CN203426542U - 反刮刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反刮刀，它包括刀柄1和设在刀柄1端部并与刀柄1连接的刀杆2，所述的刀柄1和刀杆2之间偏心设置，所述的反刮刀还包括设有刀片3且径向突出于刀杆2外边缘的刀架4，所述的刀杆2上设有用于调节刀片3外边缘与刀杆2外边缘之间的间距的调节装置，所述的偏心设置是指刀杆的旋转中心也就是刀架的旋转中心偏离与所述的刀柄的中心，本实用新型提供一种效率高结构简单、成本低、加工半径可调从而应用范围广的反刮刀，本实用新型反刮刀从正面加工，可以完成工件底部封闭的阶梯孔和阶梯通孔的加工，加工范围比传统方式更加广阔，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工机械产品零件的刀具，尤指一种反刮刀。
背景技术
反刮刀是加工机械产品零件通孔内侧面的刀具，机械零件中经常见到孔及反向沉孔结构，反向沉孔为小孔在外，大孔在内的阶梯通孔或工件底部封闭的阶梯孔，对反向沉孔的加工主要是台阶面的加工，对于属于阶梯通孔的反向沉孔的加工，传统机械加工中通常有两种方法，其中一种方法是从一个方向进行孔加工，而从另一个方向（掉转180度）进行沉孔的加工，这样需要两次装夹，总效率几乎与一次装夹相比降低一半，因为掉转180度再装夹及加工时，往往反向沉孔的实际加工时间要比装夹时间少很多；另一种方法是采用一种刀杆机动定位，刀杆前端穿过小孔外端，在刀杆上手动装入反刮刀进行大孔加工，这种方法虽然比前种方法效率明显提高，但因为加工前要安装刀具，加工后要卸掉刀具，因而效率也较低，有些零件的反向沉孔为工件底部封闭的阶梯孔时，由于这种铸造的大孔型腔不能保证其尺寸精度，必须要用刀具加工才能满足其加工要求，但以上方法根本不能实施。
为了解决以上这个问题，有人设计制造了通过正转打开刀翼，反转关闭刀翼的反刮刀，关闭刀翼的时候刀具可以穿过小孔，打开刀翼的时候刀具可以加工阶梯孔中的大孔，但这种刀具结构复杂，成本高，且加工半径不可调，加工半径单一，应用范围小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种效率高且结构简单、成本低、加工半径可调从而应用范围广的反刮刀。
本实用新型的技术解决方案是，提供具有以下结构的反刮刀，它包括刀柄和设在刀柄端部并与刀柄连接的刀杆，所述的刀柄和刀杆之间偏心设置，所述的反刮刀还包括设有刀片且径向突出于刀杆外边缘的刀架，所述的刀杆上设有用于调节刀片外边缘与刀杆外边缘之间的间距的调节装置，所述的偏心设置是指刀杆的旋转中心也就是刀架的旋转中心偏离于所述的刀柄的中心。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：第一，本实用新型反刮刀从正面加工，可以完成阶梯通孔和工件底部封闭的阶梯孔的加工，加工范围比传统方式更加广阔，应用范围广；第二，由于刀片装在刀架上，刀架又能在刀杆的通道内来回移动，可以调节孔的加工半径，加大了加工范围；第三，本实用新型所述的反刮刀结构简单、加工难度小、成本低廉，而且能适用于大批量的加工，能有效降低生产成本。
作为优选，所述的刀杆的径向截面为椭圆面，使得刀具在偏心进、出工件孔的时候不碰撞工件的前提下尽量增加刀杆的截面积，同时巧妙地利用了有限的空间来提高刀杆的刚性，确保较好的沉孔反刮加工质量，可以一次装夹从正面自动完成反向沉孔加工，在保证质量的情况下大大提高了效率。
作为优选，所述的调节装置包括设在刀杆内的径向通孔和设在刀杆上可相对固定刀架的固定装置，所述的径向通孔的轴线长度等于刀杆径向截面最大直径，所述的通道的轴线与刀杆的轴线相交且垂直，可相对固定指的是可以将刀架固定在通道任一位置，有通道，刀架可以来回移动，从而可以调整加工半径。
作为优选，所述的固定装置是指设在刀杆外圆周面上的锁紧螺钉，用锁紧螺钉来固定刀架。
作为优选，所述的刀杆底部设有两个用于调整刀架的调紧螺钉，当刀架发生偏移时，可以用调紧螺钉进行调节，保证了加工质量。
作为优选，所述的刀片的数量为两片，增加了刀的切削面积，有利于减少振动。
作为优选，所述的刀片呈阶梯分布，所述的阶梯分布是指刀架上设有容置刀片的水平向凹槽深浅不一，靠近刀杆的凹槽浅，远离刀杆的凹槽深，阶梯式分布，使得孔的加工半径从小到大递增，减少了加工过程中的振动。
作为优先，所述的每片刀片相互平行且靠近加工面的那一面位于同一个平面内，且此平面垂直于刀杆的轴线，每片刀片靠近加工面的那一面的都在同一平面内，是加工后的孔平整，保证了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型反刮刀的立体结构示意图。
图2是本实用新型反刮刀在工件底部封闭的阶梯孔中的主视示意图。
图3是本实用新型反刮刀刀杆底部示意图。
图中所示：1、刀柄，2、刀杆，3、刀片，4、刀架，5、调紧螺钉，6、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型反刮刀，它包括刀柄1和设在刀柄1端部并与刀柄1连接的刀杆2，所述的刀柄1和刀杆2之间偏心设置，所述的反刮刀还包括设有刀片3且径向突出于刀杆2外边缘的刀架4，所述的刀杆2上设有用于调节刀片3外边缘与刀杆2外边缘之间的间距的调节装置，所述的偏心设置是指刀杆2的旋转中心也就是刀架4的旋转中心偏离与所述的刀柄1的中心，本实用新型反刮刀从正面加工，可以完成工件底部封闭的阶梯孔和阶梯通孔的加工，加工范围比传统方式更加广阔，应用范围广；由于刀片装在刀架4上，刀架4又能在刀杆2的通道内来回移动，可以调节孔的加工半径，加大了加工范围；第四，本实用新型所述的反刮刀结构简单、加工难度小、成本低廉，而且能适用于大批量的加工，能有效降低生产成本。
作为优选，所述的刀杆2的径向截面为椭圆面，使得刀具在偏心进、出工件孔的时候不碰撞工件的前提下尽量增加刀杆2的截面积，同时巧妙地利用了有限的空间来提高刀杆的刚性，确保较好的沉孔反刮加工质量，可以一次装夹从正面自动完成反向沉孔加工，在保证质量的情况下大大提高了效率。
作为优选，所述的调节装置包括设在刀杆2内的径向通孔和设在刀杆2上可相对固定刀架4的固定装置，所述的径向通孔的轴线长度等于刀杆2径向截面最大直径，所述的通道的轴线与刀杆2的轴线相交且垂直，可相对固定指的是可以将刀架4固定在通道任一位置，有通道，刀架4可以来回移动，从而可以调整加工半径，
作为优选，所述的固定装置是指设在刀杆2外圆周面上的锁紧螺钉6用锁紧螺6钉来固定刀架4。
作为优选，所述的刀杆2底部设有两个用于调整刀架4的调紧螺钉5，当刀架4发生偏移时，可以用调紧螺钉5进行调节，保证了加工质量。
作为优选，所述的刀片3的数量为两片，增加了刀的切削面积，有利于减少振动。
作为优选，所述的刀片3呈阶梯分布，所述的阶梯分布是指刀架4上设有容置刀片3的水平向凹槽深浅不一，靠近刀杆2的凹槽浅，远离刀杆2的凹槽深，阶梯式分布，使得孔的加工半径从小到大递增，减少了加工过程中的振动。
作为优先，所述的每片刀片3相互平行且靠近加工面的那一面位于同一个平面内，且此平面垂直于刀杆2的轴线，每片刀片3靠近加工面的那一面的都在同一平面内，是加工后的孔平整，保证了加工质量。
本实用新型所述的反刮刀在使用时，先主轴定向，将反刮刀的刀杆2中心移至已加工小孔中心，再沿刀杆2轴向移动使刀架4包括刀片3都移到已加工小孔下端，然后沿刀架4轴线方向偏移距离将刀柄1的中心移至已加工小孔的中心，反刮刀转动并沿刀柄1轴向进刀反刮完成，退刀时先主轴定向，沿刀架4轴线方向偏移移动将刀杆2的中心移至已加工小孔的中心，再沿刀杆2的轴向移动使刀架4全部移离工件，从而完成整个沉孔反刮的加工过程。
另外，加工工件底部封闭的阶梯孔时，由于工件在铸造的时候留有避让空间，可以放心将本实用新型的反刮刀伸入进行加工。
具体的来说，所述的径向通孔也可以为一端封闭，另一端开口的孔；所述的刀片3上设有紧定螺钉，方便更换刀片3；所述的刀片3的数量可以为多个；所述的调节装置也可以设置在刀架4上；比如在刀架4上钻一个定位孔，可以和紧定螺钉配合在一起，更好地固定刀架4。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种反刮刀，它包括刀柄（1）和设在刀柄（1）端部并与刀柄（1）连接的刀杆（2），其特征在于：所述的刀柄（1）和刀杆（2）之间偏心设置，所述的反刮刀还包括设有刀片（3）且径向突出于刀杆（2）外边缘的刀架（4），所述的刀杆（2）上设有用于调节刀片（3）外边缘与刀杆（2）外边缘之间的间距的调节装置。
2.根据权利要求1所述的反刮刀，其特征在于：所述的刀杆（2）的径向截面为椭圆面。
3.根据权利要求2所述的反刮刀，其特征在于：所述的调节装置包括设在刀杆（2）内的径向通孔和设在刀杆（2）上可相对固定刀架（4）的固定装置，所述的径向通孔的轴线长度等于刀杆（2）径向截面最大直径，所述的通道的轴线与刀杆（2）的轴线相交且垂直。
4.根据权利要求3所述的反刮刀，其特征在于：所述的固定装置是指设在刀杆（2）外圆周面上的锁紧螺钉（6）。
5.根据权利要求1所述的反刮刀，其特征在于：所述的刀杆（2）底部设有两个用于调整刀架（4）的调紧螺钉（5）。
6.根据权利要求1所述的反刮刀，其特征在于：所述的刀片（3）的数量为两片。
7.根据权利要求6所述的反刮刀，其特征在于：所述的刀片（3）呈阶梯分布，所述的阶梯分布是指刀架（4）上设有容置刀片（3）的水平向凹槽深浅不一，靠近刀杆（2）的凹槽浅，远离刀杆（2）的凹槽深。
8.根据权利要求6所述的反刮刀，其特征在于：所述的每片刀片（3）相互平行且靠近加工面的那一面位于同一个平面内，且此平面垂直于刀杆（2）的轴线。
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- 2013-09-11 CN CN201320564235.4U patent/CN203426542U/zh not_active Expired - Fee Related
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