CN217750330U - 一种新型的车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的车铣复合机床，涉及机床技术领域，包括机架，所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件，所述主轴组件与所述副轴组件相对设置，所述副轴组件滑动连接在所述机架上；所述机架上倾斜设置有床身，所述床身上设置有刀塔组件，所述床身滑动连接在所述机架上。本实用新型的有益之处是，床身是倾斜设置在机架上，加工过程中产生的废屑会沿着床身下滑进行收集，便于后续的清理以及维护，结构巧妙。

Description

一种新型的车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及车铣机床技术领域，尤其是一种新型的车铣复合机床。

背景技术

机床是切削加工中常用的设备，常用的机床有车床、铣床、车铣复合机床等，普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工，铣床则能对工件能进行进行槽、孔、面等工序的加工，复合机床则能通过结合两种加工方式提高工件加工的效率。

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

但目前车铣复合机床的床身都是水平设置的，加工时产生的废屑会落在床身堆积，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的车铣复合机床，床身是倾斜设置在机架上，加工过程中产生的废屑会沿着床身下滑进行收集，便于后续的清理以及维护，结构巧妙。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的车铣复合机床，包括机架，所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件，所述主轴组件与所述副轴组件相对设置，所述副轴组件滑动连接在所述机架上；所述机架上倾斜设置有床身，所述床身上设置有刀塔组件，所述床身滑动连接在所述机架上。

更进一步地，所述机架上设置有第一导轨以及第一电机，所述床身的下方设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上；所述第一电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆的长度方向与所述第一导轨的长度方向相同，所述第一滚珠丝杆配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述床身的下方。

更进一步地，所述床身上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨与所述第一导轨垂直设置，所述Y轴导轨上滑动连接有刀塔基座，所述床身上设置有Y轴电机，所述Y轴电机与Y轴滚珠丝杆连接，所述Y轴滚珠丝杆的长度方向与所述Y轴导轨的长度方向相同，所述Y轴滚珠丝杆配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽，所述Y轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔基座的下方；所述刀塔基座设置有X轴导轨，所述刀塔组件滑动连接在所述X轴导轨上，所述刀塔基座上设置有X轴电机，所述X轴电机与X轴滚珠丝杆连接，所述X轴滚珠丝杆的长度方向与所述X轴导轨的长度方向相同，所述X轴滚珠丝杆配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽，所述X轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔组件的下方。

更进一步地，所述床身包括固定护罩板，所述固定护罩板位于所述刀塔组件的下方；所述固定护罩板是倾斜设置的；所述机架设置有废屑槽，所述废屑槽位于所述主轴组件与所述副轴组件之间，所述固定护罩板往所述废屑槽方向倾斜。

更进一步地，所述机架上设置有第二导轨以及第二电机，所述第二导轨滑动设置有副轴基座，所述副轴组件位于所述副轴基座上；所述第二电机与第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆的长度方向与所述第二导轨的长度方向相同，所述第二滚珠丝杆配套连接有第二滚珠丝杆螺帽，所述第二滚珠丝杆螺帽连接在所述副轴基座的下方。

更进一步地，所述主轴组件主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴的一端连接有第一卡盘，另一端与第一同步带连接，所述第一同步带与第四电机连接；所述副轴组件包括副轴箱，所述副轴箱设置有永磁同步主轴，所述永磁同步主轴连接有第二卡盘；所述第一卡盘与所述第二卡盘的圆心位于同一直线上。

更进一步地，所述机架外设置有机罩，所述机罩上滑动设置有活动门，所述活动门上设置有玻璃，所述玻璃上设置有把手；所述机罩预留有装配空位，在加工过程中，所述活动门滑动至所述装配空位处。

更进一步地，所述机罩上设置门导轨，所述活动门滑动连接在所述门导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机架上设置有主轴组件以及副轴组件，工件是夹持在主轴组件与副轴组件之间，刀塔组件对工件进行加工；在加工过程中产生的废屑会落下至床身上，由于床身是倾斜设置的，因此废屑会沿床身下滑至废屑槽中收集，便于后续的清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是车铣复合机床的总体图；

图2是车铣复合机床的内部结构示意图；

图3是主轴组件的结构示意图；

图4是副轴组件的结构示意图；

图5是机架上结构部件的第一结构示意图；

图6是机架上结构部件的第二结构示意图。

图中：1-机架，101-第一导轨，102-第一电机，103-第一滚珠丝杆，104-废屑槽，105-第二导轨，106-副轴基座，107-第二滚珠丝杆，2-主轴组件，201-主轴箱，202-主轴，203-第一卡盘，204-第一同步带，205-第四电机，3-副轴组件，301-副轴箱，302-永磁同步主轴，303-第二卡盘，4-床身，401-Y轴导轨，402-刀塔基座，4021-X轴导轨，4022-X轴电机，4023-X轴滚珠丝杆，403-Y轴电机，404-Y轴滚珠丝杆，405-固定护罩板，5-刀塔组件，6-机罩，601-活动门，6011-玻璃，6012-把手，602-装配空位，603-门导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，一种新型的车铣复合机床，包括机架1，机架1上设置有主轴组件2以及副轴组件3，主轴组件2与副轴组件3相对设置，主轴组件2与副轴组件3用于共同对工件进行夹持，此机床多用于杆状的工件进行加工，该工件的一端夹持在主轴组件2上，另一端夹持在副轴组件3上。

副轴组件3是滑动连接在机架1上，结合图2以及图4看，机架1上设置有第二导轨105以及第二电机106，第二导轨105滑动设置有副轴基座106，副轴组件3位于副轴基座106上，此外，第二电机106与第二滚珠丝杆107连接，第二电机106带动第二滚珠丝杆107转动，第二滚珠丝杆107的长度方向与第二导轨105的长度方向相同，第二滚珠丝杆107配套连接有第二滚珠丝杆螺帽，第二滚珠丝杆螺帽连接在副轴基座106的下方，具体地，该第二滚珠丝杆螺帽是安装在丝杆套座中，丝杆套座是锁定在副轴基座106的下表面(通过丝杆套座将滚珠丝杆螺帽固定在滑动物体上是现有技术，此处不作赘述，下面滚珠丝杆与滚珠丝杆螺帽同样采取相同的方式与物体连接)；当第二滚珠丝杆107转动时，与第二滚珠丝杆螺帽相互作用，从而驱动副轴基座106在第二导轨105上滑动，即令副轴组件3发生与主轴组件2进行靠近或远离运动，从而能对不同长度的工件进行夹持。

主轴组件2主轴箱201，主轴箱201上转动设置有主轴202，主轴202的一端连接有第一卡盘203，另一端与第一同步带204连接，第一同步带204与第四电机205连接，第四电机205是伺服电机，第四电机205启动通过第一同步带204带动主轴202转动，从而带动第一卡盘203转动；副轴组件3包括副轴箱301，副轴箱301设置有永磁同步主轴302，永磁同步主轴303连接有第二卡盘304；第一卡盘203与第二卡盘304的圆心位于同一直线上，有助于对直线杆状的工件进行夹持，在加工时，将工件的一端夹持在第一卡盘203上，另一端夹持在第二卡盘304上，第四电机205工作即可带动工件发生转动，令刀塔组件5上的切刀对工件的外表面进行加工。

本实用新型的进步之处在于，机架1上倾斜设置有床身4，床身4上设置有刀塔组件5，刀塔组件5上安装有若干切刀，根据不同的加工需求转动选择不同的切刀进行加工，刀塔组件5是现有技术，此处不作赘述。

床身4滑动连接在机架1上，机架1上设置有第一导轨101以及第一电机102，床身4的下方设置有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一导轨101上，第一电机102与第一滚珠丝杆103连接，第一滚珠丝杆103的长度方向与第一导轨101的长度方向相同，第一滚珠丝杆103配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，第一滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在床身4的下方，从而驱动床身4发生横向运动，由于刀塔组件5是位于床身4上的，主要是能控制刀塔组件5发生横向运动，对工件进行加工。

床身4上设置有Y轴导轨401，Y轴导轨401与第一导轨101垂直设置，Y轴导轨401上滑动连接有刀塔基座402，床身4上设置有Y轴电机403，Y轴电机403与Y轴滚珠丝杆404连接，Y轴滚珠丝杆404的长度方向与Y轴导轨401的长度方向相同，Y轴滚珠丝杆404配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽，Y轴滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在刀塔基座402的下方；刀塔基座402设置有X轴导轨4021，刀塔组件5滑动连接在X轴导轨4021上，刀塔基座402上设置有X轴电机4022，X轴电机4022与X轴滚珠丝杆4023连接，X轴滚珠丝杆4023的长度方向与X轴导轨4021的长度方向相同，X轴滚珠丝杆4023配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽，X轴滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在刀塔组件5的下方。从丝杆原理可知，Y轴电机403以及X轴电机4022的配套工作，能调节刀塔组件5沿着Y轴方向以及X轴方向运动，从而能调节刀塔组件5上的切刀作用在工件上的角度，加工角度灵活，也有助于提高加工精度。

床身4包括固定护罩板401，固定护罩板401位于刀塔组件5的下方，刀塔组件5上的切刀对工件进行加工时，废屑是往下掉落在固定护罩板401上，固定护罩板401是倾斜设置的，在本设计中，固定护罩板401的倾斜角度是45°，机架1设置有废屑槽104，废屑槽104位于主轴组件2与副轴组件3之间，即当主轴组件2以及副轴组件3夹持工件后，是位于工件的下方，固定护罩板401往废屑槽104方向倾斜，废屑会沿着固定护罩板401滑落至废屑槽104收集，便于后续清扫。

机架1外设置有机罩6，机罩6对整个设备有防护的作用，机罩6上滑动设置有活动门601，机罩6上设置门导轨603，活动门601是左右滑动连接在门导轨603上；机罩6预留有装配空位602，装配空位602是供操作人员放置、拿取工件或给刀塔组件5安装切刀用的，操作人员可伸手进去在主轴组件2以及副轴组件3之间取放工件，或给刀塔组件5安装切刀，令操作人员可伸手进入设备内部；活动门601上设置有玻璃6011，玻璃6011上设置有把手6012，手持把手6012便于对活动门601进行左右拉动，在加工过程中，将活动门601横向滑动拉动至装配空位602处，可达到遮挡的目的，避免废屑飞溅出来，操作人员可透过玻璃6011对内部情况进行观察。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的车铣复合机床，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件，所述主轴组件与所述副轴组件相对设置，所述副轴组件滑动连接在所述机架上；所述机架上倾斜设置有床身，所述床身上设置有刀塔组件，所述床身滑动连接在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述机架上设置有第一导轨以及第一电机，所述床身的下方设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上；所述第一电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆的长度方向与所述第一导轨的长度方向相同，所述第一滚珠丝杆配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述床身的下方。

3.根据权利要求2所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述床身上设置有Y轴导轨，所述Y轴导轨与所述第一导轨垂直设置，所述Y轴导轨上滑动连接有刀塔基座，所述床身上设置有Y轴电机，所述Y轴电机与Y轴滚珠丝杆连接，所述Y轴滚珠丝杆的长度方向与所述Y轴导轨的长度方向相同，所述Y轴滚珠丝杆配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽，所述Y轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔基座的下方；所述刀塔基座设置有X轴导轨，所述刀塔组件滑动连接在所述X轴导轨上，所述刀塔基座上设置有X轴电机，所述X轴电机与X轴滚珠丝杆连接，所述X轴滚珠丝杆的长度方向与所述X轴导轨的长度方向相同，所述X轴滚珠丝杆配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽，所述X轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔组件的下方。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述床身包括固定护罩板，所述固定护罩板位于所述刀塔组件的下方；所述固定护罩板是倾斜设置的；所述机架设置有废屑槽，所述废屑槽位于所述主轴组件与所述副轴组件之间，所述固定护罩板往所述废屑槽方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述机架上设置有第二导轨以及第二电机，所述第二导轨滑动设置有副轴基座，所述副轴组件位于所述副轴基座上；所述第二电机与第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆的长度方向与所述第二导轨的长度方向相同，所述第二滚珠丝杆配套连接有第二滚珠丝杆螺帽，所述第二滚珠丝杆螺帽连接在所述副轴基座的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述主轴组件主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴的一端连接有第一卡盘，另一端与第一同步带连接，所述第一同步带与第四电机连接；所述副轴组件包括副轴箱，所述副轴箱设置有永磁同步主轴，所述永磁同步主轴连接有第二卡盘；所述第一卡盘与所述第二卡盘的圆心位于同一直线上。

7.根据权利要求4所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述机架外设置有机罩，所述机罩上滑动设置有活动门，所述活动门上设置有玻璃，所述玻璃上设置有把手；所述机罩预留有装配空位，在加工过程中，所述活动门滑动至所述装配空位处。

8.根据权利要求7所述的一种新型的车铣复合机床，其特征在于，所述机罩上设置门导轨，所述活动门滑动连接在所述门导轨上。

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