CN219881387U - 一种新型空心柱子钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型空心柱子钻，涉及数控刀具领域，包括：柱子钻主体，设置于柱子钻主体顶部用于与数控机床连接的刀柄，设置于柱子钻主体底部的工件，设置于柱子钻主体内部的切削组件，用于对工件进行切削加工。该种新型空心柱子钻通过切削组件采用双刀片适合柱子钻主体对工件深切削，提升柱子钻主体的环切效率，使得柱子钻主体在实际使用中加工导柱孔，无论是车床还是铣床，都能像快速钻的钻削方式高效使用，并且加工时线速度都比其他刀具要快，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控刀具领域的一种新型空心柱子钻，具体涉及机械加工行业对导柱孔加工的过程中所使用的一种钻削工具。
背景技术
在数控加工行业中，许多零件或者模具的装配都需要用到弹簧，而弹簧的固很多时候需要通过导柱固定，故此，导柱的加工是很经常需要的一道工序，目前行业中广泛使用的加工方式是槽刀加工，或者是铣刀绕螺旋环切，槽刀大部分为单刃式的，环切效率不高，而且单刀片不适合深切削，影响刀片寿命，并且槽刀大部分为车床加工使用，对于一些特殊且不规则的工件车床难以加工，另外一种铣刀螺旋环切，也只是针对一些浅而小的槽，且效率也不高，针对一些深的导柱工况，也并不是理想的加工方法，因此，结合现有的导柱孔的钻削经验，设计研发一种空心柱子钻的钻削工具很有必要，以解决上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种新型空心柱子钻，通过切削组件采用双刀片适合柱子钻主体对工件深切削，提升柱子钻主体的环切效率。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种新型空心柱子钻，包括：柱子钻主体，设置于所述柱子钻主体顶部用于与数控机床连接的刀柄，设置于所述柱子钻主体底部的工件，设置于所述柱子钻主体内部的切削组件，用于对所述工件进行切削加工。
进一步的，所述切削组件包括：开设于所述柱子钻主体内部的刀片槽，设置于所述刀片槽内部的内刀片，设置于所述内刀片一侧的外刀片，且所述内刀片和外刀片上设有内刀尖和外刀尖以及端面刃。
进一步的，所述刀片槽内部开设有螺纹孔，所述内刀片和外刀片外侧设有固定头，所述固定头内部设有配套使用的固定螺丝。
进一步的，所述刀片槽内部的有效切削范围呈镂空设计，与所述内刀片和外刀片形成刀片切削盲区。
进一步的，所述柱子钻主体表面设有用于对工件切削加工排屑的多个螺旋槽，多个所述螺旋槽之间留有间隔。
进一步的，所述刀柄内部设有进水管，所述进水管顶部设有接口螺纹，所述进水管底部设有内冷孔，且所述内冷孔与刀片切削盲区贯通设置。
进一步的，所述刀柄外侧设有侧固平面，所述侧固平面内部靠近底端的位置处呈凹形结构设计。
本实用新型的有益效果是：
通过切削组件采用双刀片适合柱子钻主体对工件深切削，提升柱子钻主体的环切效率，使得柱子钻主体在实际使用中加工导柱孔，无论是车床还是铣床，都能像快速钻的钻削方式高效使用，并且加工时线速度都比其他刀具要快，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的柱子钻主体结构示意图。
图2为本实用新型的刀柄结构示意图。
图3为本实用新型的柱子钻主体底部结构示意图。
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图5为本实用新型的柱子钻主体剖面示意图。
图6为本实用新型的工件剖面示意图。
图7为本实用新型的工件结构示意图。
图1-7中：1、柱子钻主体；101、刀柄；102、刀片槽；103、内刀片；104、外刀片；105、固定头；106、固定螺丝；2、工件；3、螺旋槽；4、进水管；401、接口螺纹；402、内冷孔；5、侧固平面。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1-图2所示，一种新型空心柱子钻，包括：柱子钻主体1，设置于柱子钻主体1顶部用于与数控机床连接的刀柄101，设置于柱子钻主体1底部的工件2，设置于柱子钻主体1内部的切削组件，用于对工件2进行切削加工。
其中，参考图2-图4，刀片槽102内部开设有螺纹孔，内刀片103和外刀片104外侧设有固定头105，固定头105内部设有配套使用的固定螺丝106，柱子钻主体1使用时，将内刀片103和外刀片104安装在刀片槽102内部，通过固定头105和固定螺丝106将内刀片103和外刀片104与柱子钻主体1固定安装。
其中，参考图1-图2，刀柄101外侧设有侧固平面5，侧固平面5内部靠近底端的位置处呈凹形结构设计，柱子钻主体1与数控机床对接安装时，通过刀柄101与数控机床的夹持器对接，在柱子钻主体1使用过程中与夹持器起到强力的侧固作用，保证钻削能有较大的线速度切削，提高钻削效率。
在一些实施例中，参考图2-图6，切削组件包括：开设于柱子钻主体1内部的刀片槽102，设置于刀片槽102内部的内刀片103，设置于内刀片103一侧的外刀片104，且内刀片103和外刀片104上设有内刀尖和外刀尖以及端面刃，将柱子钻主体1与数控机床对接安装好后，柱子钻主体1对工件2切削加工时，柱子钻主体1接触到工件2上，柱子钻主体1高速旋转带动刀片槽102内部内刀片103和外刀片104转动对工件2快速切削，其中内刀片103的内刀尖与端面刃参与切削作用，使内刀尖控制切削盲区柱子残留直径大小，外刀片104的外刀尖与端面刃参与切削，外刀尖控制外形环槽的直径，此外，内刀片103和外刀片104的间距决定环槽的宽度，即采用双刀片适合柱子钻主体1对工件2深切削，提升柱子钻主体1的环切效率，使得柱子钻主体1在实际使用中加工导柱孔，无论是车床还是铣床，都能像快速钻的钻削方式高效使用，并且加工时线速度都比其他刀具要快，效率更高。
其中，参考图5和图7，刀片槽102内部的有效切削范围呈镂空设计，与内刀片103和外刀片104形成刀片切削盲区，柱子钻主体1对工件2切削时，刀片槽102内部的有效切削范围镂空设计，形成刀片切削盲区，使得工件2切削后留有导柱。
其中，参考图5-图6，刀柄101内部设有进水管4，进水管4顶部设有接口螺纹401，进水管4底部设有内冷孔402，且内冷孔402与刀片切削盲区贯通设置，柱子钻主体1与数控机床对接时，进水管4通过接口螺纹401与数控机床供水口相连接，柱子钻主体1切削加工时，切削作用下，内冷液体经过中心切削盲区柱子间隙流向内刀片103和外刀片104的刀尖，起到冷却作用，更重要的是把残销有内往外冲走，保证钻削顺畅。
其中，参考图2-图3，柱子钻主体1表面设有用于对工件2切削加工排屑的多个螺旋槽3，多个螺旋槽3之间留有间隔，柱子钻主体1与工件2之间旋转切削加工过程中，其产生的碎屑从螺旋槽3排出，以达到最佳切削排屑的效果。
本装置通过切削组件采用双刀片适合柱子钻主体1对工件2深切削，提升柱子钻主体1的环切效率，具体实施方式：将柱子钻主体1与数控机床对接安装好后，柱子钻主体1对工件2切削加工时，柱子钻主体1接触到工件2上，柱子钻主体1高速旋转带动刀片槽102内部内刀片103和外刀片104转动对工件2快速切削，其中内刀片103的内刀尖与端面刃参与切削作用，使内刀尖控制切削盲区柱子残留直径大小，外刀片104的外刀尖与端面刃参与切削，外刀尖控制外形环槽的直径，此外，内刀片103和外刀片104的间距决定环槽的宽度，即采用双刀片适合柱子钻主体1对工件2深切削，提升柱子钻主体1的环切效率，使得柱子钻主体1在实际使用中加工导柱孔，无论是车床还是铣床，都能像快速钻的钻削方式高效使用，并且加工时线速度都比其他刀具要快，效率更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型空心柱子钻，其特征在于，包括：
柱子钻主体(1)；
设置于所述柱子钻主体(1)顶部用于与数控机床连接的刀柄(101)；
设置于所述柱子钻主体(1)底部的工件(2)；
设置于所述柱子钻主体(1)内部的切削组件，用于对所述工件(2)进行切削加工。
2.根据权利要求1所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述切削组件包括：
开设于所述柱子钻主体(1)内部的刀片槽(102)；
设置于所述刀片槽(102)内部的内刀片(103)；
设置于所述内刀片(103)一侧的外刀片(104)，且所述内刀片(103)和外刀片(104)上设有内刀尖和外刀尖以及端面刃。
3.根据权利要求2所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述刀片槽(102)内部开设有螺纹孔，所述内刀片(103)和外刀片(104)外侧设有固定头(105)，所述固定头(105)内部设有配套使用的固定螺丝(106)。
4.根据权利要求2所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述刀片槽(102)内部的有效切削范围呈镂空设计，与所述内刀片(103)和外刀片(104)形成刀片切削盲区。
5.根据权利要求1所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述柱子钻主体(1)表面设有用于对工件(2)切削加工排屑的多个螺旋槽(3)，多个所述螺旋槽(3)之间留有间隔。
6.根据权利要求4所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述刀柄(101)内部设有进水管(4)，所述进水管(4)顶部设有接口螺纹(401)，所述进水管(4)底部设有内冷孔(402)，且所述内冷孔(402)与刀片切削盲区贯通设置。
7.根据权利要求1所述的新型空心柱子钻，其特征在于，所述刀柄(101)外侧设有侧固平面(5)，所述侧固平面(5)内部靠近底端的位置处呈凹形结构设计。
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