CN211052639U - 一种连接牢固的多轴精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连接牢固的多轴精雕机，涉及雕铣机技术领域，包括底座、工作台、龙门支架和连接柱，底座的上方通过连接座与工作台连接，连接座内设有用于带动工作台前后移动的第一调节机构，龙门支架固定在底座的上表面。本实用新型的有益效果：通过外螺纹管和内螺纹的配合，外螺杆管过盈配合在电主轴上，使得电主轴螺纹连接在主轴夹座内，且通过通槽、螺纹连接孔和螺栓的配合，电主轴和主轴夹座由于是通过螺纹连接，外螺纹管和内螺纹之间存在间隙，在螺纹连接孔内放入螺栓，使得通槽的间隙变小，使得主轴夹座内部的空间变小，从而夹紧主轴夹座内的电主轴，且设置锁紧件，进一步的把电主轴卡紧在主轴夹座内。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种连接牢固的多轴精雕机。
背景技术
雕铣机是一种高精度、高效率的自动化金属切削机床，它的床身部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高速度、高刚度、高吸震性能、低摩擦自润滑性能等，其中高刚度、高吸震性能是雕铣机实现高精度、高速度的基础保证。现有技术的雕铣机床包括底座、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、立柱、横梁、工作台、电主轴和电气控制装置。然而，由于底座一般设置为平的，在加工时产生的碎屑就会积留在底座上，清洗不方便。
在公开号为CN201997769U的一种雕铣机，包括底座、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、横梁立柱、十字滑座、Z轴滑板、工作台、电主轴和电气控制装置，其中，横梁立柱设置在底座上，十字滑座活动设置在横梁立柱上，Z轴滑板设置在十字滑座上，底座的表面为斜面，由于底座的表面为斜面，在加工时产生的碎屑会顺着斜面往下滑落，不会积留在底座上，清洗非常方便，但是上述雕铣机在加工时每次只能放一块板材，加工完后取下，再换上新的板材进行加工，无法一次性加工多个板材，工作速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种连接牢固的多轴精雕机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种连接牢固的多轴精雕机，包括底座、工作台、龙门支架和连接柱，所述底座的上方通过连接座与工作台连接，所述连接座内设有用于带动工作台前后移动的第一调节机构，所述龙门支架固定在底座的上表面，且工作台位于龙门支架内，所述连接柱连接在龙门支架的一侧，所述龙门支架内设有用于带动连接柱左右移动的第二调节机构，所述连接柱远离龙门支架的一侧设有连接板，所述连接柱内设有用于带动连接板上下移动的第三调节机构，所述连接板远离龙门支架的一侧设有主轴夹紧装置，所述主轴夹紧装置用于卡紧电主轴，所述主轴夹紧装置包括安装板和若干主轴夹座，所述安装板与连接板固定连接，若干所述主轴夹座连接在安装板远离龙门支架的一侧，所述电主轴上套接有外螺纹管，所述主轴夹座内壁上设有内螺纹，所述外螺纹管和内螺纹螺纹连接，所述主轴夹座的一侧开设有通槽，所述主轴夹座的一侧开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔贯穿通槽两侧的主轴夹座，所述螺纹连接孔内连接有螺栓，所述电主轴与主轴夹座之间设有锁紧件。
通过采用上述技术方案，通过外螺纹管和内螺纹的配合，外螺杆管过盈配合在电主轴上，使得电主轴螺纹连接在主轴夹座内，且通过通槽、螺纹连接孔和螺栓的配合，电主轴和主轴夹座由于是通过螺纹连接，外螺纹管和内螺纹之间存在间隙，在螺纹连接孔内放入螺栓，使得通槽的间隙变小，使得主轴夹座内部的空间变小，从而夹紧主轴夹座内的电主轴，且设置锁紧件，进一步的把电主轴卡紧在主轴夹座内，通过若干主轴夹座和电主轴的配合，并且在工作台上铺设若干组工件，使得多个电主轴可以同时加工工件，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述电主轴呈阶梯状，所述主轴夹座内开设有用于电主轴卡入的阶梯槽。
通过采用上述技术方案，设置阶梯槽，方便控制电主轴安装在主轴夹座内的高度位置，保障多个电主轴位置的统一。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为锥形套，所述锥形套包裹在电主轴的外侧，且锥形套的下端插入主轴夹座内。
通过采用上述技术方案，通过锥形套，把锥形套较小的一端卡入在主轴夹座内，然后继续下压，直到锥形套的内部与电主轴卡住，锥形套的外部与主轴夹座口卡住，使得电主轴卡在主轴夹座内。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为两个相互顶紧的内螺纹套管，且内螺纹套管依次连接在外螺纹管上。
通过采用上述技术方案，通过两个内螺纹套管和外螺纹管的配合，下方的内螺纹套管与主轴夹座的上表面贴住，上方的内螺纹套管与下方的内螺纹套管锁死，使得电主轴卡在主轴夹座内。
本实用新型进一步设置为：若干所述主轴夹座等间距设置在安装板上。
通过采用上述技术方案，使得主轴夹座内的电主轴也会等间距排列，且方便根据等间距排列的电主轴安装铺设若干组待加工的板材。
本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构均包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，三个所述滑动块分别与工作台、连接柱和连接板固定连接。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动丝杆，从而带动丝杆上的滑动块移动，从而带动与滑动块连接的工作台或连接柱或连接板移动，且通过控制三个不同的伺服电机，可以控制三个不同的运动方向。
本实用新型进一步设置为：所述龙门支架上设有用于遮挡第二调节机构的第一风琴防护罩，所述连接柱上设有用于遮挡第三调节机构的第二风琴防护罩。
通过采用上述技术方案，设置第一风琴防护罩，可以避免龙门支架内第二调节机构被外部的粉尘污染，且起到遮挡的美观性，同理，第二风琴防护罩，可以避免连接柱内第三调节机构被外部的粉尘污染。
本实用新型进一步设置为：所述底座上表面且位于连接座的外侧设有挡板，所述工作台与连接座之间设有机床护罩。
通过采用上述技术方案，设置挡板，在加工工件时，防止铁屑等杂物的飞溅到地上，起到收集的效果，设置机床护罩，防止铁屑等杂物落入连接座内，保护连接座内第一调节机构。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过外螺纹管和内螺纹的配合，外螺杆管过盈配合在电主轴上，使得电主轴螺纹连接在主轴夹座内，且通过通槽、螺纹连接孔和螺栓的配合，电主轴和主轴夹座由于是通过螺纹连接，外螺纹管和内螺纹之间存在间隙，在螺纹连接孔内放入螺栓，使得通槽的间隙变小，使得主轴夹座内部的空间变小，从而夹紧主轴夹座内的电主轴，且设置锁紧件，进一步的把电主轴卡紧在主轴夹座内，通过若干主轴夹座和电主轴的配合，并且在工作台上铺设若干组工件，使得多个电主轴可以同时加工工件，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种连接牢固的多轴精雕机的结构示意图；
图2为本实用新型一种连接牢固的多轴精雕机的右侧剖视图；
图3为本实用新型一种连接牢固的多轴精雕机中电主轴和主轴夹座之间的实施例一结构示意图；
图4为本实用新型一种连接牢固的多轴精雕机中电主轴和主轴夹座之间的实施例二结构示意图；
图5为图1中A处放大图。
附图标记：1、底座；2、工作台；3、龙门支架；4、连接柱；5、连接座；6、连接板；7、安装板；8、主轴夹座；9、电主轴；10、锁紧件；11、外螺纹管；12、内螺纹；13、通槽；14、螺纹连接孔；15、螺栓；16、阶梯槽；17、伺服电机；18、丝杆；19、滑动块；20、第一风琴防护罩；21、第二风琴防护罩；22、挡板；23、机床护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：请参阅图1、2、3、5所示，一种连接牢固的多轴精雕机，在底座1的上表面焊接焊接挡板22，且在挡板22内焊接连接座5和龙门支架3，在连接座5内安装第一调节机构，在连接座5的上方滑动连接工作台2，分别在工作台2和连接座5的两端均连接安装机床护罩23，且工作台2与第一调节机构连接，在龙门支架3顶部的一侧铣出缺口，并在缺口内安装第二调节机构，第二调节机构与连接柱4固定连接，在龙门支架3缺口处安装第一风琴防护罩20，在连接柱4的一侧铣出缺口，并在缺口内安装第三调节机构，第三调节机构与连接板6固定，在连接柱4的缺口处安装第二风琴防护罩21，第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构均由伺服电机17、丝杆18和滑动块19组成，伺服电机17的输出端连接丝杆18，丝杆18上螺纹连接滑动块19，三个滑动块19分别与工作台2、连接柱4和连接板6固定连接，在连接板6的一侧通过螺钉连接安装板7，且在安装板7上等间距焊接若干个主轴夹座8，在主轴夹座8的一侧铣出通槽13，且在主轴夹座8上转出螺纹连接孔14，且螺纹连接孔14位于通槽13的两侧，并在螺纹连接孔14内转入螺栓15，主轴夹座8内铣出阶梯槽16，配合阶梯状的电主轴9卡入其中，然后在阶梯槽16内加工出内螺纹12，在电主轴9外套接外螺纹管11，且外螺纹管11和电主轴9为过盈配合，然后把电主轴9转入主轴夹座8内，最后套上锁紧件10，锁紧件10为锥形套，锥形套套在电主轴9上，把下端的锥形套卡入主轴夹座8内，使得锥形套与电主轴9和主轴夹座8卡死。
使用时，首先把每个电主轴9上卡入外螺纹管11，然后把电主轴9放入主轴夹座8内，并转动电主轴9，使外螺纹管11与内螺纹12连接，然后在螺纹连接孔14内转入螺栓15，使得主轴夹座8把内部的电主轴9卡死，然后在主轴夹座8的顶部卡入锥形套，通过锥形套把电主轴9和主轴夹座8相互抵住，使得电主轴9被牢固的卡在主轴夹座8内，在电主轴9内装上刀具，在工作台2上铺设若干组待加工的板材，启动电主轴9，并控制第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构，对工作台2上的工件进行加工，启动第一调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动工作台2前后移动，启动第二调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动连接柱4左右移动，启动第三调节机构上的伺服电机17，丝杆18转动通过滑动块19带动连接板6上下移动，若干个电主轴9可以同时对若干组板材进行加工，提高了工作效率。
实施例二：请参阅图1、2、4、5所示，一种连接牢固的多轴精雕机，与实施例一的不同点在于：电主轴9上的外螺纹管11高出主轴夹座8，在外螺纹管11上螺纹套接两个内螺纹套管，并且下方的内螺纹套管与主轴夹座8贴合，上的内螺纹套管与下方的内螺纹套管抵住卡死，使得电主轴9牢固的卡在主轴夹座8内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种连接牢固的多轴精雕机，包括底座(1)、工作台(2)、龙门支架(3)和连接柱(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方通过连接座(5)与工作台(2)连接，所述连接座(5)内设有用于带动工作台(2)前后移动的第一调节机构，所述龙门支架(3)固定在底座(1)的上表面，且工作台(2)位于龙门支架(3)内，所述连接柱(4)连接在龙门支架(3)的一侧，所述龙门支架(3)内设有用于带动连接柱(4)左右移动的第二调节机构，所述连接柱(4)远离龙门支架(3)的一侧设有连接板(6)，所述连接柱(4)内设有用于带动连接板(6)上下移动的第三调节机构，所述连接板(6)远离龙门支架(3)的一侧设有主轴夹紧装置，所述主轴夹紧装置用于卡紧电主轴(9)，所述主轴夹紧装置包括安装板(7)和若干主轴夹座(8)，所述安装板(7)与连接板(6)固定连接，若干所述主轴夹座(8)连接在安装板(7)远离龙门支架(3)的一侧，所述电主轴(9)上套接有外螺纹管(11)，所述主轴夹座(8)内壁上设有内螺纹(12)，所述外螺纹管(11)和内螺纹(12)螺纹连接，所述主轴夹座(8)的一侧开设有通槽(13)，所述主轴夹座(8)的一侧开设有螺纹连接孔(14)，所述螺纹连接孔(14)贯穿通槽(13)两侧的主轴夹座(8)，所述螺纹连接孔(14)内连接有螺栓(15)，所述电主轴(9)与主轴夹座(8)之间设有锁紧件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述电主轴(9)呈阶梯状，所述主轴夹座(8)内开设有用于电主轴(9)卡入的阶梯槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述锁紧件(10)为锥形套，所述锥形套包裹在电主轴(9)的外侧，且锥形套的下端插入主轴夹座(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述锁紧件(10)为两个相互顶紧的内螺纹套管，且内螺纹套管依次连接在外螺纹管(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：若干所述主轴夹座(8)等间距设置在安装板(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构均包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)上螺纹连接有滑动块(19)，三个所述滑动块(19)分别与工作台(2)、连接柱(4)和连接板(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述龙门支架(3)上设有用于遮挡第二调节机构的第一风琴防护罩(20)，所述连接柱(4)上设有用于遮挡第三调节机构的第二风琴防护罩(21)。
8.根据权利要求1所述的一种连接牢固的多轴精雕机，其特征在于：所述底座(1)上表面且位于连接座(5)的外侧设有挡板(22)，所述工作台(2)与连接座(5)之间设有机床护罩(23)。
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