CN102825336B - 万向金属带锯床 - Google Patents

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Abstract

一种为不同方位平面构成外形的机械零件多刀锯切成形的万向金属锯切机床。包括机座、主立柱、副导向柱,锯架装配系,数控等分转台移动系,液压系统及配置PLC人机界面的电控箱,锯架装配系有电动皮带减速机构及右、左锯带垂直、水平转换机构;数控等分转台移动系有转角、左、右、前、后移动功能,经锯架及转台的有序配合,获高速单向运动的锯带作垂直向下锯切或水平向后锯切。本发明机器操作方便,通用,适合中、小批量的钢、铜、铝材质的矩形、T形、十字形、叉形、V形类零件多刀锯切成形;比传统的铣、刨、插金切加工成形工期缩短3~10倍以上,能耗降低2~6倍以上,实际加工成本可以降低3~6倍;节材、节能、环保。

Description

万向金属带锅床
技术领域
[0001] 为不同方位平面构成外形的机械零件机械加工,研发多刀锯切成形的机床,切面粗糙度近12.5,锯切深度公差±0.15,高自动,低污染,节能、省材。
背景技术
[0002] 对于不同方位平面构成外形的机械零件,以往一般都采用万能铣床、插床、刨床用镶有合金刀片的刀具切削成形。由于上述机床加工方法是用刀具将胚料的多余部份切削成碎肩,存在加工工期长,能耗大,材料利用率低的缺陷。
发明内容
[0003] 本万向金属带锯床适用锯切调质硬度HB300以下的黑色金属,有色金属铜、铝等。按照国际惯例市面上机械零件的外廓尺寸大小,设定加工范围小型100X 100X 150、中小型300X300X400、中型450X450X630、专机四个系列;现以市场预测占有量最多的中小型万向金属带锯床为例表述,机座I是钢扳焊制的床桶,面板上配装主立柱9,锯架装配系11经锯架上、下油缸17驱动,沿着主立柱9外圆及副立柱滑套20内圆作上、下直线运动,数控等分转台移动系18配置的数控等分转台上工作平台之上平面21刻有5条T形槽,可固定电永磁吸盘或液压夹紧虎钳;锯V形平面时,转台21上加装可倾斜45度的回转平台把斜面置换为垂直面;固定在电永磁吸盘或液压夹紧虎钳上的机械零件胚料,由配置在机座I左端的液压系统,配置有PLC人机界面的电控箱2,与锯架装配系11及有左、右、前、后、转角移动功能的数控等分转台移动系18的有序配合,实现对不同方位平面构成外形的机械零件多刀锯切成形。
[0004] 本万向金属带锯床的工作程序
[0005] 1、安装:校好水平的机床,减速箱12加齿轮油1.5L,液压站加32#耐磨液压油60L,锯齿冷却液90L注入床桶内右侧水池内。电源合闸,启动油泵,液压站开始工作,压力表在3-4mpa位置。启动冷却泵,锯齿液在左、右导向头处及锯带中部洗淋锯带5 (锯齿垂直向下),试机完毕。
[0006] 2、垂直锯切:操作电控箱2按扭使固定在数控等分转台移动系18上工作面21的被加工工件与锯带对线,并锁紧转台位置,开动锯架上、下移动油缸17驱动锯架装配系11向下,高速运动的锯带5对线工件向下作锯切运动,经光栅尺定位PLC程序掌控锯带5的锯缝设定位置,自动退出锯切并上升至设定位置完成锯切一个垂直平面,重复上述程序,实现锯切多个垂直面。
[0007] 3、水平锯切:
[0008] 将锯带5由垂直锯切改为水平锯切,只要操作电控箱2上的按扭,右(左)锯带垂直、水平转换机构7上的两只油缸同步动作,推动锯带由垂直位置转换为水平位置,锯齿向前,开动锯架上、下移动油缸17驱动锯架装配系11与数控等分转台移动系18有序配合,工件与锯齿对线无误后,把锯架装配系11锁紧在主立柱9对线位置,锯带5在此对线位置的锯架上作高速单向运动,开动数控等分转台移动系18使工作平台21向后移动,经光栅尺掌控到设定位置后自动退回,完成一个水平面的锯切,重复上述程序,实现锯切多个水平面。
[0009] 与已有技术相比,本发明“万向金属带锯床”有以下特点:
[0010] 1、一种多功能,高效的锯切加工机床。
[0011] 数控等分转台移动系18中层设置左、右移动直线导轨24,而最下层设置前、后移动直线导轨22,数控等分转台移动系18实际上具有左、右、前、后移动功能,本身又有360度回转精确定位功能,经电永磁吸盘或液压虎钳固定在数控等分转台移动系18上的待机加工件即可方便与锯带5对线下锯,采用PLC和光栅尺掌控高速运动锯条5的锯切深度,并自动退回。例如:(1)矩形四刀成形,(2)T形八刀成形,(3)十字形十二刀成形,(4)叉形十二刀成形,(5)V形六刀成形.由于锯切具有速度快,尺寸精度高,材料损失小等特点,比传统的铣、刨、插加工方法工期缩短3〜10倍以上;能耗降低2〜6倍以上,实际加工成本可以降低3〜6倍。
[0012] 2、一种高自动,精确、低污染的锯切加工机床
[0013] 本万向金属带锯床采用液压、数控全自动技术,锯切深度公差可达±0.15,表面粗糙度近12.5,比传统的铣、刨、插工艺噪声小,无油烟污染,操作工人劳动环境大幅改善。
附图说明
:
[0014] 图1是中小型万向金属带锯床正面轴测图
[0015] 图2是中小型万向金属带锯床后面轴测图
[0016]图3是数控等分转台移动系18的轴侧图
具体实施方式
:
[0017] 附图中:1_机座,2-电控箱,3-锯带张紧装配,4-导向臂5-锯带,6-导向横梁,7-右、左锯带垂直、水平转换机构,8-主立柱滑套9-主立柱,10-主传动轮11-锯架装配系,12-减速机,13-蜗杆皮带轮,14-电机皮带轮,15-主传动电动机,16-锯架支撑座,17-锯架上、下移动油缸,18-数控等分转台移动系,19-副导向柱,20-导向柱滑套,21-工作台面22-前、后移动直线导轨,23-前、后移动油缸,24-左、右移动直线导轨,25-左、右移动油缸。
[0018] 如图1、图2、图3所示,一种万向金属带锯床,包括机座,安装在机座上的锯架装配系和数控等分转台移动系,液压系统及配置PLC人机界面的电控箱;
[0019] 锯架装配系11包括主传动电动机15,电机皮带轮14,蜗杆皮带轮13,与减速箱12直联的主传动轮10,经锯带5传动锯带张紧装配3上的从动轮,锯带5获高速单向运动;主立柱滑套8,锯架支撑座16,可微调的导向横梁6上的T型槽用螺栓联结右、左导向臂,两臂间距可调,右、左锯带垂直、水平转换机构7对应与右、左两只导向臂4弹性联结,迫使锯带5只能处于垂直或水平位置;锯架装配系11具有很好的刚性载着高速单向运动的锯带5沿主立柱9的外圆及副导向柱滑套20内圆上、下移动;数控等分转台移动系18的上工作平台上平面21刻五条T形槽固定工件用,有360度旋转精确定位,左、右、前、后移动功能,是由中层两条左、右移动直线导轨24及底层两条前、后移动直线导轨22分别经油缸25、23驱动,或伺服电机丝杆驱动。
[0020]( 一 )垂直锯切:锯架装配系11由主立柱滑套8及副导向柱19为限定轨迹经锯架上、下移动油缸17驱动,沿主立柱9外圆及副导向柱滑套20内圆上、下运动,开动数控等分转台移动系18经左、右、前、后、转角移动,使固定在工作台面21上的机械零件胚料与垂直锯齿对线后锁死,向下为锯切工作行程,向上为退出锯切返回行程;(二)水平锯切:把锯架装配系11锁紧在主立柱9的设定位置,右、左锯带垂直、水平转换机构7把锯带5同步转换至水平位置,锯齿朝前,远离操作者,开动数控等分转台移动系18经左、右、前、后、转角移动,使固定在工作台面21上的机械零件胚料与水平锯齿对线,准备进行水平方向锯切;数控等分转台移动系18向后,靠近操作者为水平锯切工作行程;向前则为退出锯切返回行程。
[0021]固定在电永磁吸盘或液压夹紧虎钳上的被机加胚料,获数控等分转台移动系18同步动作,由配置在机座I左端的液压系统,配置有PLC人机界面的电控箱2与锯架装配系11,及有左、右、前、后、转角移动功能的数控等分转台移动系18的有序配合,实现对不同方位平面构成外形的机械零件多刀锯切成形。

Claims (3)

1.一种万向金属带锯床,包括机座,安装在机座上的锯架装配系和数控等分转台移动系,液压系统及配置PLC人机界面的电控箱;其特征是: 所述锯架装配系(11)包括主传动电动机(15),电机皮带轮(14),蜗杆皮带轮(13),与减速箱(12)直联的主传动轮(10),经锯带(5)传动锯带张紧装配(3)上的从动轮,锯带(5)获高速单向运动;主立柱滑套(8),锯架支撑座(16),可微调的导向横梁(6)上的T型槽用螺栓联结右、左导向臂,两臂间距可调,右、左锯带垂直、水平转换机构(7)对应与右、左导向臂(4)弹性联结,迫使锯带(5)只能处于垂直或水平位置;锯架装配系(11)具有很好的刚性载着高速单向运动的锯带(5)沿主立柱(9)的外圆及副导向柱滑套(20)内圆上、下移动; 所述数控等分转台移动系(18)的上工作平台(21)刻五条T形槽固定工件用,有360度旋转精确定位,左、右、前、后移动功能;是由中层两条左、右移动直线导轨(24)及底层两条前、后移动直线导轨(22)分别经油缸(25、23)驱动,或伺服电机丝杆驱动;所述一种万向金属带锯床,其特征是:(一)垂直锯切:锯架装配系(11)由主立柱滑套(8)及副导向柱(19)为限定轨迹经锯架上、下移动油缸(17)驱动,沿主立柱(9)外圆及副导向柱滑套(20)内圆上、下运动,开动数控等分转台移动系(18)经左、右、前、后、转角移动,使固定在上工作平台(21)上的机械零件胚料与垂直锯齿对线后锁死,向下为锯切工作行程,向上为退出锯切返回行程;(二)水平锯切:把锯架装配系(11)锁紧在主立柱(9)的设定位置,右、左锯带垂直、水平转换机构(7)把锯带(5)同步转换至水平位置,锯齿朝前,远离操作者,开动数控等分转台移动系(18)经左、右、前、后、转角移动,使固定在上工作平台(21)上的机械零件胚料与水平锯齿对线,准备进行水平方向锯切;数控等分转台移动系(18)向后,靠近操作者为水平锯切工作行程;向前则为退出锯切返回行程。
2.根据权利要求1所述的万向金属带锯床,其特征是:固定在电永磁吸盘或液压夹紧虎钳上的机械零件胚料,获数控等分转台移动系(18)同步动作,由配置在机座(I)左端的液压系统、电控箱⑵与锯架装配系(11)及数控等分转台移动系(18)的有序配合,实现对不同方位平面构成外形的机械零件多刀锯切成形。
3.根据权利要求1或2所述的万向金属带锯床,其特征是:可实现矩形零件4刀成形,T形零件8刀成形,十字形零件12刀成形,叉形零件12刀成形,V形零件6刀成形,实现多刀锯切成形取代铣、刨、插金属切削加工成形;同等条件,多刀锯切成形比铣、刨、插金属切削成形加工时间大幅度缩短。
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