CN208083514U - 高效深孔钻设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效深孔钻设备，包括机架，所述机架的一侧设有用于固定工件的工件支架，其另一侧设有用于驱动钻杆的驱动装置，所述工件支架和所述驱动装置之间设有用于固定所述钻杆的固定架，所述钻杆上连接有与工件匹配的钻头，所述钻杆具有中空结构，所述钻头为一体结构；所述钻头包括相互连接的刀片和刀杆，所述刀片和所述刀杆的连接处设有通孔，所述刀片呈螺旋状连接在所述刀杆上，所述刀片包括前刀面和后刀面，所述前刀面上设有排屑槽，所述排屑槽与所述刀杆内的排屑孔连通。本实用新型采用上述结构的高效深孔钻设备，能够将深孔加工中产生的切屑及时排出，结构合理、拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种高效深孔钻设备。
背景技术
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻床的钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。深孔钻削时，散热和排屑困难，因钻杆细长、刚性差，易产生弯曲和振动。现有国内较多的深孔加工由于设备原因，深孔钻削时由于冷却液、压力、转速等因素的影响，使刀具在加工中的排屑形状不佳，钻屑排屑阻力大，使产品使用寿命降低。切屑若不能及时清理将导致排屑通道堵塞，不利于深孔加工进行。
目前，在钻削过程中定时多次退刀，利用退刀时切削液的冲刷作用去除钻杆排屑槽内的切屑。每次下刀钻削至该深度后即抬刀使钻头完全退出孔口，随后再以该钻削深度值进行下一次钻削，由此通过钻削循环的方式进行加工，旨在避免深孔钻削过程中因切屑堵塞而导致的断刀问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效深孔钻设备，能够将深孔加工中产生的切屑及时排出，结构合理、拆装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效深孔钻设备，包括机架，所述机架的一侧设有用于固定工件的工件支架，其另一侧设有用于驱动钻杆的驱动装置，所述驱动装置与冲洗装置连接，所述工件支架和所述驱动装置之间设有用于固定所述钻杆的固定架，所述钻杆上连接有与工件匹配的钻头，所述钻杆具有中空结构，所述钻头为一体结构；
所述钻头包括相互连接的刀片和刀杆，所述刀片和所述刀杆的连接处设有通孔，所述刀片呈螺旋状连接在所述刀杆上，所述刀片为中心对称结构，所述刀片包括前刀面和后刀面，所述前刀面上设有排屑槽，所述排屑槽与所述刀杆内的排屑孔连通。
优选的，所述前刀面从钻头端部的中心向边缘倾斜设置，所述后刀面从钻头端部的中心向边缘倾斜设置。
优选的，所述前刀面的倾斜角度为20-30度，所述后刀面的倾斜角度为6-9度。
优选的，所述工件支架包括用于顶紧工件的顶紧装置和用于支撑工件的支撑架。
优选的，所述排屑孔位于所述刀杆的中心位置，所述排屑槽对称的分布在所述钻头的中心轴线上，并以所述排屑孔的中心线对称分布。
优选的，所述刀杆后端部的外表面上设有螺纹，所述钻杆与所述刀杆连接处的内表面上设有螺纹。
优选的，所述驱动装置上设有驱动电机。
因此，本实用新型采用上述结构的高效深孔钻设备，废屑经过钻头的排屑槽进入刀杆内的排屑孔中，然后进入钻杆内排出。驱动装置与冲洗装置连接，在钻头工作的同时，冲洗装置向钻杆中注入润滑剂，可以冲洗将废屑清洗干净，减少钻深孔的阻力。润滑剂流经刀片和刀杆处的通孔，可以与待钻孔的位置充分接触，便于钻孔；同时，废屑可以从通孔和排屑槽流入排屑孔内，通孔的设置可以使废屑更有效的排出。本实用新型能够将深孔加工中产生的切屑及时排出，结构合理、拆装方便。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型高效深孔钻设备实施例的示意图；
图2是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头部分放大示意图；
图3是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头示意图；
图4是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头的立体图；
其中：1、机架；2、顶紧装置；3、支撑架；4、驱动装置；5、驱动电机；6、固定架；7、钻杆；8、钻头；9、通孔；10、刀片；11、排屑槽；12、刀杆；13、排屑孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型高效深孔钻设备实施例的示意图，图2是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头部分放大示意图，图3是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头示意图，图4是本实用新型高效深孔钻设备实施例中钻头的立体图，如图所示，一种高效深孔钻设备，包括机架1，机架1的一侧设有用于固定工件的工件支架，工件支架包括用于顶紧工件的顶紧装置2和用于支撑工件的支撑架3。待加工的工件固定在顶紧装置2和支撑架3之间，待钻头加工。
机架1的另一侧设有用于驱动钻杆的驱动装置4，驱动装置4上设有驱动电机5。工件支架和驱动装置4之间设有用于固定钻杆7的固定架6，钻杆7架在固定架6上，固定架6可以支撑钻杆7。驱动电机5驱动钻杆7转动，可以对工件进行钻孔作业。
钻杆7上连接有与工件匹配的钻头8，钻杆7具有中空结构。钻杆7的前端连接有钻头8，钻头8为一体结构。钻头8包括相互连接的刀片10和刀杆12，刀片10呈螺旋状连接在刀杆12上。刀杆12后端部的外表面上设有螺纹，钻杆7与刀杆12连接处的内表面上设有螺纹，刀杆12和钻杆7通过螺纹连接。
刀片10为中心对称结构，刀片10包括前刀面和后刀面，前刀面上设有排屑槽11，排屑槽11与刀杆12内的排屑孔13连通。刀片10旋转后，废屑经排屑槽11进入钻头8的后方，然后进入刀杆12的排屑孔13中，最终通过钻杆7的中空结构排出。刀片10和刀杆12的连接处设有通孔9，废屑和废渣可以通过通孔9进入排屑孔13中。驱动装置4与冲洗装置连接，在钻孔的同时可以连接冲洗装置，润滑液进入待钻孔的位置，可以减少钻孔的摩擦。通孔9的设置可以使润滑液更充分的与待钻孔的位置接触，同时，使废渣和废屑更完全的排出。
前刀面从钻头8端部的中心向边缘倾斜设置，前刀面的倾斜角度为20-30度；后刀面从钻头8端部的中心向边缘倾斜设置，后刀面的倾斜角度为6-9度。前刀面和后刀面的角度设置可以更高效的钻深孔。排屑孔13位于刀杆12的中心位置，排屑槽11对称的分布在钻头8的中心轴线上，并以排屑孔13的中心线对称分布。排屑孔13、排屑槽11的设置可以使废渣、废屑快速的排出。
因此，本实用新型采用上述结构的高效深孔钻设备，能够将深孔加工中产生的切屑及时排出，结构合理、拆装方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种高效深孔钻设备，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有用于固定工件的工件支架，其另一侧设有用于驱动钻杆的驱动装置，所述驱动装置与冲洗装置连接，所述工件支架和所述驱动装置之间设有用于固定所述钻杆的固定架，所述钻杆上连接有与工件匹配的钻头，所述钻杆具有中空结构，所述钻头为一体结构；
所述钻头包括相互连接的刀片和刀杆，所述刀片和所述刀杆的连接处设有通孔，所述刀片呈螺旋状连接在所述刀杆上，所述刀片为中心对称结构，所述刀片包括前刀面和后刀面，所述前刀面上设有排屑槽，所述排屑槽与所述刀杆内的排屑孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述前刀面从钻头端部的中心向边缘倾斜设置，所述后刀面从钻头端部的中心向边缘倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述前刀面的倾斜角度为20-30度，所述后刀面的倾斜角度为6-9度。
4.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述工件支架包括用于顶紧工件的顶紧装置和用于支撑工件的支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述排屑孔位于所述刀杆的中心位置，所述排屑槽对称的分布在所述钻头的中心轴线上，并以所述排屑孔的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述刀杆后端部的外表面上设有螺纹，所述钻杆与所述刀杆连接处的内表面上设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种高效深孔钻设备，其特征在于：所述驱动装置上设有驱动电机。
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| CN201820388983.4U CN208083514U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 高效深孔钻设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112548313A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 昆山万洲特种焊接有限公司 | 一种利用搅拌摩擦处理技术加工内部流道的焊具及方法 |
| CN112756667A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-07 | 乔锋智能装备股份有限公司 | 一种可应用于加工中心金属件的深孔加工装置 |
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