CN218801413U - 一种抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抛光设备，其属于铝合金抛光技术领域，其包括：工作台、抛光盘、工件和固定架，所述固定架的底部固定连接有驱动箱，所述固定架底部与工作台的顶部固定连接。本实用新型解决了抛光过程易对铝合金工件固定不牢固，易导致工件的受损和打磨精度不够，并且飞溅的火花和废屑，对工人的身体造成危害问题，通过设置驱动机构，使抛光盘可以自动靠近工件进行抛光，方便工件的加工，设备上安装防护机构，使工件抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全，设备上设置固定组件，这样可以使工件抛光过程中不易移动，保证工件在抛光完成后可以达到使用的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备。
背景技术
工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，因此对铝合金材料的需求量也随之增加，而目前铝合金也是应用最多最广泛的合金。而对于刚生产出来的铝合金构件需要加工处理，因此需要对铝合金构件进行打磨抛光。
公告号CN112276776B公开了一种铝合金圆管抛光设备，包括底座，底座上设有用于带动安装板沿铝合金圆管轴向移动的横移机构，安装板上设有带动圆形转动板沿铝合金圆管环向转动的旋转机构，圆形转动板上设有第一气缸、拉索和抛光夹片等用于对铝合金圆管进行抛光的具体结构，通过第一气缸拉动抛光夹片软性压迫在铝合金圆管的表面，然后在旋转机构带动下进行环向抛光，同时由横移机构带动进行轴向抛光，从而快速完整铝合金管的整管抛光。该设备用于铝合金圆管的抛光时，不仅能够有效避免铝合金管在抛光过程中被损坏，降低抛光过程的废品率，并且对整根的铝合金长圆管可连续不间断抛光，速度快，效率高，可极大的提高产能。
但该结构在抛光过程中易对铝合金工件固定不牢固，易导致工件的受损和打磨精度不够，并且飞溅的火花和废屑，对工人的身体造成危害的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种抛光设备，其解决了现有技术中存在的抛光过程易对铝合金工件固定不牢固，易导致工件的受损和打磨精度不够，并且飞溅的火花和废屑，对工人的身体造成危害问题。
本实用新型的实施例提供了一种抛光设备，其包括：工作台、抛光盘、工件和固定架，所述固定架的底部固定连接有驱动箱，所述固定架底部与工作台的顶部固定连接，所述固定架与工作台的连接处固定连接有用于稳定的支架，所述工作台的中间开设有一号孔洞，所述工作台的底部四周分别固定连接有支撑柱；
驱动机构，驱动机构设置在驱动箱内并用于驱动抛光盘对工件进行抛光；
防护机构，防护机构设置与工作台的顶部用于保护工人免受废屑和火花四溅的伤害；
固定组件，固定组件设置在一号孔洞内用于抛光过程中固定工件。
优选地，所述驱动机构包括一号电机、丝杆、移动板、二号电机和旋转柱，所述一号电机的顶部与驱动箱的顶部内壁固定连接，所述一号电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端贯穿移动板并与驱动箱的底部内壁转动连接，所述移动板上设有一号丝杆螺母，一号丝杆螺母套设在丝杆上，并与丝杆螺纹连接，所述驱动箱的两侧内壁均开设有一号滑槽，所述移动板的两侧均固定连接有一号滑块，一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述移动板的底部与二号电机的顶部固定连接，所述二号电机的输出端与旋转柱的顶部固定连接，所述旋转柱的底部贯穿驱动箱的底部并与抛光盘的顶部固定连接。
优选地，所述防护机构包括两个防护罩和两个透明挡板，两个所述透明挡板的顶部分别与移动板的底部两侧固定连接，所述透明挡板的底部贯穿驱动箱的底部并延伸至驱动箱外，所述透明挡板的底部比抛光盘低，所述防护罩的底部与工作台的顶部固定连接，所述防护罩的一侧与固定架固定连接，两个所述防护罩位于驱动箱的两侧。
优选的，所述固定组件包括两个固定板、抛光架和双向丝杆，所述抛光架的两侧与一号孔洞内壁固定连接，所述抛光架的中间开设有矩形孔，矩形孔内两侧均开设有二号滑槽，所述固定板的两侧均固定连接有二号滑块，二号滑块与二号滑槽滑动连接，两个所述固定板相靠近的一侧分别与工件的两侧紧贴，所述固定板上设有二号丝杆螺母，二号丝杆螺母套设在双向丝杆上并与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端贯穿两个固定板并与矩形孔的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的另一端固定连接有手柄。
优选的，所述固定组件包括两个固定板、抛光架和双向丝杆，所述抛光架的两侧与一号孔洞内壁固定连接，所述抛光架的中间开设有矩形孔，矩形孔内两侧均开设有二号滑槽，所述固定板的两侧均固定连接有二号滑块，二号滑块与二号滑槽滑动连接，两个所述固定板相靠近的一侧分别与工件的两侧紧贴，所述固定板上设有二号丝杆螺母，二号丝杆螺母套设在双向丝杆上并与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端贯穿两个固定板并与矩形孔的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的另一端固定连接有手柄。
优选的，两个所述防护罩的顶部均设有用于集中四溅的废屑和降温风扇。
优选的，所述工作台的底部固定连接有用于存放废屑的收集箱，所述收集箱的顶部开设有与一号孔洞相适配的二号孔洞，所述收集箱的前侧设有箱门和把手。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、在设备上设置驱动机构，使抛光盘可以自动靠近工件进行抛光，方便工件的加工。
2、在设备上安装防护机构，使工件抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全。
3、在设备上设置固定组件，这样可以使工件抛光过程中不易移动，保证工件在抛光完成后可以达到使用的标准。
4、在防护罩上设立风扇，使抛光架上在抛光过程中积累的废屑落入收集箱中，保证工件的正常抛光，并且也可以降低抛光过程中产生的高温，保证工人的工作环境适宜。
5、在设备的底部设置收集箱可以将抛光过程中产生的废屑集中，是废屑不会污染环境，也使工人工作环境变好，保证工人的身体健康。
通过设置驱动机构，使抛光盘可以自动靠近工件进行抛光，方便工件的加工，设备上安装防护机构，使工件抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全，设备上设置固定组件，这样可以使工件抛光过程中不易移动，保证工件在抛光完成后可以达到使用的标准。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述一种抛光设备的整体结构三视图。
图2为本实用新型实施例中所述一种抛光设备的部分结构主视图。
图3为本实用新型实施例中所述一种抛光设备的驱动设备剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例中所述一种抛光设备的固定组件结构示意图。
上述附图中：1、固定架；2、透明挡板；3、驱动箱；4、风扇；5、防护罩；6、工作台；7、支撑柱；8、收集箱；9、一号电机；10、丝杆；11、移动板；12、二号电机；13、旋转柱；14、抛光盘；15、固定板；16、工件；17、抛光架；18、双向丝杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种抛光设备，其包括：工作台6、抛光盘14、工件16和固定架1，固定架1的底部固定连接有驱动箱3，固定架1底部与工作台6的顶部固定连接，固定架1与工作台6的连接处固定连接有用于稳定的支架，工作台6的中间开设有一号孔洞，工作台6的底部四周分别固定连接有支撑柱7，工作台6的底部固定连接有用于存放废屑的收集箱8，收集箱8的顶部开设有与一号孔洞相适配的二号孔洞，收集箱8的前侧设有箱门和把手；
驱动机构，驱动机构设置在驱动箱3内并用于驱动抛光盘14对工件16进行抛光；
防护机构，防护机构设置与工作台6的顶部用于保护工人免受废屑和火花四溅的伤害；
固定组件，固定组件设置在一号孔洞内用于抛光过程中固定工件16。
本实施例的详细工作过程为：工件16放在两个固定板15之间，然后转动双向丝杆18的手柄，双向丝杆18旋转带动两个固定板15相靠近，接着将固定板15移动到紧贴工件16两侧，接着启动一号电机9和二号电机12，一号电机9的输出端带动丝杆10旋转，丝杆10旋转带动移动板11移动，移动板11移动带动二号电机12和旋转柱13移动，旋转柱13带动抛光盘14移动，二号电机12旋转带动旋转柱13和抛光盘14旋转，抛光盘14对工件16进行抛光。
通过设置驱动机构，使抛光盘14可以自动靠近工件16进行抛光，方便工件16的加工，设备上安装防护机构，使工件16抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全，设备上设置固定组件，这样可以使工件16抛光过程中不易移动，保证工件16在抛光完成后可以达到使用的标准，在设备的底部设置收集箱8可以将抛光过程中产生的废屑集中，是废屑不会污染环境，也使工人工作环境变好，保证工人的身体健康。
如图3所示，本实用新型的另一实施例中，驱动机构包括一号电机9、丝杆10、移动板11、二号电机12和旋转柱13，一号电机9的顶部与驱动箱3的顶部内壁固定连接，一号电机9的输出端与丝杆10的一端固定连接，丝杆10的另一端贯穿移动板11并与驱动箱3的底部内壁转动连接，移动板11上设有一号丝杆螺母，一号丝杆螺母套设在丝杆10上，并与丝杆10螺纹连接，驱动箱3的两侧内壁均开设有一号滑槽，移动板11的两侧均固定连接有一号滑块，一号滑块与一号滑槽滑动连接，移动板11的底部与二号电机12的顶部固定连接，二号电机12的输出端与旋转柱13的顶部固定连接，旋转柱13的底部贯穿驱动箱3的底部并与抛光盘14的顶部固定连接。
本实施例的详细工作过程为：一号电机9的输出端带动丝杆10旋转，丝杆10旋转带动移动板11移动，移动板11移动带动二号电机12和旋转柱13移动，旋转柱13带动抛光盘14移动，二号电机12旋转带动旋转柱13和抛光盘14旋转，然后抛光盘14对工件16进行抛光。
基于上述进一步改进，由于在设备上设置驱动机构，使抛光盘14可以自动靠近工件16进行抛光，方便工件16的加工。
如图1和图2所示，本实用新型的另一实施例中，防护机构包括两个防护罩5和两个透明挡板2，两个透明挡板2的顶部分别与移动板11的底部两侧固定连接，透明挡板2的底部贯穿驱动箱3的底部并延伸至驱动箱3外，透明挡板2的底部比抛光盘14低，防护罩5的底部与工作台6的顶部固定连接，防护罩5的一侧与固定架1固定连接，两个防护罩5位于驱动箱3的两侧，两个防护罩5的顶部均设有用于集中四溅的废屑和降温风扇4。
基于上述进一步改进，由于在设备上安装防护机构，使工件16抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全，防护罩5上设立风扇4，使抛光架17上在抛光过程中积累的废屑落入收集箱8中，保证工件16的正常抛光，并且也可以降低抛光过程中产生的高温，保证工人的工作环境适宜。
如图1和图4所示，固定组件包括两个固定板15、抛光架17和双向丝杆18，抛光架17的两侧与一号孔洞内壁固定连接，抛光架17的中间开设有矩形孔，矩形孔内两侧均开设有二号滑槽，固定板15的两侧均固定连接有二号滑块，二号滑块与二号滑槽滑动连接，两个固定板15相靠近的一侧分别与工件16的两侧紧贴，固定板15上设有二号丝杆螺母，二号丝杆螺母套设在双向丝杆18上并与双向丝杆18螺纹连接，双向丝杆18的一端贯穿两个固定板15并与矩形孔的一侧内壁转动连接，双向丝杆18的另一端固定连接有手柄。
本实施例的详细工作过程为：将工件16放在两个固定板15之间，然后转动双向丝杆18的手柄，双向丝杆18旋转带动两个固定板15相靠近，接着将固定板15移动到紧贴工件16两侧。
基于上述进一步改进，由于在设备上设置固定组件，这样可以使工件16抛光过程中不易移动，保证工件16在抛光完成后可以达到使用的标准。
该一种抛光设备的工作原理：
当需要对工件16进行抛光时，首先将工件16放在两个固定板15之间，然后转动双向丝杆18的手柄，双向丝杆18旋转带动两个固定板15相靠近，接着将固定板15移动到紧贴工件16两侧，这样可以使工件16抛光过程中不易移动，保证工件16在抛光完成后可以达到使用的标准，接着启动一号电机9、二号电机12和风扇4，一号电机9的输出端带动丝杆10旋转，丝杆10旋转带动移动板11移动，移动板11移动带动二号电机12和旋转柱13移动，旋转柱13带动抛光盘14移动，二号电机12旋转带动旋转柱13和抛光盘14旋转，这样使抛光盘14可以自动靠近工件16进行抛光，方便工件16的加工，当抛光盘14与工件16接触进行抛光时，由于在移动板11的下方和驱动箱3的两侧设置透明挡板2和防护罩5，使工件16抛光过程中产生的火花和废屑不易四溅，进而不会对工人造成伤害，保证工人的人身安全，当工件16抛光完成后，由于在防护罩5上设置风扇4，使抛过程中产生的废屑集中到收集箱8中，可以对环境和工人身体进行保护，最后关闭一号电机9、二号电机12和风扇4，再把收集箱8内的废屑处理完后即可。
然而，如本领域技术人员所熟知的风扇4、一号电机9和二号电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种抛光设备，其特征在于，包括：工作台(6)、抛光盘(14)、工件(16)和固定架(1)，所述固定架(1)的底部固定连接有驱动箱(3)，所述固定架(1)底部与工作台(6)的顶部固定连接，所述固定架(1)与工作台(6)的连接处固定连接有用于稳定的支架，所述工作台(6)的中间开设有一号孔洞，所述工作台(6)的底部四周分别固定连接有支撑柱(7)；
驱动机构，驱动机构设置在驱动箱(3)内并用于驱动抛光盘(14)对工件(16)进行抛光；
防护机构，防护机构设置与工作台(6)的顶部用于保护工人免受废屑和火花四溅的伤害；
固定组件，固定组件设置在一号孔洞内用于抛光过程中固定工件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述驱动机构包括一号电机(9)、丝杆(10)、移动板(11)、二号电机(12)和旋转柱(13)，所述一号电机(9)的顶部与驱动箱(3)的顶部内壁固定连接，所述一号电机(9)的输出端与丝杆(10)的一端固定连接，所述丝杆(10)的另一端贯穿移动板(11)并与驱动箱(3)的底部内壁转动连接，所述移动板(11)上设有一号丝杆螺母，一号丝杆螺母套设在丝杆(10)上，并与丝杆(10)螺纹连接，所述驱动箱(3)的两侧内壁均开设有一号滑槽，所述移动板(11)的两侧均固定连接有一号滑块，一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述移动板(11)的底部与二号电机(12)的顶部固定连接，所述二号电机(12)的输出端与旋转柱(13)的顶部固定连接，所述旋转柱(13)的底部贯穿驱动箱(3)的底部并与抛光盘(14)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述防护机构包括两个防护罩(5)和两个透明挡板(2)，两个所述透明挡板(2)的顶部分别与移动板(11)的底部两侧固定连接，所述透明挡板(2)的底部贯穿驱动箱(3)的底部并延伸至驱动箱(3)外，所述透明挡板(2)的底部比抛光盘(14)低，所述防护罩(5)的底部与工作台(6)的顶部固定连接，所述防护罩(5)的一侧与固定架(1)固定连接，两个所述防护罩(5)位于驱动箱(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述固定组件包括两个固定板(15)、抛光架(17)和双向丝杆(18)，所述抛光架(17)的两侧与一号孔洞内壁固定连接，所述抛光架(17)的中间开设有矩形孔，矩形孔内两侧均开设有二号滑槽，所述固定板(15)的两侧均固定连接有二号滑块，二号滑块与二号滑槽滑动连接，两个所述固定板(15)相靠近的一侧分别与工件(16)的两侧紧贴，所述固定板(15)上设有二号丝杆螺母，二号丝杆螺母套设在双向丝杆(18)上并与双向丝杆(18)螺纹连接，所述双向丝杆(18)的一端贯穿两个固定板(15)并与矩形孔的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆(18)的另一端固定连接有手柄。
5.根据权利要求3所述的一种抛光设备，其特征在于，两个所述防护罩(5)的顶部均设有用于集中四溅的废屑和降温风扇(4)。
6.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述工作台(6)的底部固定连接有用于存放废屑的收集箱(8)，所述收集箱(8)的顶部开设有与一号孔洞相适配的二号孔洞，所述收集箱(8)的前侧设有箱门和把手。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223337136.0U CN218801413U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种抛光设备 |
Publications (1)
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| CN218801413U true CN218801413U (zh) | 2023-04-07 |
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ID=87270550
Family Applications (1)
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| CN202223337136.0U Active CN218801413U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种抛光设备 |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223337136.0U patent/CN218801413U/zh active Active
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