CN213794583U - 一种金刚石锯片的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石锯片的钻孔设备。该金刚石锯片的钻孔设备包括安装台，安装台上通过轴承转动装配有丝杆以及固定连接有用于驱动丝杆转动的第一驱动电机，丝杆上螺纹装配有固定板，固定板的一侧面上固定连接有用于固定金刚石锯片的三爪卡盘，安装台上设有与固定板相匹配、且沿丝杆轴向延伸的滑轨，安装台上固定连接有安装板，安装板上转动装配有与三爪卡盘同轴、用于对金刚石锯片中心开孔的刀具，安装板上固定连接有用于驱动刀具转动的第二驱动电机，安装台的下侧设有收集腔，安装台上设有位于刀具下侧的漏屑孔。相比于现有技术，本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备能够对钻屑进行收集；并且三爪卡盘对金刚石锯片固定强度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔设备技术领域，特别是涉及一种金刚石锯片的钻孔设备。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、食材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体和刀头组成，基体是连接刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中不断的消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为日常最硬的物质，它在刀头莫套切割被加工对象。而金刚石颗粒则有金属包裹在刀头内部。
金刚石锯片的外周设有锯齿，中心设有中心孔。中心孔用于与木工机械的主轴配合安装，其一般是通过钻孔设备在锯片上钻孔获得。现有的钻孔设备在钻孔的同时会产生不想必要的杂物，比如碎屑等东西，长久堆积影响工作环境。金刚石锯片大小不一会是使得对中心开孔的大小也不一样，现有的钻孔设备对金刚石锯片固定不够牢靠，影响钻孔效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金刚石锯片的钻孔设备，金刚石锯片的钻孔设备能够对钻屑进行收集，对金刚石锯片固定更加牢靠。
本实用新型的一种金刚石锯片的钻孔设备的技术方案是：
一种金刚石锯片的钻孔设备，包括安装台，所述安装台上通过轴承转动装配有丝杆以及固定连接有用于驱动所述丝杆转动的第一驱动电机，所述丝杆上螺纹装配有固定板，所述固定板的一侧面上固定连接有用于固定金刚石锯片的三爪卡盘，所述安装台上设有与所述固定板相匹配、且沿所述丝杆轴向延伸的滑轨，所述安装台上固定连接有安装板，所述安装板上转动装配有与所述三爪卡盘同轴、用于对金刚石锯片中心开孔的刀具，所述安装板上固定连接有用于驱动所述刀具转动的第二驱动电机，所述安装台的下侧设有收集腔，所述安装台上设有位于所述刀具下侧的漏屑孔。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑轨具有两个，两个所述滑轨平行布置在所述丝杆两侧。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑轨为T形结构，所述固定板上设有与所述滑轨相匹配的滑槽。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述丝杆的端部固定连接有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间环绕有同步带。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述收集腔内插装有收集箱，所述收集箱上设有拉手。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述刀具为筒刀。
本实用新型提供了一种金刚石锯片的钻孔设备，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备使用时，将金刚石锯片固定在三爪卡盘上。第一驱动电机驱动固定板以及固定在固定板上的金刚石锯片向刀具方向移动，同时，第二驱动电机驱动刀具转动。第一驱动电机将金刚石锯片驱动至刀具处时，刀具对金刚石锯片的中心位置进行钻孔，第一驱动电机继续向刀具方向驱动金刚石锯片，直至刀具将金刚石锯片钻孔，形成中心孔。刀具对金刚石锯片钻孔过程中产生的钻屑通过漏屑孔落入至安装台的收集腔内，以便于收集钻屑，并避免了钻屑对工作台的影响。相比于现有技术，本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备能够对钻屑进行收集；并且三爪卡盘对金刚石锯片固定强度较高。
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备中，通过在安装台上设置滑轨，固定板上设置与滑轨相匹配的滑槽，增强了固定板滑动过程中的稳定性。
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备中，通过在收集腔内设置收集箱，有助于将收集腔中的钻屑进行收集、清理。
附图说明
图1是本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备的结构示意图一；
图2是本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备的结构示意图二；
图3是本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备的结构示意图三；
图中：1、安装台；2、支撑柱；3、收集箱；4、拉手；5、丝杆；6、第一驱动电机；7、从动带轮；8、主动带轮；9、同步带；10、固定板；11、三爪卡盘；12、滑轨；13、安装板；14、刀具；15、第二驱动电机；16、漏屑孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备的具体实施例，如图1至图3所示，包括安装台1，安装台1的底部四角处安装有四个支撑柱2，以增强安装台1在地面上的稳定性。
本实施例中，安装台1的上侧面上通过轴承以及轴承座转动装配有丝杆5，定义丝杆5的延伸方向未左右方向，丝杆5的左端向左伸出至轴承外侧，丝杆5的左端固定连接有从动带轮7。安装台1的上侧面上还固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过电机固定座固定在安装台1上。第一驱动电机6的输出轴端部固定连接有主动带轮8，主动带轮8与从动带轮7之间环绕有同步带9。工作时，第一驱动电机6带动主动带轮8转动，主动带轮8通过同步带9驱动从动带轮7转动，与从动带轮7固定连接的丝杆5随从动带轮7转动。
本实施例中，丝杆5上螺纹连接有固定板10，丝杆5转动过程中，固定板10沿丝杆5轴向运动。为了增强固定板10移动过程中的稳定性，安装台1的上侧面上固定连接有两个滑轨12，两个滑轨12平行间隔布置在丝杆5的前后两侧，且两条滑轨12的均沿左右方向延伸。两个滑轨12的下端通过螺栓固定连接在安装台1上，滑轨12的截面呈T形，固定板10上具有与滑轨12相匹配的滑槽。
本实施例中，固定板10的右侧面上固定安装有三爪卡盘11，三爪卡盘11用于夹紧固定金刚石锯片。安装台1的右端固定连接有安装板13，安装板13的左侧面上转动装配有刀具14，刀具14为筒刀，筒刀的轴线与三爪卡盘11的轴线共线。具体的，安装板13的左侧面上转动装配有转轴，刀具14螺纹连接在转轴的端部。转轴的右端向外伸出至安装板13右侧，安装板13的右侧面上固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴与转轴固定连接。工作时，第二驱动电机15转动，带动转轴以及固定在转轴端部的刀具14转动。本实施例中，刀具14为筒刀，筒刀有助于对金刚石锯片进行开孔。
本实施例中，为了便于对刀具14对金刚石锯片打孔过程中产生的钻屑进行收集，安装台1内具有收集腔，收集腔内插装有收集箱3，收集箱3的下侧以及收集腔的下侧具有相匹配的滑道，以使收集箱3滑动装配在收集腔内。为了便于打开和关闭收集箱3，收集箱3的外侧面上固定连接有拉手4。
本实用新型的金刚石锯片钻孔设备的工作原理为：将金刚石锯片固定在三爪卡盘11上。第一驱动电机6驱动固定板10以及固定在固定板10上的金刚石锯片向刀具14方向移动，同时，第二驱动电机15驱动刀具14转动。第一驱动电机6将金刚石锯片驱动至刀具14处时，刀具14对金刚石锯片的中心位置进行钻孔，第一驱动电机6继续向刀具14方向驱动金刚石锯片，直至刀具14将金刚石锯片钻孔，形成中心孔。刀具14对金刚石锯片钻孔过程中产生的钻屑通过漏屑孔16落入至安装台1的收集腔内，以便于收集钻屑，并避免了钻屑对工作台的影响。
本实用新型提供了一种金刚石锯片钻孔设备，相比于现有技术，具有以下优点：
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备能够对钻屑进行收集；并且三爪卡盘11对金刚石锯片固定强度较高。
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备中，通过在安装台1上设置滑轨12，固定板10上设置与滑轨12相匹配的滑槽，增强了固定板10滑动过程中的稳定性。
本实用新型的金刚石锯片的钻孔设备中，通过在收集腔内设置收集箱3，有助于将收集腔中的钻屑进行收集、清理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：包括安装台，所述安装台上通过轴承转动装配有丝杆以及固定连接有用于驱动所述丝杆转动的第一驱动电机，所述丝杆上螺纹装配有固定板，所述固定板的一侧面上固定连接有用于固定金刚石锯片的三爪卡盘，所述安装台上设有与所述固定板相匹配、且沿所述丝杆轴向延伸的滑轨，所述安装台上固定连接有安装板，所述安装板上转动装配有与所述三爪卡盘同轴、用于对金刚石锯片中心开孔的刀具，所述安装板上固定连接有用于驱动所述刀具转动的第二驱动电机，所述安装台的下侧设有收集腔，所述安装台上设有位于所述刀具下侧的漏屑孔。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：所述滑轨具有两个，两个所述滑轨平行布置在所述丝杆两侧。
3.根据权利要求2所述的金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：所述滑轨为T形结构，所述固定板上设有与所述滑轨相匹配的滑槽。
4.根据权利要求3所述的金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：所述丝杆的端部固定连接有从动带轮，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间环绕有同步带。
5.根据权利要求1所述的金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：所述收集腔内插装有收集箱，所述收集箱上设有拉手。
6.根据权利要求1所述的金刚石锯片的钻孔设备，其特征在于：所述刀具为筒刀。
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