加工中心的使用方法如下：

S1、将该五轴数控加工中心安置到需要使用的位置，将开关门5打开，将需要进行加工的工件通过夹持固定板24进行夹持固定，将开关门5关闭，利用plc控制器7输入加工时所需要的程序，使该五轴数控加工中心可以对工件进行自动寻点加工；

S2、工件在进行加工时，通过第一电机16的驱动下可以使转动架17进行转动，同时使固定的工件转动到合适的角度进行加工，工件在进行加工时产生的废屑，会落到倾斜导料板31上，通过转动架17的转动，使夹持工件上的废屑，也会由于重力掉落到倾斜导料板31上，通过倾斜导料板31将废屑排出；

S3、工件在进行加工时，产生的噪音会通过防护网25进入到降噪槽27中，通过降噪槽27中设置有吸音棉28将噪音吸收，从而减少噪音的传播，起到降噪的作用；

S4、当工件放置在内部加工时，开关门5使处于关闭状态，有的工作人员会将开关门5打开进行观看，当该数控加工中心运行时，红外线检测器4会对开关门5的状态进行检测，若开关门5在工作时打开，红外线检测器4会检测到开关门5打开，报警器3会随之报警，使工作人员及时将开关门5关闭，避免发生危险事故；

S5、加工完成之后，将加工完成的工件从数控加工中心的内部取出，加工时产生废屑通过支撑座29的背面排出。

在S1中还包括如下步骤：

S11、plc控制器7输入好程序之后，五轴数控加工中心上的控制系统会通过自动寻点驱动座8运动，带动加工机构12移动对需要加工的位置进行寻找，同时驱动导轨11会带动加工机构12上下移动，使加工机构12位于合适的高度进行加工，第一电机16带动转动架17进行转动，使工件的加工角度改变，第二电机19带动转动圆盘20进行转动，使工件原地旋转，从而便于对工件的多处位置进行加工；

在S2中还包括如下步骤：

S21、通过倾斜导料板31排出的废屑会进入到排出槽33中，排出槽33也是倾斜开设，使废屑能够从支撑座29的背面导出，若内部还残留废屑，电动伸缩杆36在通电之后将电能转化为动能，带动连接杆37进行移动，从而使底部安装的推动清理垫39移动，实现对未排出的废屑清理。

工作原理：在使用轴数控加工中心前，应先检查该轴数控加工中心是否存在影响使用的问题，首先将轴数控加工中心安置到需要使用的位置，将开关门5打开，将需要进行加工的工件通过气压缸23提供夹持力固定，通过完成之后，安装台14、第一电机16和第二电机19可以带动其进行三个方向运动，使工件能够多角度加工，然后自动寻点驱动座8由数控加工中心中的数控系统控制，通过在plc控制器7输入好程序之后，自动寻点驱动座8和驱动导轨11会带动加工机构12自动寻点加工，通过加工机构12输出端的加工头13对工件进行加工，加工产生的废屑，通过倾斜导料板31导出，利用导料通道32使废屑进入到排出槽33中排出，在进行加工时会有降噪结构对数控加工中心进行降噪处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，包括数控加工中心本体(1)，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的底部内壁上安装有安装台(14)，所述安装台(14)的顶部设置有安装架(15)，所述安装架(15)的底部倾斜安装有倾斜导料板(31)；

所述数控加工中心本体(1)的底部安装有支撑座(29)，所述支撑座(29)的内部开设有排出槽(33)，所述排出槽(33)的顶部开设有导料通道(32)，所述排出槽(33)的底部内壁上安装有倾斜板本体(34)，所述支撑座(29)的底部安装有底板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述支撑座(29)的内部开设有安装槽(35)，安装槽(35)的内部设置有电动伸缩杆(36)，电动伸缩杆(36)的输出端安装有连接杆(37)，连接杆(37)的两侧对称安装有滑块(38)，连接杆(37)的底部安装有推动清理垫(39)。

3.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的两侧内壁上通过螺栓对称安装有防护网(25)，数控加工中心本体(1)的两侧内壁上对称开设有降噪槽(27)，降噪槽(27)的内部设置有吸音棉(28)，数控加工中心本体(1)的内部安装有隔音钢板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的顶部通过螺栓安装有报警器(3)，数控加工中心本体(1)的背面内壁上设置有红外线检测器(4)，且红外线检测器(4)与数控加工中心本体(1)的控制系统相连接。

5.根据权利要求1-4所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述排出槽(33)的贯穿支撑座(29)的背面，导料通道(32)的内侧与倾斜导料板(31)相连接，电动伸缩杆(36)的输出端贯穿排出槽(33)的内部，推动清理垫(39)与倾斜板本体(34)的顶部相接触，滑块(38)的与排出槽(33)的内壁活动连接，隔音钢板(26)位于降噪槽(27)的一侧，降噪槽(27)位于防护网(25)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的顶部通过螺栓安装有指示灯(2)，数控加工中心本体(1)的正面设置有开关门(5)，开关门(5)的外侧贯穿设置有观察窗(6)，数控加工中心本体(1)的正面设置有plc控制器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述数控加工中心本体(1)的底部内壁上安装有自动寻点驱动座(8)，且自动寻点驱动座(8)位于安装台(14)的后方，自动寻点驱动座(8)的顶部设置有滑动座(9)，滑动座(9)的顶部安装有安装板(10)，安装板(10)的正面设置有驱动导轨(11)，安装板(10)的正面通过驱动导轨(11)安装有加工机构(12)，加工机构(12)的输出端设置有加工头(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于：所述安装架(15)的一侧通过螺栓安装有第一电机(16)，安装架(15)的内侧安装有转动架(17)，转动架(17)的两侧对称安装有连接轴(18)，连接轴(18)的两端与安装架(15)的内侧活动连接，且连接轴(18)的一端与第一电机(16)的输出端相连接，转动架(17)的底部通过螺栓安装有第二电机(19)，转动架(17)的底部内壁上安装有转动圆盘(20)，且转动圆盘(20)的底部与第二电机(19)的输出端相连接，转动圆盘(20)的底部设置有连接圆环(21)，且连接圆环(21)与转动架(17)活动连接，转动圆盘(20)的顶部对称设置有连接板(22)，连接板(22)的外侧通过螺栓安装有气压缸(23)，且气压缸(23)的输出端贯穿连接板(22)的内侧，气压缸(23)的输出端安装有夹持固定板(24)。

9.根据权利要求1-8任意一样所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心，其特征在于，所述该五轴数控加工中心的使用方法如下：

S1、将该五轴数控加工中心安置到需要使用的位置，将开关门(5)打开，将需要进行加工的工件通过夹持固定板(24)进行夹持固定，将开关门(5)关闭，利用plc控制器(7)输入加工时所需要的程序，使该五轴数控加工中心可以对工件进行自动寻点加工；

S2、工件在进行加工时，通过第一电机(16)的驱动下可以使转动架(17)进行转动，同时使固定的工件转动到合适的角度进行加工，工件在进行加工时产生的废屑，会落到倾斜导料板(31)上，通过转动架(17)的转动，使夹持工件上的废屑，也会由于重力掉落到倾斜导料板(31)上，通过倾斜导料板(31)将废屑排出；

S3、工件在进行加工时，产生的噪音会通过防护网(25)进入到降噪槽(27)中，通过降噪槽(27)中设置有吸音棉(28)将噪音吸收，从而减少噪音的传播，起到降噪的作用；

S4、当工件放置在内部加工时，开关门(5)使处于关闭状态，有的工作人员会将开关门(5)打开进行观看，当该数控加工中心运行时，红外线检测器(4)会对开关门(5)的状态进行检测，若开关门(5)在工作时打开，红外线检测器(4)会检测到开关门(5)打开，报警器(3)会随之报警，使工作人员及时将开关门(5)关闭，避免发生危险事故；

S5、加工完成之后，将加工完成的工件从数控加工中心的内部取出，加工时产生废屑通过支撑座(29)的背面排出。

10.根据权利要求9所述的一种用于带有自动寻点结构的五轴数控加工中心的使用方法，其特征在于，在所述S1中还包括如下步骤：

S11、plc控制器(7)输入好程序之后，五轴数控加工中心上的控制系统会通过自动寻点驱动座(8)运动，带动加工机构(12)移动对需要加工的位置进行寻找，同时驱动导轨(11)会带动加工机构(12)上下移动，使加工机构(12)位于合适的高度进行加工，第一电机(16)带动转动架(17)进行转动，使工件的加工角度改变，第二电机(19)带动转动圆盘(20)进行转动，使工件原地旋转，从而便于对工件的多处位置进行加工；

在所述S2中还包括如下步骤：

S21、通过倾斜导料板(31)排出的废屑会进入到排出槽(33)中，排出槽(33)也是倾斜开设，使废屑能够从支撑座(29)的背面导出，若内部还残留废屑，电动伸缩杆(36)在通电之后将电能转化为动能，带动连接杆(37)进行移动，从而使底部安装的推动清理垫(39)移动，实现对未排出的废屑清理。