CN202239821U - 偏心强力反刮锪组合刀具 - Google Patents

偏心强力反刮锪组合刀具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的一种偏心强力反刮锪组合刀具，包括刀头和供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄以及连接刀头和夹持柄的刀杆，其所述刀头的旋转中心偏离于所述夹持柄的中心。且所述刀杆的径向截面为类似椭圆面。该偏心强力反刮锪组合刀具应用于数控机床上，有很好的刚性，可以实现连续自动加工，有效地提高沉孔的加工效率和质量，加工方便可靠，而且其制作容易，制作成本低廉。

Description

偏心强力反刮锪组合刀具
技术领域
本实用新型涉及机床所使用的孔加工刀具技术领域，特别涉及一种偏心强力反刮锪组合刀具。
背景技术
孔加工中的反刮锪加工，在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。例如阀门、水泵安装连接法兰螺孔背面需要刮平。
但是有的零件由于设计的结构需要，在反刮锪孔的加工面上布置有交错的加强筋，表面又不平整，常有较硬的夹杂物，难以用上述方法进行正面刮削加工，只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上装夹在刀杆上，加工时机床主轴向上运动。由于受到通孔直径限制，单面成形刀片需要伸出较长的长度，这样就造成切削时不平稳，易抖动，刀具寿命短。
随着刀具技术的发展，有人设计制造了通过正转打开刀翼、反转关闭刀翼的反刮刀，关闭刀翼的时候刀具可以穿过通孔，打开刀翼的时候刀具可以加工沉孔，效率大大提高。但是这种刀具结构复杂，零件多，刚性差，成本高，只适合于加工低硬度材料。由于其反锪利用旋转的向心力来打开、关闭刀翼，且在加工中的铁屑偶尔会卡住刀翼，因而使关闭刀翼动作失灵，引起刀具、工件、机床损坏的危险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种偏心强力反刮锪组合刀具，该偏心强力反刮锪组合刀具能有效地提高反锪平面和刮削沉孔的加工效率，加工方便可靠，而且制作成本低廉。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种偏心强力反刮锪组合刀具，包括刀头和供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄以及连接刀头和夹持柄的刀杆，其特征在于，所述刀头的旋转中心偏离于所述夹持柄的中心。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀杆的径向截面为类似椭圆面；所述类似椭圆面的外缘由一段以所述夹持柄的中心为圆心所画出的第一圆弧和一段以刀头的旋转中心为圆心所画出的第二圆弧交汇构成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述刀头的径向截面形状为由一小于通孔内径的直径所画出的圆面在裁去一类似三角形状的扇形面积后所留下来的剩余部分；在所述刀头在裁去一类似三角形状的扇形面积后所留下来的剩余部分的第一直边上设置有一刀片安装槽，并在所述刀头上设置有一轴线与所述刀片安装槽的槽底面相垂直的通孔，在所述刀片安装槽内安装有一可转位刀片，所述可转位刀片通过一穿过可转位刀片和所述通孔的螺栓以及螺母固定在所述刀头上。
所述裁去一类似三角形状的扇形面后所留下来的剩余部分的第二直边与所述第一直边垂直并通过一过渡圆弧连接；所述第一直边的处于过所述刀头的旋转中心的第一平面中，所述第二直边向所述夹持柄的中心一侧偏离于过所述刀头的旋转中心的第二平面，所述过所述刀头的旋转中心的第一平面与所述过所述刀头的旋转中心的第二平面相互垂直。
所述刀杆通过一与夹持柄同轴且直径小于夹持柄直径的连接段与所述夹持段连接。
由于采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型将刀头的旋转中心偏心于夹持段的中心设置，并且将刀杆的径向截面设置成类似椭圆面，使得刀具在偏心进、出工件通孔的时候不会碰撞工件的情况下尽量增加刀杆的径向截面积，按照目前数控机床的定位精度保持刀杆与工件通孔之间的间隙在0.25mm左右，巧妙地利用有限空间来提高刀杆的刚性，确保沉孔的反刮加工质量，可以一次性装夹从正面自动完成反向沉孔的加工，在保证质量的前提下大大提高了加工效率。
2、本实用新型采用可转位刀片，节省了现有技术中焊接刀片的焊接时间和成本。
3、本实用新型结构简单、加工难度小，制作成本低廉，而且其能适用于大批量加工，能有效降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型偏心强力反刮锪组合刀具的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C向视图。
图5为图4的K向视图。
图6为所加工工件沉孔示意图。
具体实施方式
下面实施例进一步描述本实用新型，但所述实施例仅用于说明本实用新型而不是限制本实用新型。
参见图1，本实用新型的偏心强力反刮锪组合刀具，包括刀头100和供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄200，夹持柄200依次通过连接段300、刀杆400与刀头100连接。连接段300与夹持柄200同轴设置，且连接段300的外径小于夹持柄200的外径。刀头100的旋转中心110偏离于夹持柄200的中心210。
结合参见图3，刀杆400的径向截面为类似椭圆面，其长径410和短径420均小于工件600的通孔610的内径(结合参见图6)。该类似椭圆面的外缘由一段以夹持柄200的中心210为圆心所画出的圆弧220和一段以刀头100的旋转中心110为圆心所画出的圆弧230交汇构成。
结合参见图2，刀头100的径向截面形状为由一小于通孔10内径的直径D所画出的圆面在裁去一类似三角形状的扇形面积120后所留下来的剩余部分130；在刀头100在裁去一类似三角形状的扇形面积120后所留下来的剩余部分130的直边131上设置有一刀片安装槽132，并在所刀头100上设置有一轴线与刀片安装槽132的槽底面相垂直的通孔140。结合参见图4和图5，在刀片安装槽132内安装有一可转位刀片500，可转位刀片500通过一穿过可转位刀片500和通孔140的螺栓510以及螺母固定在刀头100上。
裁去一类似三角形状的扇形面积120后所留下来的剩余部分130的直边133与直边131垂直并通过一过渡圆弧134连接；其中直边131的处于过刀头100的旋转中心110的平面111中，直边133向夹持柄200的中心210一侧偏离于过刀头100的旋转中心110的平面112，平面111与平面112相互垂直。
结合参见图6，本实用新型的偏心强力反刮锪组合刀具在使用时，先主轴定向，将刀具的刀头100中心移动至已加工好通孔610中心，再沿刀具轴向移动使刀头100包括可转位刀片500都移到已加工好通孔610下端，然后刀具旋转并将夹持柄200的中心即机床主轴中心移至已加工好通孔610中心，刀具转动并沿刀具轴向进刀反刮沉孔620，沉孔620反刮完成后，退刀时先主轴定向，将刀具的刀头100中心移动至已加工好通孔610中心，再沿刀具轴向移动至刀头100全部移离工件600，从而完成整个沉孔620反刮的加工过程。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，如果这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种偏心强力反刮锪组合刀具，包括刀头和供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄以及连接刀头和夹持柄的刀杆，其特征在于，所述刀头的旋转中心偏离于所述夹持柄的中心。
2.如权利要求1所述的偏心强力反刮锪组合刀具，其特征在于，所述刀杆的径向截面为类似椭圆面；所述类似椭圆面的外缘由一段以所述夹持柄的中心为圆心所画出的第一圆弧和一段以刀头的旋转中心为圆心所画出的第二圆弧交汇构成。
3.如权利要求2所述的偏心强力反刮锪组合刀具，其特征在于，所述刀头的径向截面形状为由一小于通孔内径的直径所画出的圆面在裁去一类似三角形状的扇形面积后所留下来的剩余部分；在所述刀头在裁去一类似三角形状的扇形面积后所留下来的剩余部分的第一直边上设置有一刀片安装槽，并在所述刀头上设置有一轴线与所述刀片安装槽的槽底面相垂直的通孔，在所述刀片安装槽内安装有一可转位刀片，所述可转位刀片通过一穿过可转位刀片和所述通孔的螺栓以及螺母固定在所述刀头上。
4.如权利要求3所述的偏心强力反刮锪组合刀具，其特征在于，所述裁去一类似三角形状的扇形面后所留下来的剩余部分的第二直边与所述第一直边垂直并通过一过渡圆弧连接；所述第一直边的处于过所述刀头的旋转中心的第一平面中，所述第二直边向所述夹持柄的中心一侧偏离于过所述刀头的旋转中心的第二平面，所述过所述刀头的旋转中心的第一平面与所述过所述刀头的旋转中心的第二平面相互垂直。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的偏心强力反刮锪组合刀具，其特征在于，所述刀杆通过一与夹持柄同轴且直径小于夹持柄直径的连接段与所述夹持段连接。
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