CN217750330U - 一种新型的车铣复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型的车铣复合机床,涉及机床技术领域,包括机架,所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件,所述主轴组件与所述副轴组件相对设置,所述副轴组件滑动连接在所述机架上;所述机架上倾斜设置有床身,所述床身上设置有刀塔组件,所述床身滑动连接在所述机架上。本实用新型的有益之处是,床身是倾斜设置在机架上,加工过程中产生的废屑会沿着床身下滑进行收集,便于后续的清理以及维护,结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及车铣机床技术领域,尤其是一种新型的车铣复合机床。
背景技术
机床是切削加工中常用的设备,常用的机床有车床、铣床、车铣复合机床等,普通车床能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工,铣床则能对工件能进行进行槽、孔、面等工序的加工,复合机床则能通过结合两种加工方式提高工件加工的效率。
车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。
但目前车铣复合机床的床身都是水平设置的,加工时产生的废屑会落在床身堆积,不便于清理。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供一种新型的车铣复合机床,床身是倾斜设置在机架上,加工过程中产生的废屑会沿着床身下滑进行收集,便于后续的清理以及维护,结构巧妙。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种新型的车铣复合机床,包括机架,所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件,所述主轴组件与所述副轴组件相对设置,所述副轴组件滑动连接在所述机架上;所述机架上倾斜设置有床身,所述床身上设置有刀塔组件,所述床身滑动连接在所述机架上。
更进一步地,所述机架上设置有第一导轨以及第一电机,所述床身的下方设置有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上;所述第一电机与第一滚珠丝杆连接,所述第一滚珠丝杆的长度方向与所述第一导轨的长度方向相同,所述第一滚珠丝杆配套连接有第一滚珠丝杆螺帽,所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述床身的下方。
更进一步地,所述床身上设置有Y轴导轨,所述Y轴导轨与所述第一导轨垂直设置,所述Y轴导轨上滑动连接有刀塔基座,所述床身上设置有Y轴电机,所述Y轴电机与Y轴滚珠丝杆连接,所述Y轴滚珠丝杆的长度方向与所述Y轴导轨的长度方向相同,所述Y轴滚珠丝杆配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽,所述Y轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔基座的下方;所述刀塔基座设置有X轴导轨,所述刀塔组件滑动连接在所述X轴导轨上,所述刀塔基座上设置有X轴电机,所述X轴电机与X轴滚珠丝杆连接,所述X轴滚珠丝杆的长度方向与所述X轴导轨的长度方向相同,所述X轴滚珠丝杆配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽,所述X轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔组件的下方。
更进一步地,所述床身包括固定护罩板,所述固定护罩板位于所述刀塔组件的下方;所述固定护罩板是倾斜设置的;所述机架设置有废屑槽,所述废屑槽位于所述主轴组件与所述副轴组件之间,所述固定护罩板往所述废屑槽方向倾斜。
更进一步地,所述机架上设置有第二导轨以及第二电机,所述第二导轨滑动设置有副轴基座,所述副轴组件位于所述副轴基座上;所述第二电机与第二滚珠丝杆连接,所述第二滚珠丝杆的长度方向与所述第二导轨的长度方向相同,所述第二滚珠丝杆配套连接有第二滚珠丝杆螺帽,所述第二滚珠丝杆螺帽连接在所述副轴基座的下方。
更进一步地,所述主轴组件主轴箱,所述主轴箱上设置有主轴,所述主轴的一端连接有第一卡盘,另一端与第一同步带连接,所述第一同步带与第四电机连接;所述副轴组件包括副轴箱,所述副轴箱设置有永磁同步主轴,所述永磁同步主轴连接有第二卡盘;所述第一卡盘与所述第二卡盘的圆心位于同一直线上。
更进一步地,所述机架外设置有机罩,所述机罩上滑动设置有活动门,所述活动门上设置有玻璃,所述玻璃上设置有把手;所述机罩预留有装配空位,在加工过程中,所述活动门滑动至所述装配空位处。
更进一步地,所述机罩上设置门导轨,所述活动门滑动连接在所述门导轨上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的机架上设置有主轴组件以及副轴组件,工件是夹持在主轴组件与副轴组件之间,刀塔组件对工件进行加工;在加工过程中产生的废屑会落下至床身上,由于床身是倾斜设置的,因此废屑会沿床身下滑至废屑槽中收集,便于后续的清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1是车铣复合机床的总体图;
图2是车铣复合机床的内部结构示意图;
图3是主轴组件的结构示意图;
图4是副轴组件的结构示意图;
图5是机架上结构部件的第一结构示意图;
图6是机架上结构部件的第二结构示意图。
图中:1-机架,101-第一导轨,102-第一电机,103-第一滚珠丝杆,104-废屑槽,105-第二导轨,106-副轴基座,107-第二滚珠丝杆,2-主轴组件,201-主轴箱,202-主轴,203-第一卡盘,204-第一同步带,205-第四电机,3-副轴组件,301-副轴箱,302-永磁同步主轴,303-第二卡盘,4-床身,401-Y轴导轨,402-刀塔基座,4021-X轴导轨,4022-X轴电机,4023-X轴滚珠丝杆,403-Y轴电机,404-Y轴滚珠丝杆,405-固定护罩板,5-刀塔组件,6-机罩,601-活动门,6011-玻璃,6012-把手,602-装配空位,603-门导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示,一种新型的车铣复合机床,包括机架1,机架1上设置有主轴组件2以及副轴组件3,主轴组件2与副轴组件3相对设置,主轴组件2与副轴组件3用于共同对工件进行夹持,此机床多用于杆状的工件进行加工,该工件的一端夹持在主轴组件2上,另一端夹持在副轴组件3上。
副轴组件3是滑动连接在机架1上,结合图2以及图4看,机架1上设置有第二导轨105以及第二电机106,第二导轨105滑动设置有副轴基座106,副轴组件3位于副轴基座106上,此外,第二电机106与第二滚珠丝杆107连接,第二电机106带动第二滚珠丝杆107转动,第二滚珠丝杆107的长度方向与第二导轨105的长度方向相同,第二滚珠丝杆107配套连接有第二滚珠丝杆螺帽,第二滚珠丝杆螺帽连接在副轴基座106的下方,具体地,该第二滚珠丝杆螺帽是安装在丝杆套座中,丝杆套座是锁定在副轴基座106的下表面(通过丝杆套座将滚珠丝杆螺帽固定在滑动物体上是现有技术,此处不作赘述,下面滚珠丝杆与滚珠丝杆螺帽同样采取相同的方式与物体连接);当第二滚珠丝杆107转动时,与第二滚珠丝杆螺帽相互作用,从而驱动副轴基座106在第二导轨105上滑动,即令副轴组件3发生与主轴组件2进行靠近或远离运动,从而能对不同长度的工件进行夹持。
主轴组件2主轴箱201,主轴箱201上转动设置有主轴202,主轴202的一端连接有第一卡盘203,另一端与第一同步带204连接,第一同步带204与第四电机205连接,第四电机205是伺服电机,第四电机205启动通过第一同步带204带动主轴202转动,从而带动第一卡盘203转动;副轴组件3包括副轴箱301,副轴箱301设置有永磁同步主轴302,永磁同步主轴303连接有第二卡盘304;第一卡盘203与第二卡盘304的圆心位于同一直线上,有助于对直线杆状的工件进行夹持,在加工时,将工件的一端夹持在第一卡盘203上,另一端夹持在第二卡盘304上,第四电机205工作即可带动工件发生转动,令刀塔组件5上的切刀对工件的外表面进行加工。
本实用新型的进步之处在于,机架1上倾斜设置有床身4,床身4上设置有刀塔组件5,刀塔组件5上安装有若干切刀,根据不同的加工需求转动选择不同的切刀进行加工,刀塔组件5是现有技术,此处不作赘述。
床身4滑动连接在机架1上,机架1上设置有第一导轨101以及第一电机102,床身4的下方设置有第一滑块,第一滑块滑动连接在第一导轨101上,第一电机102与第一滚珠丝杆103连接,第一滚珠丝杆103的长度方向与第一导轨101的长度方向相同,第一滚珠丝杆103配套连接有第一滚珠丝杆螺帽,第一滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在床身4的下方,从而驱动床身4发生横向运动,由于刀塔组件5是位于床身4上的,主要是能控制刀塔组件5发生横向运动,对工件进行加工。
床身4上设置有Y轴导轨401,Y轴导轨401与第一导轨101垂直设置,Y轴导轨401上滑动连接有刀塔基座402,床身4上设置有Y轴电机403,Y轴电机403与Y轴滚珠丝杆404连接,Y轴滚珠丝杆404的长度方向与Y轴导轨401的长度方向相同,Y轴滚珠丝杆404配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽,Y轴滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在刀塔基座402的下方;刀塔基座402设置有X轴导轨4021,刀塔组件5滑动连接在X轴导轨4021上,刀塔基座402上设置有X轴电机4022,X轴电机4022与X轴滚珠丝杆4023连接,X轴滚珠丝杆4023的长度方向与X轴导轨4021的长度方向相同,X轴滚珠丝杆4023配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽,X轴滚珠丝杆螺帽通过丝杆套座连接在刀塔组件5的下方。从丝杆原理可知,Y轴电机403以及X轴电机4022的配套工作,能调节刀塔组件5沿着Y轴方向以及X轴方向运动,从而能调节刀塔组件5上的切刀作用在工件上的角度,加工角度灵活,也有助于提高加工精度。
床身4包括固定护罩板401,固定护罩板401位于刀塔组件5的下方,刀塔组件5上的切刀对工件进行加工时,废屑是往下掉落在固定护罩板401上,固定护罩板401是倾斜设置的,在本设计中,固定护罩板401的倾斜角度是45°,机架1设置有废屑槽104,废屑槽104位于主轴组件2与副轴组件3之间,即当主轴组件2以及副轴组件3夹持工件后,是位于工件的下方,固定护罩板401往废屑槽104方向倾斜,废屑会沿着固定护罩板401滑落至废屑槽104收集,便于后续清扫。
机架1外设置有机罩6,机罩6对整个设备有防护的作用,机罩6上滑动设置有活动门601,机罩6上设置门导轨603,活动门601是左右滑动连接在门导轨603上;机罩6预留有装配空位602,装配空位602是供操作人员放置、拿取工件或给刀塔组件5安装切刀用的,操作人员可伸手进去在主轴组件2以及副轴组件3之间取放工件,或给刀塔组件5安装切刀,令操作人员可伸手进入设备内部;活动门601上设置有玻璃6011,玻璃6011上设置有把手6012,手持把手6012便于对活动门601进行左右拉动,在加工过程中,将活动门601横向滑动拉动至装配空位602处,可达到遮挡的目的,避免废屑飞溅出来,操作人员可透过玻璃6011对内部情况进行观察。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的车铣复合机床,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有主轴组件以及副轴组件,所述主轴组件与所述副轴组件相对设置,所述副轴组件滑动连接在所述机架上;所述机架上倾斜设置有床身,所述床身上设置有刀塔组件,所述床身滑动连接在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述机架上设置有第一导轨以及第一电机,所述床身的下方设置有第一滑块,所述第一滑块滑动连接在所述第一导轨上;所述第一电机与第一滚珠丝杆连接,所述第一滚珠丝杆的长度方向与所述第一导轨的长度方向相同,所述第一滚珠丝杆配套连接有第一滚珠丝杆螺帽,所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述床身的下方。
3.根据权利要求2所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述床身上设置有Y轴导轨,所述Y轴导轨与所述第一导轨垂直设置,所述Y轴导轨上滑动连接有刀塔基座,所述床身上设置有Y轴电机,所述Y轴电机与Y轴滚珠丝杆连接,所述Y轴滚珠丝杆的长度方向与所述Y轴导轨的长度方向相同,所述Y轴滚珠丝杆配套连接有Y轴滚珠丝杆螺帽,所述Y轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔基座的下方;所述刀塔基座设置有X轴导轨,所述刀塔组件滑动连接在所述X轴导轨上,所述刀塔基座上设置有X轴电机,所述X轴电机与X轴滚珠丝杆连接,所述X轴滚珠丝杆的长度方向与所述X轴导轨的长度方向相同,所述X轴滚珠丝杆配套连接有X轴滚珠丝杆螺帽,所述X轴滚珠丝杆螺帽连接在所述刀塔组件的下方。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述床身包括固定护罩板,所述固定护罩板位于所述刀塔组件的下方;所述固定护罩板是倾斜设置的;所述机架设置有废屑槽,所述废屑槽位于所述主轴组件与所述副轴组件之间,所述固定护罩板往所述废屑槽方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述机架上设置有第二导轨以及第二电机,所述第二导轨滑动设置有副轴基座,所述副轴组件位于所述副轴基座上;所述第二电机与第二滚珠丝杆连接,所述第二滚珠丝杆的长度方向与所述第二导轨的长度方向相同,所述第二滚珠丝杆配套连接有第二滚珠丝杆螺帽,所述第二滚珠丝杆螺帽连接在所述副轴基座的下方。
6.根据权利要求1所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述主轴组件主轴箱,所述主轴箱上设置有主轴,所述主轴的一端连接有第一卡盘,另一端与第一同步带连接,所述第一同步带与第四电机连接;所述副轴组件包括副轴箱,所述副轴箱设置有永磁同步主轴,所述永磁同步主轴连接有第二卡盘;所述第一卡盘与所述第二卡盘的圆心位于同一直线上。
7.根据权利要求4所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述机架外设置有机罩,所述机罩上滑动设置有活动门,所述活动门上设置有玻璃,所述玻璃上设置有把手;所述机罩预留有装配空位,在加工过程中,所述活动门滑动至所述装配空位处。
8.根据权利要求7所述的一种新型的车铣复合机床,其特征在于,所述机罩上设置门导轨,所述活动门滑动连接在所述门导轨上。
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