CN210731032U - 一种y轴刀塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y轴刀塔机，包括床身、主轴电机、主轴、丝杆电机、第一X轴导轨、塔体、刀盘、刀塔驱动马达、安装箱总成、Y轴导轨、挤压头、尾架、气缸、第二X轴导轨、Y轴驱动电机和第二传动带，所述主轴电机安装在床身的一端侧壁，所述主轴安装架安装在床身的一端顶侧，所述主轴通过轴承配合安装在主轴安装架的内部，该实用新型，将加工工件沿X轴固定，通过将刀盘与工件垂直设置，可以在刀盘上安装多种加工刀具，不需要人工进行刀具的更换，通过刀盘可以沿Y轴移动，能够实现对工件精确加工，通过推动丝杆作业，能够对塔体位置进行调节，能够准确加工，提高加工精度，加快加工效率。

Description

一种Y轴刀塔机

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种Y轴刀塔机。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工，也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，现有的机床加工过程中，通过人工安装刀具，更换刀具麻烦，加工距离需要测量，加工精度低，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Y轴刀塔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种Y轴刀塔机，包括床身、主轴电机、主轴、丝杆电机、第一X轴导轨、塔体、刀盘、刀塔驱动马达、安装箱总成、Y轴导轨、挤压头、尾架、气缸、第二X轴导轨、夹头、主轴安装架、第一传动带、推动丝杆、动力头马达、第一旋转盘、第二旋转盘、Y轴驱动电机和第二传动带，所述主轴电机安装在床身的一端侧壁，所述主轴安装架安装在床身的一端顶侧，所述主轴通过轴承配合安装在主轴安装架的内部，所述主轴电机的输出端部安装有带轮，所述主轴的一端外部套接固定有带轮，所述第一传动带外切套接在主轴电机的输出端部带轮与主轴外部带轮的外部，所述夹头通过螺栓配合安装在主轴的另一端，所述第二X轴导轨安装在床身的顶侧另一端，所述尾架扣接设置在第二X轴导轨的顶侧，所述气缸安装在床身的一端侧壁，所述气缸的输出端部与尾架的底侧连接，所述挤压头固定在尾架的顶部一侧；

所述第一X轴导轨安装在床身的顶侧，所述丝杆电机安装在床身的顶侧一端，且丝杆电机位于主轴安装架的后侧，所述塔体扣接安装在第一X轴导轨的顶侧，所述推动丝杆的一端安装在丝杆电机的输出端部，所述推动丝杆的另一端通过螺纹配合固接在塔体的底侧，所述Y轴导轨倾斜安装在塔体的顶侧，所述刀塔驱动马达与Y轴导轨平行安装在塔体的一侧顶部，所述刀塔驱动马达的端部配合安装输送丝杆，所述安装箱总成扣接安装在Y轴导轨的顶侧，所述动力头马达安装在安装箱总成的一侧，所述刀盘安装在动力头马达的输出端部，且刀盘位于安装箱总成的另一侧，所述Y轴驱动电机安装在安装箱总成的一侧，且Y轴驱动电机与动力头马达为垂直位置设置，所述第二旋转盘安装在Y轴驱动电机的输出端部，所述第一旋转盘安装在输出轴顶端，且第二旋转盘与第一旋转盘平行设置，所述第二旋转盘与第一旋转盘的外部套接有第二传动带，所述第二旋转盘底侧的输出轴与安装箱总成底侧升降履带连接。

进一步的，所述夹头与挤压头平行设置，所述夹头的中心轴线与挤压头的中心轴线为同一直线。

进一步的，所述刀盘的侧表面环绕安装有刀具。

进一步的，所述安装箱总成的底侧设置有定位块，所述输送丝杆通过螺纹配合固接在定位块内部。

进一步的，所述Y轴导轨倾斜安装在塔体的顶侧面，且Y轴导轨的底端与第二X轴导轨平行设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，将加工工件沿X轴固定，通过将刀盘与工件垂直设置，可以在刀盘上安装多种加工刀具，不需要人工进行刀具的更换，通过刀盘可以沿Y轴移动，能够实现对工件精确加工，通过推动丝杆作业，能够对塔体位置进行调节，能够准确加工，提高加工精度，加快加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图中：1、床身；2、主轴电机；3、主轴；4、丝杆电机；5、第一X轴导轨；6、塔体；7、刀盘；8、刀塔驱动马达；9、安装箱总成；10、Y轴导轨； 11、挤压头；12、尾架；13、气缸；14、第二X轴导轨；15、夹头；16、主轴安装架；17、第一传动带；18、推动丝杆；19、动力头马达；20、第一旋转盘；21、第二旋转盘；22、Y轴驱动电机；23、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种Y轴刀塔机，包括床身1、主轴电机2、主轴3、丝杆电机4、第一X轴导轨5、塔体6、刀盘7、刀塔驱动马达8、安装箱总成9、Y轴导轨10、挤压头11、尾架12、气缸13、第二X轴导轨14、夹头15、主轴安装架16、第一传动带17、推动丝杆18、动力头马达19、第一旋转盘20、第二旋转盘21、Y轴驱动电机22和第二传动带23，主轴电机2安装在床身1的一端侧壁，主轴安装架16安装在床身1 的一端顶侧，主轴3通过轴承配合安装在主轴安装架16的内部，主轴电机2 的输出端部安装有带轮，主轴3的一端外部套接固定有带轮，第一传动带17 外切套接在主轴电机2的输出端部带轮与主轴3外部带轮的外部，夹头15通过螺栓配合安装在主轴3的另一端，第二X轴导轨14安装在床身1的顶侧另一端，尾架12扣接设置在第二X轴导轨14的顶侧，气缸13安装在床身1的一端侧壁，气缸13的输出端部与尾架12的底侧连接，挤压头11固定在尾架 12的顶部一侧，夹头15与挤压头11平行设置，夹头15的中心轴线与挤压头11的中心轴线为同一直线；

第一X轴导轨5安装在床身1的顶侧，丝杆电机4安装在床身1的顶侧一端，且丝杆电机4位于主轴安装架16的后侧，塔体6扣接安装在第一X轴导轨5的顶侧，推动丝杆18的一端安装在丝杆电机4的输出端部，推动丝杆 18的另一端通过螺纹配合固接在塔体6的底侧，Y轴导轨10倾斜安装在塔体 6的顶侧，刀塔驱动马达8与Y轴导轨10平行安装在塔体6的一侧顶部，Y 轴导轨10倾斜安装在塔体6的顶侧面，且Y轴导轨10的底端与第二X轴导轨14平行设置刀塔驱动马达8的端部配合安装输送丝杆，安装箱总成9扣接安装在Y轴导轨10的顶侧，动力头马达19安装在安装箱总成9的一侧，刀盘7安装在动力头马达19的输出端部，且刀盘7位于安装箱总成9的另一侧，刀盘7的侧表面环绕安装有刀具，Y轴驱动电机22安装在安装箱总成9的一侧，且Y轴驱动电机22与动力头马达19为垂直位置设置，第二旋转盘21安装在Y轴驱动电机22的输出端部，第一旋转盘20安装在输出轴顶端，且第二旋转盘21与第一旋转盘20平行设置，第二旋转盘21与第一旋转盘20的外部套接有第二传动带23，第二旋转盘21底侧的输出轴与安装箱总成9底侧升降履带连接，安装箱总成9的底侧设置有定位块，输送丝杆通过螺纹配合固接在定位块内部。

工作原理：将加工工件通过夹头15内部，通过夹头15夹持固定，然后气缸13作业，推动尾架12沿第二X轴导轨14滑动，在挤压头11的配合下，实现对工件的夹持固定，在加工时，通过主轴电机2作业，通过第一传动带 17传动，带动主轴3旋转，实现工件的旋转，在对塔体6位置进行使用时，通过丝杆电机4旋转，带动推动丝杆18旋转，实现塔体6在第一X轴导轨5 的滑动，改变塔体6的位置，刀塔驱动马达8旋转，推动安装箱总成9沿Y 轴导轨10移动，实现安装箱总成9位置的调节，通过第一旋转盘20旋转，带动刀盘7旋转，实现对刀具的更换，在工件旋转过程中，进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种Y轴刀塔机，包括床身(1)、主轴电机(2)、主轴(3)、丝杆电机(4)、第一X轴导轨(5)、塔体(6)、刀盘(7)、刀塔驱动马达(8)、安装箱总成(9)、Y轴导轨(10)、挤压头(11)、尾架(12)、气缸(13)、第二X轴导轨(14)、夹头(15)、主轴安装架(16)、第一传动带(17)、推动丝杆(18)、动力头马达(19)、第一旋转盘(20)、第二旋转盘(21)、Y轴驱动电机(22)和第二传动带(23)，其特征在于：所述主轴电机(2)安装在床身(1)的一端侧壁，所述主轴安装架(16)安装在床身(1)的一端顶侧，所述主轴(3)通过轴承配合安装在主轴安装架(16)的内部，所述主轴电机(2)的输出端部安装有带轮，所述主轴(3)的一端外部套接固定有带轮，所述第一传动带(17)外切套接在主轴电机(2)的输出端部带轮与主轴(3)外部带轮的外部，所述夹头(15)通过螺栓配合安装在主轴(3)的另一端，所述第二X轴导轨(14)安装在床身(1)的顶侧另一端，所述尾架(12)扣接设置在第二X轴导轨(14)的顶侧，所述气缸(13)安装在床身(1)的一端侧壁，所述气缸(13)的输出端部与尾架(12)的底侧连接，所述挤压头(11)固定在尾架(12)的顶部一侧；

所述第一X轴导轨(5)安装在床身(1)的顶侧，所述丝杆电机(4)安装在床身(1)的顶侧一端，且丝杆电机(4)位于主轴安装架(16)的后侧，所述塔体(6)扣接安装在第一X轴导轨(5)的顶侧，所述推动丝杆(18)的一端安装在丝杆电机(4)的输出端部，所述推动丝杆(18)的另一端通过螺纹配合固接在塔体(6)的底侧，所述Y轴导轨(10)倾斜安装在塔体(6)的顶侧，所述刀塔驱动马达(8)与Y轴导轨(10)平行安装在塔体(6)的一侧顶部，所述刀塔驱动马达(8)的端部配合安装输送丝杆，所述安装箱总成(9)扣接安装在Y轴导轨(10)的顶侧，所述动力头马达(19)安装在安装箱总成(9)的一侧，所述刀盘(7)安装在动力头马达(19)的输出端部，且刀盘(7)位于安装箱总成(9)的另一侧，所述Y轴驱动电机(22)安装在安装箱总成(9)的一侧，且Y轴驱动电机(22)与动力头马达(19)为垂直位置设置，所述第二旋转盘(21)安装在Y轴驱动电机(22)的输出端部，所述第一旋转盘(20)安装在输出轴顶端，且第二旋转盘(21)与第一旋转盘(20)平行设置，所述第二旋转盘(21)与第一旋转盘(20)的外部套接有第二传动带(23)，所述第二旋转盘(21)底侧的输出轴与安装箱总成(9)底侧升降履带连接。

2.根据权利要求1所述的一种Y轴刀塔机，其特征在于：所述夹头(15)与挤压头(11)平行设置，所述夹头(15)的中心轴线与挤压头(11)的中心轴线为同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种Y轴刀塔机，其特征在于：所述刀盘(7)的侧表面环绕安装有刀具。

4.根据权利要求1所述的一种Y轴刀塔机，其特征在于：所述安装箱总成(9)的底侧设置有定位块，所述输送丝杆通过螺纹配合固接在定位块内部。

5.根据权利要求1所述的一种Y轴刀塔机，其特征在于：所述Y轴导轨(10)倾斜安装在塔体(6)的顶侧面，且Y轴导轨(10)的底端与第二X轴导轨(14)平行设置。

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