CN210877613U - 一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀 - Google Patents

Abstract

一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构，在镗刀头的卡爪导轨盖上设置镂空的工字型导轨及在螺旋盘盘面上设置具有阿基米德螺旋线的螺旋槽，将第一、第二导向块卡爪及刀具卡爪分别通过镂空的工字型导轨嵌入螺旋槽内；通过控制连接机构中的转动手柄带动外芯轴转动，进而带动镗刀头内螺旋盘的转动，使刀具卡爪及导向块卡爪在螺旋槽及工字型导轨中产生同步径向自由移动，实现镗刀的变径调节，保证了加工过程中不同孔径之间的同轴度，以及加工过程中刀具的稳定性；本实用新型具有装置结构合理、精确可靠、操作简单，加工成本低效率高的优点，可广泛用于各种变径深孔或者直通深孔的内扩孔加工。

Description

一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀

技术领域

本实用新型属于深孔加工领域的镗刀，特别涉及一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀。

背景技术

目前，传统的深孔内扩孔刀，刀具难以实现径向的自由伸缩，导致扩孔余量小，并且没有自导向和强制排屑功能，难以保证其刀具的刚性要求且加工过程中振动较大，加工出的工件质量并不理想。

现有的变径镗刀，通常由镗杆、导向块、变径装置、驱动装置等组成。变径装置一般都是利用芯轴的移动,依靠斜面实现刀具的变径，导向块固定于镗杆的外圆上，所以这种变径镗刀的导向块并不能像刀具一样实现径向的移动，当深孔中的内扩孔较长、较深时，由于其导向块并不能实现径向的伸缩，所以导向块并不能起到很好的定位和导向作用，很难保证不同孔径之间的同轴度和加工过程中刀具的稳定性。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，能够针对已加工完成的通孔中某一段的扩孔加工，实现变径的目的，形成预期的高精度内扩孔，同时，实现了刀具与导向块同时进行径向的自由伸缩，保证了加工过程中不同孔径之间的同轴度及刀具的稳定性；具有简单易行，装置结构合理、精确可靠，加工成本低的优点，可广泛用于各种变径深孔或者直通深孔的内扩孔加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构；所述镗刀头包括端盖1，端盖1的内侧通过螺钉固定连接有卡爪导轨盖2，卡爪导轨盖2与端盖1接触的一侧盖面上设置有镂空的工字型导轨3，卡爪导轨盖2另一侧设置有螺旋盘4，螺旋盘4与卡爪导轨盖2接触的一侧盘面上设有螺旋槽5；第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8分别通过所述镂空的工字型导轨3嵌入螺旋槽5内；螺旋盘4另一侧设有螺旋盘凸起9，螺旋盘凸起9外套设有转动芯轴10的一端，转动芯轴10的另一端设有凸台11；螺旋盘4及转动芯轴10外套设有镗杆A12，所述镗杆A12一端通过螺钉与卡爪导轨盖2固定连接，另一端设有外螺纹；镗杆A12内壁近卡爪导轨盖2的一端设有圆环状凸台13，推力球轴承14在圆环状凸台13与螺旋盘4之间套设于转动芯轴10外；镗杆A12内，圆环状凸台13另一侧，转动芯轴10外周依次套设有深沟球轴承A15、套筒16、深沟球轴承B17、垫片18及锁紧螺母A19，其中锁紧螺母A19通过垫片与转动芯轴10外周设置的外螺纹结构相配合；

所述控制连接机构包括镗杆B21，镗杆B21一端设置有内螺纹，所述内螺纹与镗刀头镗杆A12的外螺纹配合连接，镗杆B21的另一端依次设置有外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24；镗杆B21内还设置有外芯轴20，外芯轴20的一端通过平键B27与镗刀头转动芯轴10的凸台11内壁固定连接，外芯轴20的另一端从外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24中心穿过，外芯轴20与转动手柄23之间通过平键A26固定连接。

所述镗杆A12外周的中段，径向等距设置有三个导向块25。

所述螺旋槽5采用阿基米德螺旋线。

所述第一导向块卡爪6和第二导向块卡爪7结构相同，第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8之间呈120°放射状分布。

所述第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8底部为锯型齿。

所述锯型齿宽度及深度与螺旋槽5相配合适应。

所述刀具卡爪8上装有可替换的机夹式刀片。

本实用新型通过控制连接机构中转动手柄1带动外芯轴20转动，进而带动镗刀头内螺旋盘4的转动，使刀具卡爪8及第一导向块卡爪6、第一导向块卡爪7在螺旋槽5及工字型导轨3中产生径向上的自由伸缩，实现镗刀的变径调节，保证了加工过程中不同孔径之间的同轴度，以及加工过程中刀具的稳定性；由于本实用新型螺旋槽5采用阿基米德螺旋线结构，具有很高的调节精度，满足机械加工的精度要求；进一步的，本实用新型的作业过程实现了在深孔外通过转动手柄23进行镗刀切削直径的调节，无需多次退刀进刀，大大缩短了加工时间；通过装夹机夹式刀片，先在通孔内车出所要求扩孔直径的预孔，再更换机夹式刀片，通过推镗和拉镗，加工成形预期的内扩孔。本实用新型具有装置结构合理、精确可靠、操作简单，加工成本低效率高的优点，可广泛应用于各种变径深孔或者直通深孔的内扩孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型镗刀头的外观立体图。

图3为本实用新型镗刀头的爆炸立体图。

图4为本实用新型卡爪导轨盖示意图。

图5为本实用新型螺旋槽示意图。

图6为本实用新型导向块卡爪立体图。

图7为本实用新型刀具卡爪立体图。

图8为本实用新型图1的A-A向的剖视图。

图9为本实用新型图1的B-B向的剖视图。

图10为本实用新型图1的C-C向的剖视图。

图中：1、端盖；2、卡爪导轨盖；3、工字型导轨；4、螺旋盘；5、螺旋槽；6、第一导向块卡爪；7、第二导向块卡爪；8、刀具卡爪；9、螺旋盘凸起；10、转动芯轴；11、凸台；12、镗杆A；13、圆环状凸台；14、推力球轴承；15、深沟球轴承A；16、套筒；17、深沟球轴承B；18、垫片；19，锁紧螺母A；20、外芯轴；21、镗杆B；22、外部定位装置；23、转动手柄；24、锁紧螺母B；25、导向块；26、平键A；27、平键B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

参见图1至图3，一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构；所述镗刀头包括端盖1，端盖1的内侧通过螺钉固定连接有卡爪导轨盖2，卡爪导轨盖2与端盖1接触的一侧盖面上设置有镂空的工字型导轨3，卡爪导轨盖2另一侧设置有螺旋盘4，螺旋盘4与卡爪导轨盖2接触的一侧盘面上设有螺旋槽5；第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8分别通过所述镂空的工字型导轨3嵌入螺旋槽5内，可使第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8同时进行径向的自由伸缩，保证加工过程中不同孔径之间的同轴度；螺旋盘4另一侧设有螺旋盘凸起9，螺旋盘凸起9外套设有转动芯轴10的一端，转动芯轴10的另一端设有凸台11；螺旋盘4及转动芯轴10外套设有镗杆A12，所述镗杆A12一端通过螺钉与卡爪导轨盖2固定连接，另一端设有外螺纹；镗杆A12内壁近卡爪导轨盖2的一端设有圆环状凸台13，推力球轴承14在圆环状凸台13与螺旋盘4之间套设于转动芯轴10外；镗杆A12内，圆环状凸台13另一侧，转动芯轴10外周依次套设有深沟球轴承A15、套筒16、深沟球轴承B17、垫片18及锁紧螺母A19，其中锁紧螺母A19通过垫片与转动芯轴10外周设置的外螺纹结构相配合；

所述控制连接机构包括镗杆B21，镗杆B21一端设置有内螺纹，所述内螺纹与镗刀头镗杆A12的外螺纹配合连接，镗杆B21的另一端依次设置有外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24；镗杆B21内还设置有外芯轴20，外芯轴20的一端通过平键B27与镗刀头转动芯轴10的凸台11内壁固定连接，外芯轴20的另一端从外部定位装置22、转动手柄23及锁紧螺母B24中心穿过，外芯轴20与转动手柄23之间通过平键A26固定连接。

参见图2，所述镗杆A12外周的中段，径向等距设置有三个导向块25，在刀身进入通孔时，保证内扩孔与通孔的同轴度。

参见图5，所述螺旋槽5采用阿基米德螺旋线，满足加工的高精度要求。

所述第一导向块卡爪6和第二导向块卡爪7结构相同，第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8之间呈120°放射状分布。

参见图6、图7，所述第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8底部为锯型齿，导向块卡爪在作业过程中具有导向与保持稳定性的作用。

所述锯型齿宽度及深度与螺旋槽5相配合适应。

所述刀具卡爪8上装有可替换的机夹式刀片，适应不同的作业需求。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在镗刀头的卡爪导轨盖2上设置镂空的工字型导轨3及在螺旋盘4盘面上设置具有阿基米德螺旋线的螺旋槽5，将第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7及刀具卡爪8分别通过镂空的工字型导轨3嵌入螺旋槽5内；通过控制连接机构中的转动手柄23带动外芯轴10转动，进而带动镗刀头内螺旋盘4的转动，使刀具卡爪8及第一导向块卡爪6、第二导向块卡爪7在螺旋槽5及工字型导轨3中产生同步的径向自由移动，实现镗刀的变径调节；对中精度可以达到0.05mm至0.15mm之间。

加工时，先在本实用新型的刀具卡爪8上安装一个用于加工预孔的机夹式刀片，该机夹式刀片的刀尖与其它两个导向块的顶部并不在同一个圆上，该机夹式刀片的刀尖比其它两个导向块顶部高出2至3mm，用该机夹式刀片加工出预孔；

然后退出镗刀，拆下用于加工预孔的机夹式刀片，换上用于扩孔的机夹式刀片，该机夹式刀片的刀尖与卡爪上的两个导向块的顶部在同一个圆上，此时可以通过推镗或拉镗实现内扩孔的精准加工。

显然，以上具体实施方式中实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述具体实施方式对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，包括镗刀头及控制连接机构，其特征在于：所述镗刀头包括端盖(1)，端盖(1)的内侧通过螺钉固定连接有卡爪导轨盖(2)，卡爪导轨盖(2)与端盖(1)接触的一侧盖面上设置有镂空的工字型导轨(3)，卡爪导轨盖(2)另一侧设置有螺旋盘(4)，螺旋盘(4)与卡爪导轨盖(2)接触的一侧盘面上设有螺旋槽(5)；第一导向块卡爪(6)、第二导向块卡爪(7)及刀具卡爪(8)分别通过所述镂空的工字型导轨(3)嵌入螺旋槽(5)内；螺旋盘(4)另一侧设有螺旋盘凸起(9)，螺旋盘凸起(9)外套设有转动芯轴(10)的一端，转动芯轴(10)的另一端设有凸台(11)；螺旋盘(4)及转动芯轴(10)外套设有镗杆A(12)，所述镗杆A(12)一端通过螺钉与卡爪导轨盖(2)固定连接，另一端设有外螺纹；镗杆A(12)内壁近卡爪导轨盖(2)的一端设有圆环状凸台(13)，推力球轴承(14)在圆环状凸台(13)与螺旋盘(4)之间套设于转动芯轴(10)外；镗杆A(12)内，圆环状凸台(13)另一侧，转动芯轴(10)外周依次套设有深沟球轴承A(15)、套筒(16)、深沟球轴承B(17)、垫片(18)及锁紧螺母A(19)，其中锁紧螺母A(19)通过垫片与转动芯轴(10)外周设置的外螺纹结构相配合；

所述控制连接机构包括镗杆B(21)，镗杆B(21)一端设置有内螺纹，所述内螺纹与镗刀头镗杆A(12)的外螺纹配合连接，镗杆B21的另一端依次设置有外部定位装置(22)、转动手柄(23)及锁紧螺母B(24)；镗杆B(21)内还设置有外芯轴(20)，外芯轴(20) 的一端通过平键B(27)与镗刀头转动芯轴(10)的凸台(11)内壁固定连接，外芯轴(20)的另一端从外部定位装置(22)、转动手柄(23)及锁紧螺母B(24)中心穿过，外芯轴(20)与转动手柄(23)之间通过平键A(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述镗杆A(12)外周的中段，径向等距设置有三个导向块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述螺旋槽(5)采用阿基米德螺旋线。

4.根据权利要求1所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述第一导向块卡爪(6)和第二导向块卡爪(7)结构相同，第一导向块卡爪(6)、第二导向块卡爪(7)及刀具卡爪(8)之间呈120°放射状分布。

5.根据权利要求1所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述第一导向块卡爪(6)、第二导向块卡爪(7)及刀具卡爪(8)底部为锯型齿。

6.根据权利要求5所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述锯型齿宽度及深度与螺旋槽(5)相配合适应。

7.根据权利要求1所述的一种机夹可拆卸式深孔变径镗刀，其特征在于：所述刀具卡爪(8)上装有可替换的机夹式刀片。

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