CN209578169U - 刹车盘加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刹车盘加工专用机床，包括立式车床，所述立式车床上设置有卡爪和两个相互独立动作的第一刀盘和第二刀盘，还包括第一刀部和第二刀部；所述第一刀部安装在所述第一刀盘上；所述第一刀部上设置有向下伸出且能实现帽端与上刹面同步加工的帽端刀头和上刹面刀头；所述第二刀部安装在所述第二刀盘上，所述第二刀部上设置有向上伸出且能与所述帽端、上刹面实现同步加工的下刹面刀头。本实用新型一次装夹即可完成刹车盘上刹面、下刹面、帽端三个位置的同步加工，不仅保证了加工精度也大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

Description

刹车盘加工专用机床

技术领域

本实用新型涉及刹车盘加工设备领域，尤其是一种刹车盘加工专用机床。

背景技术

目前国内汽车零部件加工行业规模较大，汽车越来越多，汽车零部件的市场也越来越大庞大，特别是汽车的更新换代频率加速和新产品的推出，更大地促进了汽车零部件的发展，而刹车盘作为是汽车必备的一种零部件其应用非常广泛。如图1所示，整个刹车盘的加工部位包括：上刹面11、下刹面12、帽端13、内孔底面14、中心孔15、外圆16，其中上刹面11、下刹面12、帽端13不仅加工面积较大，而且三者之间的平行度和位置精度也要求较高，然而现有的数控设备不能实现上刹面11、下刹面12、帽端13三个位置的同步加工，刹车盘从毛坯到半成品需要两台以上设备才能满足产品结构要求，这不仅大大增加了加工周期，而且影响了刹车盘的加工效率，特别是在换位装夹时，刹车盘加工的尺寸精度和位置精度受到很大的影响，因此为节省设备投入成本、提高生产效率、降低员工的劳动强度，迫切需要设计一台刹车盘加工专用机床来实现上刹面、下刹面、帽端的同步加工。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种刹车盘加工专用机床，用于解决现有技术中一台数控设备不能实现上刹面、下刹面、帽端三个位置的同步加工，需要多台机床进行加工，加工周期长、加工精度低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种刹车盘加工专用机床，包括立式车床，所述立式车床上设置有卡爪和两个相互独立动作的第一刀盘和第二刀盘，其特征在于，还包括第一刀部和第二刀部；所述第一刀部安装在所述第一刀盘上，所述第一刀部包括第一刀杆和安装在所述第一刀杆上的帽端刀头和上刹面刀头，所述帽端刀头设置在所述上刹面刀头的上部，且两者刀尖均向下伸出，所述帽端刀头刀尖与所述上刹面刀头刀尖的高度差等于所述刹车盘的帽端高度，所述帽端刀头刀尖至所述上刹面刀头刀尖的径向距离差不小于所述帽端的径向加工宽度，所述帽端刀头和所述上刹面刀头之间设置有避让刹车盘帽端的加工避让缺口；所述第二刀部安装在所述第二刀盘上，所述第二刀部包括第二刀杆和安装在所述第二刀杆上且向上伸出的下刹面刀头，所述下刹面刀头上部的所述第二刀杆上设置有避让刹车盘外圆的外圆避让槽。

优选地，所述刹车盘加工专用机床还包括安装在所述第一刀盘或所述第二刀盘上的第三刀部，所述第三刀部包括第三刀杆和安装在所述第三刀杆上的内孔底面刀头，所述内孔底面刀头的刀尖朝上伸出，且所述内孔底面刀头上方的所述第三刀杆上设置有避让所述刹车盘中心孔侧壁的中心孔侧壁避让槽。

优选地，所述第一刀杆包括固定刀杆、移动刀杆、调节螺栓和至少两个固定螺栓；所述帽端刀头设置在所述固定刀杆的左下侧，所述移动刀杆上设置有与所述固定螺栓数量相匹配且沿上下方向延伸的长腰孔，所述固定螺栓从所述长腰孔内穿过并与所述固定刀杆螺纹连接；所述固定刀杆上方设置有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓旋拧在所述螺纹孔内，且下端抵紧在所述移动刀杆的上侧端面上；所述上刹面刀头设置在所述移动刀杆上。

进一步地，所述移动刀杆下端悬臂伸出，所述上刹面刀头安装在所述移动刀杆下端的左下侧，所述移动刀杆下端的右侧安装有中心孔侧壁刀头，所述中心孔侧壁刀头的刀尖伸出至所述移动刀杆右侧，所述移动刀杆下端的最大宽度小于所述刹车盘的中心孔直径，所述中心孔侧壁刀头最下端的位置高于所述上刹面刀头的刀尖。

优选地，所述下刹面刀头下部的所述第二刀杆上还安装有外圆刀头，所述外圆刀头向所述卡爪侧伸出。

优选地，所述刀头为菱形刀片。

如上所述，本实用新型刹车盘加工专用机床，具有以下有益效果：本实用新型中同时设置有能够实现同步加工的帽端刀头、上刹面刀头和下刹面刀头，加工时专用机床内的卡爪将刹车盘内筒壁撑紧固定，再将帽端刀头、上刹面刀头与刹车盘帽端或上刹面对刀，将下刹面刀头与刹车盘下刹面对刀，对刀完成后分别设定好第一刀部和第二刀部的吃刀量和进给速度，开启卡爪转动即可实现上刹面、下刹面、帽端三个位置的同步加工，本实用新型一次装夹即可完成刹车盘上刹面、下刹面、帽端三个位置的同步加工，不仅保证了加工精度也大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为刹车盘的结构图；

图2为本实用新型实施例的局部结构图。

图中：1、刹车盘；11、上刹面；12、下刹面；13、帽端；14、内孔底面；15、中心孔；16、外圆；21、卡爪；22、第一刀杆；221、固定刀杆；222、移动刀杆；223、调节螺栓；224、帽端刀头；225、中心孔侧壁刀头；226、上刹面刀头；227、加工避让缺口；23、第二刀杆；231、下刹面刀头；232、外圆刀头；233、外圆避让槽；242、中心孔侧壁避让槽；24、第三刀杆；241、内孔底面刀头。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，本实用新型刹车盘加工专用机床包括立式车床、第一刀部和第二刀部，立式车床上设置有卡爪21和两个相互独立动作的第一刀盘和第二刀盘，第一刀部安装在第一刀盘上，第一刀部包括第一刀杆22和安装在第一刀杆22上的帽端刀头224和上刹面刀头226，帽端刀头224设置在上刹面刀头226的上部，且两者刀尖均向下伸出，帽端刀头224刀尖与上刹面刀头226刀尖的高度差等于刹车盘的帽端高度h，帽端刀头224刀尖至上刹面刀头226刀尖的径向距离差不小于帽端的径向加工宽度b，帽端刀头224和上刹面刀头226之间设置有避让刹车盘帽端13的加工避让缺口227；第二刀部安装在第二刀盘上，第二刀部包括第二刀杆23和安装在第二刀杆23上且向上伸出的下刹面刀头231，下刹面刀头231上部的第二刀杆23上设置有避让刹车盘外圆16的外圆避让槽233。

本实用新型中同时设置有能够实现同步加工的帽端刀头224、上刹面刀头226和下刹面刀头231，加工时专用机床内的卡爪21将刹车盘1内孔壁撑紧固定，再将帽端刀头224、上刹面刀头226与刹车盘1帽端13或上刹面11对刀，将下刹面刀头231与刹车盘1下刹面12对刀，对刀完成后分别设定好第一刀部和第二刀部的吃刀量和进给速度，开启卡爪21转动即可实现上刹面11、下刹面12、帽端13三个位置的同步加工，本实用新型一次装夹即可完成刹车盘1上刹面11、下刹面12、帽端13三个位置的同步加工，不仅保证了加工精度也大大缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实施例中的刹车盘加工专用机床还包括安装在第一刀盘或第二刀盘上的第三刀部，第三刀部包括第三刀杆24和安装在第三刀杆24上的内孔底面刀头241，内孔底面刀头241的刀尖朝上伸出，且内孔底面刀头241上方的第三刀杆24上设置有避让刹车盘中心孔15侧壁的中心孔侧壁避让槽242。当上刹面11、下刹面12、帽端13加工完毕后可以调整内孔底面刀头241伸入中心孔15内对内孔底面14进行加工。

考虑到不同刹车盘1的帽端13高度h有所不同，本实施例中第一刀杆22包括固定刀杆221、移动刀杆222、调节螺栓223和至少两个固定螺栓；帽端刀头224设置在固定刀杆221的左下侧，移动刀杆222上设置有与固定螺栓数量相匹配且沿上下方向延伸的长腰孔，固定螺栓从长腰孔内穿过并与固定刀杆221螺纹连接；固定刀杆221上方设置有向外的翻边，翻边上设置有与调节螺栓223相匹配的竖直螺纹孔，调节螺栓223旋拧在螺纹孔内，且下端抵紧在移动刀杆222的上侧端面上；上刹面刀头226设置在移动刀杆222上。这样可以通过固定螺栓在长腰孔内的上下移动来调节帽端刀头224刀尖至上刹面刀头226刀尖的距离，来与不同的帽端13高度相适配，可以在不用更换刀具的情况下实现不同帽端13高度的加工。

本实施例中移动刀杆222下端悬臂伸出，上刹面刀头226安装在移动刀杆222下端的左下侧，移动刀杆222下端的右侧安装有中心孔侧壁刀头225，中心孔侧壁刀头225的刀尖伸出至移动刀杆222右侧，移动刀杆222下端的最大宽度小于刹车盘1内孔的直径，中心孔侧壁刀头225最下端的位置高于上刹面刀头226的刀尖，为了更好的防止在加工上刹面11时，中心孔侧壁刀头225碰触上刹面11，本实施中中心孔侧壁刀头225最下端的位置高于上刹面刀头226的刀尖3mm。

本实施例中第二刀杆23上还安装有能对刹车盘1外圆16进行加工的外圆刀头232,外圆刀头232的刀尖向所述卡爪侧伸出至第二刀杆23外侧，为了防止在加工外圆16的过程中下刹面刀头231碰触外圆16，本实施例中外圆刀头232的刀尖至刹车盘1轴心的距离比下刹面刀头231的刀尖至刹车盘1轴心的距离小2mm。

考虑到菱形刀片的稳定性和定位性较高，本实施例中的所有刀头均为为菱形刀片。

需要说明的是，本实施例中除了上述详细介绍的部分外，其余部分均与现有立式车床相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型刹车盘加工专用机床对刹车盘一次装夹即可完成刹车盘上刹面、下刹面、帽端三个位置的同步加工，不仅保证了加工精度也大大缩短了加工时间，提高了加工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种刹车盘加工专用机床，包括立式车床，所述立式车床上设置有卡爪和两个相互独立动作的第一刀盘和第二刀盘，其特征在于，还包括第一刀部和第二刀部；所述第一刀部安装在所述第一刀盘上，所述第一刀部包括第一刀杆和安装在所述第一刀杆上的帽端刀头和上刹面刀头，所述帽端刀头设置在所述上刹面刀头的上部，且两者刀尖均向下伸出，所述帽端刀头刀尖与所述上刹面刀头刀尖的高度差等于所述刹车盘的帽端高度，所述帽端刀头刀尖至所述上刹面刀头刀尖的径向距离差不小于所述帽端的径向加工宽度，所述帽端刀头和所述上刹面刀头之间设置有避让刹车盘帽端的加工避让缺口；所述第二刀部安装在所述第二刀盘上，所述第二刀部包括第二刀杆和安装在所述第二刀杆上且向上伸出的下刹面刀头，所述下刹面刀头上部的所述第二刀杆上设置有避让刹车盘外圆的外圆避让槽。

2.根据权利要求1所述的刹车盘加工专用机床，其特征在于，所述刹车盘加工专用机床还包括安装在所述第一刀盘或所述第二刀盘上的第三刀部，所述第三刀部包括第三刀杆和安装在所述第三刀杆上的内孔底面刀头，所述内孔底面刀头的刀尖朝上伸出，且所述内孔底面刀头上方的所述第三刀杆上设置有避让所述刹车盘中心孔侧壁的中心孔侧壁避让槽。

3.根据权利要求1所述的刹车盘加工专用机床，其特征在于，所述第一刀杆包括固定刀杆、移动刀杆、调节螺栓和至少两个固定螺栓；所述帽端刀头设置在所述固定刀杆的左下侧，所述移动刀杆上设置有与所述固定螺栓数量相匹配且沿上下方向延伸的长腰孔，所述固定螺栓从所述长腰孔内穿过并与所述固定刀杆螺纹连接；所述固定刀杆上方设置有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓旋拧在所述螺纹孔内，且下端抵紧在所述移动刀杆的上侧端面上；所述上刹面刀头设置在所述移动刀杆上。

4.根据权利要求3所述的刹车盘加工专用机床，其特征在于，所述移动刀杆下端悬臂伸出，所述上刹面刀头安装在所述移动刀杆下端的左下侧，所述移动刀杆下端的右侧安装有中心孔侧壁刀头，所述中心孔侧壁刀头的刀尖伸出至所述移动刀杆右侧，所述移动刀杆下端的最大宽度小于所述刹车盘的中心孔直径，所述中心孔侧壁刀头最下端的位置高于所述上刹面刀头的刀尖。

5.根据权利要求1所述的刹车盘加工专用机床，其特征在于，所述下刹面刀头下部的所述第二刀杆上还安装有外圆刀头，所述外圆刀头向所述卡爪侧伸出。

6.根据权利要求1-5任一项所述的刹车盘加工专用机床，其特征在于，所述刀头为菱形刀片。