CN110525097B - 一种泡沫雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡沫雕刻机，其包括机体,机体上设置有真空吸附工作台，机体沿其X轴方向上设置有两根相互平行的导轨，两根导轨之间滑动连接有龙门横吊，龙门横吊滑动连接有竖向进给装置，竖向进给装置上由下至上依次滑动连接有雕刻组件和吸尘组件，竖向进给装置设置有用于雕刻组件和吸尘组件沿机体的Z轴方向上往复运动的第三驱动装置，吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩，吸尘罩通过安装板设置于竖向进给装置上，吸尘罩通过吸尘管与吸尘器连通，吸尘罩的开口朝向雕刻组件，安装板沿机体的Y轴方向设置有用于吸尘罩往复运动的第四驱动装置，驱动吸尘罩朝向导轨移动。本发明具有减少泡沫碎屑残留在机体上的效果。

Description

一种泡沫雕刻机
技术领域
本发明涉及数控雕刻设备技术领域，尤其涉及一种泡沫雕刻机。
背景技术
泡沫雕刻机是一种专业加工泡沫的数控设备，属于轻型数控机床，相对重型金属切削机床，泡沫型雕刻机的刚性和精度要求略低，基于实体铸造所需泡沫模型CNC加工方式，具有余量均匀、精确、整体外观效果好的明显优势，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量。
由于泡沫模型易于加工，可通过泡沫雕刻机进行多种雕刻模型的制作，现有的泡沫雕刻机在使用过程中，极易产生大量的泡沫原材料颗粒，在雕刻机将泡沫颗粒从泡沫原材料上剔出后，没有附着物的泡沫颗粒四处飘散，部分泡沫颗粒经过摩擦后带有静电，极易粘附于雕刻机本体或附近设备上，四处飘散的泡沫颗粒既可能对雕刻机本体和附近设备的安全生产导致不良后果，又对操作人员的工作环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫雕刻机，具有减少泡沫碎屑残留在机体上的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泡沫雕刻机，包括机体,所述机体上设置有真空吸附工作台，所述机体沿其X轴方向上设置有两根相互平行的导轨，两根所述导轨之间滑动连接有龙门横吊，所述导轨上设置有用于所述龙门横吊沿所述机体的X轴方向往复运动的第一驱动装置，所述龙门横吊滑动连接有竖向进给装置，所述龙门横吊上设置有用于所述竖向进给装置沿所述机体的Y轴方向往复运动的第二驱动装置，所述竖向进给装置上由下至上依次滑动连接有雕刻组件和吸尘组件，所述竖向进给装置设置有用于所述雕刻组件和所述吸尘组件沿所述机体的Z轴方向上往复运动的第三驱动装置，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩，所述吸尘罩通过安装板设置于所述竖向进给装置上，所述吸尘罩通过吸尘管与所述吸尘器连通，所述吸尘罩的开口朝向所述雕刻组件，所述安装板沿所述机体的Y轴方向设置有用于所述吸尘罩往复运动的第四驱动装置，驱动所述吸尘罩朝向所述导轨移动。
实施上述技术方案，在进行雕刻的过程中，雕刻组件对加工件进行雕刻加工，此时，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管使得吸尘罩朝向雕刻组件加工的位置进行吸尘；当雕刻完成后，导轨上还残留有很多泡沫碎屑，再启动第四驱动装置，第四驱动装置驱动吸尘罩朝向导轨的正上方移动，使得吸尘罩对导轨的正上方进行吸尘，减少泡沫碎屑残留于导轨上，可以有效避免泡沫碎屑对龙门横吊造成影响，具有减少泡沫碎屑残留在机体上的优点。
本发明进一步设置为，所述吸尘罩包括第一吸尘罩、第二吸尘罩和第三吸尘罩，所述第二吸尘罩和所述第三吸尘罩关于所述第一吸尘罩对称设置，所述第四驱动装置设置有两个，两个所述第四驱动装置对称设置于所述安装板上，且分别用于驱动所述第二吸尘罩和所述第三吸尘罩朝向所述导轨移动。
实施上述技术方案，当需要对导轨上的泡沫碎屑进行吸附清理时，通过第二驱动装置驱动竖向进给装置朝向一根导轨进行移动，此时，第二吸尘罩与导轨的正上方存在一定的距离，再通过靠近该跟导轨的第四驱动装置驱动第二吸尘罩朝向导轨移动，使得第二吸尘罩位于导轨的正上方，从而正对一根导轨在第一驱动装置的驱动下进行吸尘处理；同理，当对另一根导轨进行吸尘处理时，先通过第二驱动装置驱动竖向进给装置朝向另一根导轨进行移动，再通过靠近该根导轨的第四驱动装置驱动第三吸尘罩朝向另一根导轨移动，使得第三吸尘罩位于另一根导轨的正上方，从而正对另一根导轨在第一驱动装置的驱动下进行吸尘处理。
本发明进一步设置为，所述吸尘管包括一个输出端和三个输入端，所述输出端与所述吸尘器连通，每个所述输入端分别通过电磁阀与第一吸尘罩、第二吸尘罩和第三吸尘罩连通。
实施上述技术方案，吸尘管有三个输入端，通过在每个输入端均设置有电磁阀，在雕刻组件对加工件进行雕刻的过程中，可以将三个电磁阀全部打开，使得三个吸尘罩均可以朝向真空吸附工作台，对雕刻过程中产生的泡沫碎屑进行吸附清理，减少泡沫碎屑的残留；当需要单独对每根导轨进行清理时，打开靠近导轨相应的电磁阀，使得第二吸尘罩或者第三吸尘罩单独对其对应的导轨进行清理。
本发明进一步设置为，所述第四驱动装置设置为气缸，两个所述第四驱动装置的活塞杆分别与所述第二吸尘罩和所述第三吸尘罩相连。
实施上述技术方案，将第四驱动装置设置有气缸，可以有效实现第二吸尘罩和第三吸尘罩沿机体的Y方向往复运动，从而使得第二吸尘罩和第三吸尘罩可以分别运动至其对应导轨的正上方。
本发明进一步设置为，所述竖向进给装置上设置有用于所述安装板沿所述机体的X轴方向往复运动的第五驱动装置，所述安装板上沿所述机体的Z轴方向设置有用于所述吸尘罩往复运动的第六驱动装置。
实施上述技术方案，当雕刻完成后，需要对真空吸附工作台上残留的泡沫碎屑进行清理时，启动第五驱动装置，使得安装板沿机体的X轴方向运动，从而使得安装板带动吸尘罩与雕刻组件的位置相错，再启动第六驱动装置，第六驱动装置驱动吸尘罩沿机体的Z轴方向朝向真空吸附工作台进行运动，再启动吸尘器，对真空吸附工作台进行清理，同时，可以通过第一驱动装置，第一驱动装置驱动龙门横吊沿机体的X轴方向进行往复运动，从而带动吸尘罩也可以沿机体的X轴方向进行来回移动，还可以通过第二驱动装置驱动竖向进给装置沿机体的Y轴方向进行往复运动，从而带动吸尘器沿机体的Y轴方向进行来回移动，扩大了吸尘罩的吸尘范围，进一步减少真空吸附工作台上的泡沫碎屑残留。
本发明进一步设置为，所述第五驱动装置和所述第六驱动装置均设置为气缸。
实施上述技术方案，将第五驱动装置设置为气缸，可以有效实现吸尘罩沿机体的X轴方向往复运动，将第六驱动装置设置为气缸，可以有效实现吸尘罩沿机体的Z轴方向进行往复运动。
本发明进一步设置为，所述雕刻组件通过安装套转动连接于所述竖向进给装置上，所述雕刻组件包括电机和刀具，所述电机的驱动端与所述刀具相连，所述安装套上设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹风机和吹风管，所述吹风管对准所述刀具远离所述电机的一端。
实施上述技术方案，在刀具对加工件进行雕刻的过程中，在加工件的刀具加工位置处可能会残留泡沫碎屑，通过设置有吹风组件，启动吹风机，吹风管可以朝向刀具进行吹风，减少被刀具加工的位置处废屑的残留，从而提高刀具加工的精度，同时也便于操作人员对加工件的观察。
本发明进一步设置为，所述安装套上设置有用于卡接所述吹风管的管夹。
实施上述技术方案，通过设置有管夹，便于对吹风管进行卡接，并使其远离吹风机的一端能朝向刀具处。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、在进行雕刻的过程中，雕刻组件对加工件进行雕刻加工，此时，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管使得吸尘罩朝向雕刻组件加工的位置进行吸尘；当雕刻完成后，真空吸附工作台上还残留有很多泡沫碎屑，再启动第四驱动装置，第四驱动装置驱动吸尘罩朝向导轨的正上方移动，使得吸尘罩对导轨的正上方进行吸尘，减少泡沫碎屑残留于导轨上，可以有效避免泡沫碎屑对龙门横吊造成影响，具有减少泡沫碎屑残留在机体上的优点;
二、当需要对导轨上的泡沫碎屑进行吸附清理时，通过第二驱动装置驱动竖向进给装置朝向一根导轨进行移动，此时，第二吸尘罩与导轨的正上方存在一定的距离，再通过靠近该跟导轨的第四驱动装置驱动第二吸尘罩朝向导轨移动，使得第二吸尘罩位于导轨的正上方，从而正对一根导轨进行吸尘处理；同理，当对另一根导轨进行吸尘处理时，先通过第二驱动装置驱动竖向进给装置朝向另一根导轨进行移动，再通过靠近该根导轨的第四驱动装置驱动第三吸尘罩朝向另一根导轨移动，使得第三吸尘罩位于另一根导轨的正上方，从而正对另一根导轨进行吸尘处理；
三、在刀具对加工件进行雕刻的过程中，在加工件的刀具加工位置处可能会残留泡沫碎屑，通过设置有吹风组件，启动吹风机，吹风管可以朝向刀具进行吹风，减少被刀具加工的位置处废屑的残留，从而提高刀具加工的精度，同时也便于操作人员对加工件的观察。
附图说明
图1是本发明实施例泡沫雕刻机的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图。
附图标记：1、机体；2、真空吸附工作台；3、导轨；4、龙门横吊；5、第一驱动装置；6、竖向进给装置；7、第二驱动装置；8、雕刻组件；81、电机；82、刀具；9、吸尘组件；91、吸尘器；92、吸尘罩；921、第一吸尘罩；922、第二吸尘罩；923、第三吸尘罩；10、第三驱动装置；11、安装板；12、吸尘管；121、输出端；122、输入端；13、第四驱动装置；14、电磁阀；15、第五驱动装置；16、第六驱动装置；17、安装套；18、吹风组件；181、吹风机；182、吹风管；19、管夹。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
实施例
如图1所示，一种泡沫雕刻机，包括机体1，机体1上设置有真空吸附工作台2。机体1沿其X轴方向上设置有两根相互平行的导轨3，两根导轨3之间滑动连接有龙门横吊4。导轨3上设置有用于龙门横吊4沿机体1的X轴方向往复运动的第一驱动装置5，龙门横吊4滑动连接有竖向进给装置6，龙门横吊4上设置有用于竖向进给装置6沿机体1的Y轴方向往复运动的第二驱动装置7。竖向进给装置6上由下至上依次滑动连接有雕刻组件8和吸尘组件9，竖向进给装置6上设置有用于雕刻组件8和吸尘组件9沿机体1的Z轴方向上往复运动的第三驱动装置10。在本实施例中，第一驱动装置5、第二驱动装置7、第三驱动装置10和竖向进给装置6均为丝杠传输系统。
结合图1和图2，吸尘组件9包括吸尘器91和吸尘罩92，吸尘罩92通过吸尘管12与吸尘器91连通。吸尘罩92包括第一吸尘罩921、第二吸尘罩922和第三吸尘罩923，第二吸尘罩922和第三吸尘罩923关于第一吸尘罩921对称设置，第一吸尘罩921、第二吸尘罩922和第三吸尘罩923三者的开口方向均朝向雕刻组件8。吸尘管12包括一个输出端121和三个输入端122，输出端121与吸尘器91连通，每个输入端122分别通过电磁阀14与第一吸尘罩921、第二吸尘罩922和第三吸尘罩923连通。第一吸尘罩921、第二吸尘罩922和第三吸尘罩923均通过安装板11螺栓安装于竖向进给装置6上，安装板11沿机体1的Y轴方向对称设置有分别用于第二吸尘罩922和第三吸尘罩923往复运动的第四驱动装置13，从而驱动第二吸尘罩922和第三吸尘罩923分别朝向对应的导轨3移动。在本实施例中，第四驱动装置13为气缸，两个第四驱动装置13的活塞杆分别与第二吸尘罩922和第三吸尘罩923相连。
结合图1和图2，竖向进给装置6上设置有用于安装板11沿机体1的X轴方向往复运动的第五驱动装置15，第五驱动装置15上沿机体1的Z轴方向设置有用于吸尘罩92往复运动的第六驱动装置16。在本实施例中，第五驱动装置15和第六驱动装置16均设置为气缸。
结合图1和图3，雕刻组件8通过安装套17转动连接于竖向进给装置6上，雕刻组件8包括电机81和刀具82，电机81的驱动端与刀具82相连。安装套17上设置有吹风组件18，吹风组件18包括吹风机181和吹风管182，吹风管182对准刀具82远离电机81的一端。吹风机181螺栓连接于安装套17上，安装套17上设置有用于卡接吹风管182的管夹19，便于吹风管182的固定。
具体工作过程：在对加工件进行雕刻的过程中，将加工件放置于真空吸附工作台2上进行固定。启动电机81，电机81驱动刀具82转动，从而在第一驱动装置5、第二驱动装置7以及竖向进给装置6的作用下按照设定的程序对加工件进行加工。在此过程中，启动吹风机181，并通过吹风管182对准刀具82加工的位置进行吹风，减少泡沫碎屑在加工件的加工位置处残留。同时，打开三个电磁阀14，启动吸尘器91，吸尘罩92在雕刻组件8的正上方对雕刻过程中产生的泡沫废屑进行吸附清理。
当雕刻完成后，真空吸附工作台2上还残留有很多泡沫碎屑。启动为气缸的第五驱动装置15，使得安装板11沿机体1的X轴方向运动，从而使得安装板11带动吸尘罩92与雕刻组件8的位置相错。再启动为气缸的第六驱动装置16，第六驱动装置16驱动吸尘罩92沿机体1的Z轴方向朝向真空吸附工作台2进行运动。再启动吸尘器91，打开三个电磁阀14，从而对真空吸附工作台2上的泡沫废屑进行吸附处理。同时，可以通过第一驱动装置5，第一驱动装置5驱动龙门横吊4沿机体1的X轴方向进行往复运动，从而带动吸尘罩92也可以沿机体1的X轴方向进行来回移动，还可以通过第二驱动装置7驱动竖向进给装置6沿机体1的Y轴方向进行往复运动，从而带动吸尘器91沿机体1的Y轴方向进行来回移动，扩大了吸尘罩92的吸尘范围，进一步减少真空吸附工作台2上的泡沫碎屑残留
然后再对两根导轨3进行分别清理，先通过第二驱动装置7驱动竖向进给装置6朝向一根导轨3进行移动，此时，第二吸尘罩922与导轨3的正上方存在一定的距离，再通过靠近该跟导轨3的第四驱动装置13驱动第二吸尘罩922朝向导轨3移动，使得第二吸尘罩922位于导轨3的正上方，从而正对一根导轨3在第一驱动装置5的驱动下进行吸尘处理，在此过程中，可以将控制第一吸尘管12和第三吸尘管12的电磁阀14进行关闭，只连通第二吸尘管12；同理，，当对另一根导轨3进行吸尘处理时，先通过第二驱动装置7驱动竖向进给装置6朝向另一根导轨3进行移动，再通过靠近该根导轨3的第四驱动装置13驱动第三吸尘罩923朝向另一根导轨3移动，使得第三吸尘罩923位于另一根导轨3的正上方，从而正对另一根导轨3在第一驱动装置5的驱动下进行吸尘处理，在此过程中，可以将控制第一吸尘管12和第二吸尘管12的电磁阀14进行关闭，只连通第三吸尘管12。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫雕刻机，包括机体(1),所述机体(1)上设置有真空吸附工作台(2)，其特征在于，所述机体(1)沿其X轴方向上设置有两根相互平行的导轨(3)，两根所述导轨(3)之间滑动连接有龙门横吊(4)，所述导轨(3)上设置有用于所述龙门横吊(4)沿所述机体(1)的X轴方向往复运动的第一驱动装置(5)，所述龙门横吊(4)滑动连接有竖向进给装置(6)，所述龙门横吊(4)上设置有用于所述竖向进给装置(6)沿所述机体(1)的Y轴方向往复运动的第二驱动装置(7)，所述竖向进给装置(6)上由下至上依次滑动连接有雕刻组件(8)和吸尘组件(9)，所述竖向进给装置(6)设置有用于所述雕刻组件(8)和所述吸尘组件(9)沿所述机体(1)的Z轴方向上往复运动的第三驱动装置(10)，所述吸尘组件(9)包括吸尘器(91)和吸尘罩(92)，所述吸尘罩(92)通过安装板(11)设置于所述竖向进给装置(6)上，所述吸尘罩(92)通过吸尘管(12)与所述吸尘器(91)连通，所述吸尘罩(92)的开口朝向所述雕刻组件(8)，所述安装板(11)沿所述机体(1)的Y轴方向设置有用于所述吸尘罩(92)往复运动的第四驱动装置(13)，驱动所述吸尘罩(92)朝向所述导轨(3)移动，所述吸尘罩(92)包括第一吸尘罩(921)、第二吸尘罩(922)和第三吸尘罩(923)，所述第二吸尘罩(922)和所述第三吸尘罩(923)关于所述第一吸尘罩(921)对称设置，所述第四驱动装置(13)设置有两个，两个所述第四驱动装置(13)对称设置于所述安装板(11)上，且分别用于驱动所述第二吸尘罩(922)和所述第三吸尘罩(923)朝向所述导轨(3)移动，所述竖向进给装置(6)上设置有用于所述安装板(11)沿所述机体(1)的X轴方向往复运动的第五驱动装置(15)，所述安装板(11)上沿所述机体(1)的Z轴方向设置有用于所述吸尘罩(92)往复运动的第六驱动装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫雕刻机，其特征在于，所述吸尘管(12)包括一个输出端(121)和三个输入端(122)，所述输出端(121)与所述吸尘器(91)连通，每个所述输入端(122)分别通过电磁阀(14)与第一吸尘罩(921)、第二吸尘罩(922)和第三吸尘罩(923)连通。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫雕刻机，其特征在于，所述第四驱动装置(13)设置为气缸，两个所述第四驱动装置(13)的活塞杆分别与所述第二吸尘罩(922)和所述第三吸尘罩(923)相连。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫雕刻机，其特征在于，所述第五驱动装置(15)和所述第六驱动装置(16)均设置为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫雕刻机，其特征在于，所述雕刻组件(8)通过安装套(17)转动连接于所述竖向进给装置(6)上，所述雕刻组件(8)包括电机(81)和刀具(82)，所述电机(81)的驱动端与所述刀具(82)相连，所述安装套(17)上设置有吹风组件(18)，所述吹风组件(18)包括吹风机(181)和吹风管(182)，所述吹风管(182)对准所述刀具(82)远离所述电机(81)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫雕刻机，其特征在于，所述安装套(17)上设置有用于卡接所述吹风管(182)的管夹(19)。
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