CN102601430B - 自动送料双头端铣开榫锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动送料双头端铣开榫锯，包括床身，在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身的X轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面，两工作台面通过一台面同步传动组件实现同步沿Y轴方向移动；本发明大大提高了工作效率，且加工精度更高。

Description

自动送料双头端铣开榫锯

技术领域

本发明涉及一种用于金属型材加工的自动送料双头端铣开榫锯。

背景技术

 在门窗、太阳能等行业中对相关金属型材的传统加工方法采用如图1 所示的单轴端铣的方法，用一组成型铣刀装在同一根刀轴上直接加工机头，但该方法对图2 中所示的的加强中梃的垂直开榫无法处理。图2 中显示了在单轴端铣机的基础上发展成多轴端铣，将需要加工内容分成多轴依次加工，但该方法同样加工精度及效率低，两头需分次加工，刀具相对位置不可调整，适应性窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对型材两端同时进行加工的自动送料双头端铣开榫锯。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动送料双头端铣开榫锯，包括床身，在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身的X 轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面，两工作台面通过一台面同步传动组件实现同步沿Y 轴方向移动。

所述的加工机头包括底座以及与其连接的锯头部分，在所述的底座上设有使工作台面做Y 向移动的导轨，以及使锯头部分做前后移动的导轨，所述的锯头部分包括一组电机以及安装在其上的刀具。

电机的主轴为空心结构，在其内部设置一根顶杆，弹簧套设在顶杆下端，顶杆气缸设置在顶杆的下方，一组刀具安装在刀轴上并通过间隔套调整刀具之间相对位置，刀轴通过开口垫片压紧在主轴上。

所述的锯头部分与牵引气缸连接，所述的电机位置可调。

在每组刀具处设有在加工过程中对于刀具和型材进行冷却及润滑的油雾冷却系统。

在所述的工作台面上设有用于紧固型材的压紧系统。

在床身上还设有用于定位型材的定位装置。

所述的台面同步传动组件包括：一花键轴，电机通过皮带带动花键轴转动，在所述的花键轴上设有两只齿轮，上述齿轮通过齿条带动工作台面沿Y 轴方向移动，其中至少一只齿轮与花键螺母固定。

在床身一侧设有电气控制柜，在床身上设有控制设备运转的操作面板。

工作时，将两加工机头的位置调整至所需加工型材的长度匹配，把型材放置在工作台面上，通过定位装置使多根型材整齐排列，然后使用压紧系统将型材紧固在工作台面上，按下操作面板上的启动按键，牵引气缸带动锯头部分前进至加工位置，同时花键轴带动两工作台面同时沿Y 轴进给进行铣削，当完成作业后，工作台面自动返回并释放压紧系统，同时牵引气缸带动锯头部分后退，避免型材返回时二次加工和扫料。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1. 采用两加工机头同时工作的方法，实现对型材两端同时加工，且能实现了快速换刀，大大提高了工作效率；

2. 刀具位置可调，可以适应不同型材的加工，且加工精度更高；

3. 材料加工完成后工作台面自动返回并释放压紧系统，同时牵引气缸带动锯头部分后退，避免型材返回时二次加工和扫料。

附图说明

图1 为一般中梃加工示意图；

图2 为加强中梃加工示意图；

图3 为本发明结构示意图；

图4 为本发明台面同步传动组件结构示意图；

图5 为本发明锯头部分结构示意图。

具体实施方式

如图3 所示，该自动送料双头端铣开榫锯包括床身3，在其两端分别设有左加工机头2 和右加工机头4，其中至少一端的加工机头可沿床身3 的X 轴方向移动，本实施例以左加工机头2 固定以及右加工机头4 可移动为例进行说明。

在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与左加工机头2 和右加工机头4 连接的工作台面4c，两工作台面4c 通过一台面同步传动组件5 实现同步沿Y 轴方向移动。所述的台面同步传动组件5 如图4 所示，包括：一花键轴5-5，电机5-1 通过皮带5-2 带动花键轴5-5 转动，在所述的花键轴5-5 上设有两只齿轮5-4 同步转动，上述齿轮5-4 通过齿条5-3带动工作台面4c 沿Y 轴方向移动，本实施例中，右侧的齿轮5-4 与花键螺母5-6 固定，从而通过滑动花键螺母5-6 实现齿轮5-4 随动，即右侧工作台面4c 随右加工机头4 移动。

所述的加工机头包括底座4a 以及与其连接的锯头部分4b，在所述的底座4a 上设有使工作台面4c 做Y 向移动的导轨，该导轨配合上述台面同步传动组件5 工作，另外，底座4a 上还设有使锯头部分4b 沿X 轴方向做前后移动的导轨，所述的锯头部分4b 与牵引气缸连接，当进行铣削时，牵引气缸带动上述锯头部分4b 沿导轨前进至铣削位置，完后铣削后再返回原位。所述的锯头部分4b 包括一组电机4b-1 以及安装在其上的刀具4b-6，本实施例中以三台电机控制三组刀具为例进行说明。如图5 所示，每组电机4b-1 的主轴4b-2 为空心结构，在其内部设置一根顶杆4b-3，弹簧4b-7 套设在顶杆4b-3 下端，顶杆气缸4b-8 设置在顶杆4b-3的下方，一组刀具4b-6 安装在刀轴4b-5 上并通过间隔套调整刀具之间相对位置，刀轴4b-5 通过开口垫片4b-4 压紧在主轴4b-2 上。当要更换刀具时，用顶杆气缸4b-8 顶开顶杆4b-3，抽出开口垫片4b-4，可以将刀轴4b-5 与刀具4b-6 一起取下，更换另一组刀轴刀具。所述的电机4b-1 位置可调。在每组刀具4b-6 处设有在加工过程中对于刀具4b-6 和型材10 进行冷却及润滑的油雾冷却系统9。

在所述的工作台面4c 上设有用于紧固型材10 的压紧系统8 ；在床身3 上还设有用于定位型材的定位装置6，该定位装置6 包括定位气缸以及与其连接的定位板。型材10 定位后、开始加工前，定位板由定位气缸控制后退一段距离，防止刮到型材10。利用上述压紧系统8和定位装置6，能实现多根型材10 整齐地紧固在工作台面4c 上同时加工。在床身3 一侧设有电气控制柜1，在床身3 上设有控制设备运转的操作面板7。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于：包括床身（3），在其两端分别设有加工机头，其中至少一端的加工机头可沿床身（3）的X 轴方向移动，在上述两加工机头之间的加工区域内设有分别与两加工机头连接的工作台面（4c），两工作台面（4c）通过一台面同步传动组件(5) 实现同步沿Y 轴方向移动；所述的加工机头包括底座(4a) 以及与其连接的锯头部分(4b)，在所述的底座(4a) 上设有使工作台面（4c）做Y 向移动的导轨，以及使锯头部分(4b) 沿X 轴方向做前后移动的导轨，所述的锯头部分(4b) 包括一组电机(4b-1) 以及安装在其上的刀具(4b-6)；

所述的锯头部分(4b) 与牵引气缸连接，所述的电机(4b-1) 位置可调；当进行铣削时，牵引气缸带动上述锯头部分（4b）沿导轨前进至铣削位置，完后铣削后再返回原位；

在所述的工作台面（4c）上设有用于紧固型材的压紧系统（8）；在床身（3）上还设有用于定位型材的定位装置（6），该定位装置（6）包括定位气缸以及与其连接的定位板；

待加工的型材定位后、开始加工前，定位板由定位气缸控制后退一段距离，防止刮到待加工的型材；利用上述压紧系统（8）和定位装置（6），能实现多根待加工的型材整齐地紧固在工作台面（4c） 上同时加工；

所述的台面同步传动组件包括：一花键轴（5-5），电机（5-1）通过皮带(5-2) 带动花键轴（5-5）转动，在所述的花键轴（5-5）上设有两只齿轮（5-4）同步转动，上述齿轮（5-4）通过齿条（5-3）带动工作台面（4c）沿Y 轴方向移动，其中至少一只齿轮（5-4）与花键螺母（5-6）固定。

2.根据权利要求1所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于：所述电机(4b-1) 的主轴(4b-2) 为空心结构，在其内部设置一根顶杆(4b-3)，弹簧(4b-7) 套设在顶杆(4b-3) 下端，顶杆气缸(4b-8) 设置在顶杆(4b-3) 的下方，一组刀具(4b-6) 安装在刀轴(4b-5) 上并通过间隔套调整刀具之间相对位置，刀轴(4b-5) 通过开口垫片(4b-4) 压紧在主轴(4b-2) 上。

3.根据权利要求1 所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于：在每组刀具(4b-6)处设有在加工过程中对于刀具(4b-6) 和型材(10) 进行冷却及润滑的油雾冷却系统(9)。

4.根据权利要求1 所述的自动送料双头端铣开榫锯，其特征在于：在床身（3）一侧设有电气控制柜（1），在床身（3）上设有控制设备运转的操作面板（7）。

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