CN108405893A - 一种用于加工阶梯孔的刀具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工阶梯孔的刀具及其加工方法，车削工具技术领域。它包括刀杆，所述刀杆的一端端部设有安装体，所述安装体上固定有刀片，所述刀片的切削刃外径和刀杆的外径均小于阶梯孔小径段的直径，所述刀片的切削刃外径与刀杆的外径之间的差值大于阶梯孔小径段的直径与阶梯孔大径段的直径之间的差值。它结构简单，成本低，并能满足由阶梯孔小径段进入来加工大径段的工艺要求。

Description

一种用于加工阶梯孔的刀具及其加工方法
技术领域
本发明属于车削工具技术领域，涉及一种用于加工阶梯孔的刀具及其加工方法。
背景技术
车削加工是常见的加工方法，其内孔加工是车削类零件主要加工类型，在获得所需内孔零件时，一般采用压铸成形得到毛坯，然后采用机加工的方式加工出内孔以得到所需的尺寸。内孔压铸成型后，孔单边一般留有1mm的加工余量。同时，由于装配的需求，孔径的加工精度要求较高，公差一般在0.005-0.025之间(7级精度)。车削加工内孔时是采用内孔车刀在数控车床上进行加工。当内孔是阶梯孔时，按照一般的阶梯孔加工工艺，刀具均是从阶梯孔大径段进入，再根据尺寸精度要求，编制合理的加工程序，通过刀具的行走，来加工阶梯孔的小径段。但是，有些零件，其阶梯孔大径段是用来定位的或者零件的结构造成刀具必须由阶梯孔小径段进入来加工阶梯孔大径段。
目前，在由阶梯孔小径段进入来加工大径段的工艺中通常采用涨胆式内孔加工刀具，其从阶梯孔小径段进入后，刀具自动打开后，再进行阶梯孔大径段的加工。但是，一方面，由于该涨胆式内孔加工刀具的加工精度取决于刀具的涨开精度，所以存在加工精度不高的问题，另一方面，该涨胆式内孔加工刀具结构复杂，成本较高，且其加工方法也较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工阶梯孔的刀具及其加工方法，它结构简单，并能满足由阶梯孔小径段进入来加工大径段的工艺要求。
本发明的目的是这样实现的：一种用于加工阶梯孔的刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端端部设有安装体，所述安装体上固定有刀片，所述刀片的切削刃外径和刀杆的外径均小于阶梯孔小径段的直径，所述刀片的切削刃外径与刀杆的外径之间的差值大于阶梯孔小径段的直径与阶梯孔大径段的直径之间的差值。
优选地，所述刀杆包括依次设置的支撑段和连接段，所述刀杆的支撑段外径大于刀杆的连接段外径，所述安装体固定安装在刀杆的连接段端部上。
优选地，所述刀杆的连接段端部呈V型，述刀杆的连接段端部呈V型，所述安装体上设有与刀杆的连接段端部对应的V型槽，安装体的V型槽焊接在刀杆的连接段端部上。
优选地，所述安装体呈L型，安装体的横边固定安装在刀杆的连接段端部上。
优选地，所述安装体的横边外径与刀杆的连接段外径相同。
优选地，所述安装体上设有刀片安装凹槽，所述刀片安装凹槽的形状与刀片对应。
优选地，所述刀片通过一压紧螺钉固定安装在刀片的刀片安装凹槽。
优选地，所述刀杆的支撑段上设有定位平面。
优选地，所述刀杆由合金材料制成。
上述用于加工阶梯孔的刀具的加工方法，首先，将刀杆固定，然后，将刀杆装有刀片的一端从零件阶梯孔的小径段伸入，并使刀片移动至阶梯孔的大径段，然后，转动零件开始车削加工阶梯孔的大径段，完成后，将刀杆从零件阶梯孔的小径段退出，完成加工。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明用于加工阶梯孔的刀具包括刀杆，所述刀杆的一端端部设有安装体，所述安装体上固定有刀片，所述刀片的切削刃外径和刀杆的外径均小于阶梯孔小径段的直径，所述刀片的切削刃外径与刀杆的外径之间的差值大于阶梯孔小径段的直径与阶梯孔大径段的直径之间的差值，该刀具为整体刚性结构，其加工过程中弹性变形小，如加工余量大，还可采取粗、精加工分开的方式，减小变形，加工出的阶梯孔精度高；
2、本发明用于加工阶梯孔的刀具相较于现有的涨胆式刀具，具有结构简单，制造难度低，成本低等优点，此外，本发明用于加工阶梯孔的刀具的加工方法也更为简便，提高了零件阶梯孔的加工效率。
附图说明
图1是本发明用于加工阶梯孔的刀具的结构示意图；
图2是本发明用于加工阶梯孔的刀具的加工示意图；
图3是本发明中安装体的结构示意图。
附图标记
附图中，1为刀杆，11为刀杆的支撑段，12为刀杆的连接段，13为定位平面，2为安装体，21为刀片安装凹槽，22为压紧螺钉安装孔，3为刀片，4为压紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图3，用于加工阶梯孔的刀具一种实施例，包括刀杆1，刀杆1的一端端部设有安装体2，安装体2上固定有刀片3，刀片3的切削刃外径和刀杆1的外径均小于阶梯孔小径段的直径，刀片3的切削刃外径与刀杆1的外径之间的差值大于阶梯孔小径段的直径与阶梯孔大径段的直径之间的差值。
刀杆1包括依次设置的支撑段和连接段，刀杆的支撑段11外径大于刀杆的连接段12外径，安装体2固定安装在刀杆的连接段12端部上。
刀杆的连接段12端部呈V型，安装体2上设有与刀杆的连接段12端部对应的V型槽，安装体2的V型槽焊接在刀杆的连接段12端部上。安装体2与刀杆1通过V型槽和V型端部焊接，使其连接更为可靠，强度增加。
安装体2呈L型，安装体2的横边固定安装在刀杆的连接段12端部上。安装体2呈L型，安装体2上安装刀片3后，刀片3的切削刃外径大于刀杆1外径。
安装体2的横边外径与刀杆的连接段12外径相同。
安装体2的竖边上设有刀片安装凹槽21，刀片安装凹槽21的形状与刀片3对应。
刀片3通过一压紧螺钉4固定安装在刀片3的刀片安装凹槽21。本实施例中，刀片安装凹槽21的中部设有与压紧螺钉4螺纹配合的压紧螺钉安装孔22。
刀杆的支撑段11上设有定位平面13。便于夹持定位。
刀杆1由合金材料制成。保证了刀具的刚性和强度。
上述用于加工阶梯孔的刀具的加工方法，首先，安装好待加工零件并将刀具固定安装在刀座上，然后，将刀杆1装有刀片3的一端从零件阶梯孔的小径段伸入，并使刀片3移动至阶梯孔的大径段，然后，转动零件开始车削加工阶梯孔的大径段，完成后，将刀杆1从零件阶梯孔的小径段退出，完成加工。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于加工阶梯孔的刀具，包括刀杆，其特征在于，所述刀杆的一端端部设有安装体，所述安装体上固定有刀片，所述刀片的切削刃外径和刀杆的外径均小于阶梯孔小径段的直径，所述刀片的切削刃外径与刀杆的外径之间的差值大于阶梯孔小径段的直径与阶梯孔大径段的直径之间的差值。
2.根据权利要求1所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述刀杆包括依次设置的支撑段和连接段，所述刀杆的支撑段外径大于刀杆的连接段外径，所述安装体固定安装在刀杆的连接段端部上。
3.根据权利要求2所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述刀杆的连接段端部呈V型，所述安装体上设有与刀杆的连接段端部对应的V型槽，安装体的V型槽焊接在刀杆的连接段端部上。
4.根据权利要求2或3所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述安装体呈L型，安装体的横边固定安装在刀杆的连接段端部上。
5.根据权利要求4所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述安装体的横边外径与刀杆的连接段外径相同。
6.根据权利要求4所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述安装体的竖边上设有刀片安装凹槽，所述刀片安装凹槽的形状与刀片对应。
7.根据权利要求6所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述刀片通过一压紧螺钉固定安装在刀片的刀片安装凹槽。
8.根据权利要求2所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述刀杆的支撑段上设有定位平面。
9.根据权利要求1所述的用于加工阶梯孔的刀具，其特征在于，所述刀杆由合金材料制成。
10.一种权利要求1至9任一项所述用于加工阶梯孔的刀具的加工方法，其特征在于，首先，将刀杆固定，然后，将刀杆装有刀片的一端从零件阶梯孔的小径段伸入，并使刀片移动至阶梯孔的大径段，然后，转动零件开始车削加工阶梯孔的大径段，完成后，将刀杆从零件阶梯孔的小径段退出，完成加工。
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