CN219924774U - 一种齿轮加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工车床，包括机床和固定机构，所述机床的内壁对称固设有第一斜面滑轨和第二斜面滑轨，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面均设置有不粘涂层，所述机床的内壁设置有固定机构，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面滑动连接有滑座。该齿轮加工车床，通过收集抽屉、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的设置，在开槽切割过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽、第二通槽、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨掉落在收集抽屉内收集，通过不粘涂层的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨外表面的移动，进而收集碎屑较为方便。

Description

一种齿轮加工车床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种齿轮加工车床。

背景技术

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。现有技术方案存在以下缺陷：在尾座朝向工件靠近时，不能良好的控制工件与尾座之间的距离，导致会与工件的端部产生撞击，对共建造成损伤。

经检索，中国专利公开(公告)号CN211727770U公开了一种用于加工齿轮的卧式车床，通过控制组件控制尾座体沿滑轨进行移动，并且能够控制尾座体的及时停止，使工件不易与尾座体之间出现撞击损坏，在顶出组件的作用下，方便将尾杆顶出对工件进行顶紧定位。但是上述装置还存在一定的缺陷：该装置是开放式的，而在对齿轮加工的过程中会产生大量的碎屑，碎屑容易掉落至滑轨的间隙中，影响滑动座在滑轨上的滑动，从而需要工人经常手动去清理滑轨间隙中的碎屑，导致了碎屑的清理效率较低，并且该装置由于是开放式的从而碎屑飞出会造成工作人员受到伤害，从而需要设计一种便于清理齿轮加工过程中所产生的碎屑的齿轮加工车床，因此设计一种齿轮加工车床很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿轮加工车床，包括机床和固定机构，所述机床的内壁对称固设有第一斜面滑轨和第二斜面滑轨，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面均设置有不粘涂层，所述机床的内壁设置有固定机构，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面滑动连接有滑座，所述机床靠近第一斜面滑轨的一侧内壁固定连接有挡板，所述滑座上表面的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁活动连接有刀架，所述滑座的上表面开设有第一通槽，所述机床的内底壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集抽屉。

为了使得达到便于将收集抽屉拉出的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述收集抽屉的一侧固定连接有把手。

为了使得达到避免碎屑进入第一斜面滑轨和第二斜面滑轨内壁的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，所述滑座靠近第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的两侧均开设有斜槽，所述斜槽的尺寸大小与第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的尺寸大小相适配。

为了使得达到驱动滑座移动的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床靠近第一斜面滑轨的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿于第一斜面滑轨并与机床呈转动连接，所述第二斜面滑轨的内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴和第一转轴的外表面转动连接有连接皮带，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿于滑座并与滑座呈螺纹连接。

为了使得达到固定齿轮原料的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述固定机构包括固定连接在机床内壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接有磁吸盘，所述机床内壁远离第二电机的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿于机床并与机床呈转动连接，所述第三螺杆的一侧外表面螺纹连接有移动架，所述移动架的内壁转动连接有固定块。

为了使得达到自动化的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床的一侧固定连接有数控面板。

为了使得达到防护的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述挡板上表面和机床底壁之间滑动连接有防护窗，所述防护窗的一侧固定连接有推块。

为了使得达到散热的目的，作为本实用新型一种齿轮加工车床，所述机床的上表面开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过不粘涂层、收集抽屉、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的设置，在开槽切割的过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽、第二通槽、第一斜面滑轨和第二斜面滑轨掉落在收集抽屉内收集，并且通过不粘涂层的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的上表面，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨外表面的移动，进而收集碎屑较为方便，提高了工作效率。

2.本实用新型中，通过第一电机、第一转轴、连接轴、第一螺杆、第二螺杆和连接皮带的设置，启动第一电机带动第一螺杆转动并通过连接皮带带动第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆同时转动带动滑座通过斜槽在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁和外表面水平移动，第一斜面滑轨和第二斜面滑轨上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，从而齿轮加工过程中所产生的碎屑不会进入到第一斜面滑轨和第二斜面滑轨的内壁，从而不会影响滑座在第一斜面滑轨和第二斜面滑轨内壁移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的机床内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的第一斜面滑轨结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的收集抽屉结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的滑座结构示意图；

图6为本实用新型实施例2散热口结构示意图。

图中：1、机床；2、第一斜面滑轨；3、第二斜面滑轨；4、不粘涂层；5、固定机构；501、第二电机；502、第二转轴；503、磁吸盘；504、第三电机；505、第三螺杆；506、移动架；507、固定块；6、滑座；7、挡板；8、支撑座；9、电动伸缩杆；10、支撑框；11、刀架；12、第一通槽；13、第二通槽；14、收集箱；15、滑槽；16、收集抽屉；17、把手；18、斜槽；19、第一电机；20、第一转轴；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、连接轴；24、连接皮带；25、数控面板；26、防护窗；27、推块；28、散热口；29、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种齿轮加工车床，包括机床1和固定机构5，机床1的内壁对称固设有第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3，第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的上表面均设置有不粘涂层4，机床1的内壁设置有固定机构5，第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的内壁和外表面滑动连接有滑座6，机床1靠近第一斜面滑轨2的一侧内壁固定连接有挡板7，滑座6上表面的一侧固定连接有支撑座8，支撑座8的上表面固定连接有电动伸缩杆9；

在本实施例中，电动伸缩杆9的上表面固定连接有支撑框10，支撑框10的内壁活动连接有刀架11，滑座6的上表面开设有第一通槽12，机床1的内底壁开设有第二通槽13，第二通槽13的内壁固定连接有收集箱14，收集箱14的一侧开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有收集抽屉16。

具体使用时，通过固定机构5将齿轮原料进行固定，驱动滑座6在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的外表面和内壁移动，从而滑座6上的刀架11作进给运动将齿轮原料进行开槽切割，在开槽切割的过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽12、第二通槽13、第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3掉落在收集抽屉16内收集，并且通过不粘涂层4的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的上表面，从而不会影响滑座6在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3外表面的移动，进而收集碎屑较为方便并且不需要人工进行清理，提高其工作效率。

在本实施例中，收集抽屉16的一侧固定连接有把手17。

具体使用时，安装设置把手17从而便于拉动收集抽屉16，进而便于将收集抽屉16内的碎屑倒出。

在本实施例中，第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，滑座6靠近第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的两侧均开设有斜槽18，斜槽18的尺寸大小与第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的尺寸大小相适配。

具体使用时，第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，从而齿轮加工过程中所产生的碎屑不会进入到第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的内壁，起到防护的作用。

在本实施例中，机床1靠近第一斜面滑轨2的一侧固定连接有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有第一转轴20，第一转轴20的一侧固定连接有第一螺杆21，第一螺杆21贯穿于第一斜面滑轨2并与机床1呈转动连接，第二斜面滑轨3的内壁转动连接有第二螺杆22，第二螺杆22的一侧固定连接有连接轴23，连接轴23和第一转轴20的外表面转动连接有连接皮带24，第一螺杆21和第二螺杆22均贯穿于滑座6并与滑座6呈螺纹连接。

具体使用时，通过第一电机19、第一转轴20、连接轴23、第一螺杆21、第二螺杆22和连接皮带24的设置，启动第一电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20转动带动第一螺杆21转动，同时通过连接皮带24带动连接轴23和第二螺杆22转动，第一螺杆21和第二螺杆22同时转动并与滑座6相啮合从而带动滑座6通过斜槽18在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的内壁和外表面水平移动，驱动方便。

在本实施例中，固定机构5包括固定连接在机床1内壁一侧的第二电机501，第二电机501的输出端固定连接有第二转轴502，第二转轴502的一侧固定连接有磁吸盘503，机床1内壁远离第二电机501的一侧固定连接有第三电机504，第三电机504的输出端固定连接有第三螺杆505，第三螺杆505贯穿于机床1并与机床1呈转动连接，第三螺杆505的一侧外表面螺纹连接有移动架506，移动架506的内壁转动连接有固定块507。

具体使用时，将齿轮原料的一侧吸附在磁吸盘503的一侧，启动第三电机504带动第三螺杆505转动，第三螺杆505转动带动移动架506和固定块507向磁吸盘503的一侧移动，从而固定块507抵接在齿轮原料的另一侧，启动第二电机501带动第二转轴502转动从而带动齿轮原料和固定块507转动，进而便于将齿轮原料进行开槽加工，并且通过固定块507和移动架506的设置能够固定不同尺寸寸大小的齿轮原料，适用范围广。

在本实施例中，机床1的一侧固定连接有数控面板25。

具体使用时，设置数控面板25，从而能够设定程序使其自动化程度更高且使用方便。

在本实施例中，挡板7上表面和机床1底壁之间滑动连接有防护窗26，防护窗26的一侧固定连接有推块27。

具体使用时，设置防护窗26和推块27，防护窗26能够起到防护的作用，而推块27的设置能够便于推动防护窗26。

工作原理：在使用中，通过固定机构5将齿轮原料进行固定，启动第一电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20转动带动第一螺杆21转动，同时通过连接皮带24带动连接轴23和第二螺杆22转动，第一螺杆21和第二螺杆22同时转动并与滑座6相啮合从而带动滑座6通过斜槽18在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的内壁和外表面水平移动，从而滑座6上的刀架11作进给运动将齿轮原料进行开槽切割，启动电动伸缩杆9可以调节刀架11的高度，便于使用，在开槽切割的过程中齿轮原料所产生的碎屑通过第一通槽12、第二通槽13、第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3掉落在收集抽屉16内收集，并且通过不粘涂层4的设置一些较小的碎屑也不会附着在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3的上表面，从而不会影响滑座6在第一斜面滑轨2和第二斜面滑轨3外表面的移动，进而收集碎屑较为方便并且不需要人工进行清理，提高其工作效率。

实施例2

如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：机床1的上表面开设有散热口28，散热口28的内壁固定连接有防尘网29。

具体使用时，通过散热口28和防尘网29的设置，齿轮原料加工过程中机器所产生的热量可通过散热口28排出，防尘网29能够避免尘土进入机床1的内部，并且也能避免碎屑飞出，起到防护和防尘的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种齿轮加工车床，包括机床（1）和固定机构（5），其特征在于：所述机床（1）的内壁对称固设有第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3），所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的上表面均设置有不粘涂层（4），所述机床（1）的内壁设置有固定机构（5），所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的内壁和外表面滑动连接有滑座（6），所述机床（1）靠近第一斜面滑轨（2）的一侧内壁固定连接有挡板（7），所述滑座（6）上表面的一侧固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）的上表面固定连接有电动伸缩杆（9）；

所述电动伸缩杆（9）的上表面固定连接有支撑框（10），所述支撑框（10）的内壁活动连接有刀架（11），所述滑座（6）的上表面开设有第一通槽（12），所述机床（1）的内底壁开设有第二通槽（13），所述第二通槽（13）的内壁固定连接有收集箱（14），所述收集箱（14）的一侧开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内壁滑动连接有收集抽屉（16）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述收集抽屉（16）的一侧固定连接有把手（17）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）上表面的宽度均宽于二者下表面的宽度，所述滑座（6）靠近第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的两侧均开设有斜槽（18），所述斜槽（18）的尺寸大小与第一斜面滑轨（2）和第二斜面滑轨（3）的尺寸大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）靠近第一斜面滑轨（2）的一侧固定连接有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）的一侧固定连接有第一螺杆（21），所述第一螺杆（21）贯穿于第一斜面滑轨（2）并与机床（1）呈转动连接，所述第二斜面滑轨（3）的内壁转动连接有第二螺杆（22），所述第二螺杆（22）的一侧固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）和第一转轴（20）的外表面转动连接有连接皮带（24），所述第一螺杆（21）和第二螺杆（22）均贯穿于滑座（6）并与滑座（6）呈螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述固定机构（5）包括固定连接在机床（1）内壁一侧的第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端固定连接有第二转轴（502），所述第二转轴（502）的一侧固定连接有磁吸盘（503），所述机床（1）内壁远离第二电机（501）的一侧固定连接有第三电机（504），所述第三电机（504）的输出端固定连接有第三螺杆（505），所述第三螺杆（505）贯穿于机床（1）并与机床（1）呈转动连接，所述第三螺杆（505）的一侧外表面螺纹连接有移动架（506），所述移动架（506）的内壁转动连接有固定块（507）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）的一侧固定连接有数控面板（25）。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述挡板（7）上表面和机床（1）底壁之间滑动连接有防护窗（26），所述防护窗（26）的一侧固定连接有推块（27）。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工车床，其特征在于：所述机床（1）的上表面开设有散热口（28），所述散热口（28）的内壁固定连接有防尘网（29）。