CN203696539U - 用于回转工作台上的芯轴调节工装和与其配合使用的芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转工作台上的芯轴调节工装和与其配合使用的芯轴，其中用于用于回转工作台上的芯轴调节工装包括挡板和固定设置在挡板一侧的T型凸台，所述T型凸台可插入到回转工作台台面的倒T型槽中并与该倒T型槽紧密配合，所述挡板上还设置有第一通孔；还包括拉杆，所述拉杆可从所述第一通孔中穿过，并与第一通孔紧密配合。通过本实用新型的芯轴调节工装能够提高调节效率以及加工精度。另外，本实用新型的芯轴能够与芯轴调节工装上的拉杆相互配合，使得芯轴同心度的调节方便、快速，而且在切削过程中缓解径向力对同心度的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种用于工具加工机床回转工作台上的芯轴调节工装和与其配合使用的芯轴。
背景技术
在插床或滚床上加工工具时，需要将待加工工件通过芯轴固定在回转工作台台面上，以往芯轴与回转工作台一般都是用六根螺栓依次穿过芯轴底座上的通孔与回转工作台上的通孔进行固定连接。然而，为提高工件的加工精度，要求芯轴与回转工作台的转轴高度同心，这就需要调节芯轴与回转工作台的同心度，通常的做法是采用锤子对螺栓预紧后的芯轴进行敲击，采用跳动测量仪测量同心度，测得芯轴与回转工作台的转轴高度同心后再用螺栓进行紧固，本申请的发明人发现该过程不但费时费力，而且当对调整好的芯轴用螺栓完全紧固后同心度会再次变化。螺钉为金属材料在敲打过程中会发生弹性变形，当时测量在允许范围内，但是过段时间后弹性变形回复同心度会产生变化。另外，在工件加工一段时间后，由于加工切削存在径向力，同心度也容易发生变化，进而严重影响了产品的品质和加工的效率。
针对上述不足，本发明人发明了一种方便调节芯轴与回转工作台同心度的芯轴调节工装，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于回转工作台上的芯轴调节工装，通过该调节工装很好地解决了以往调节芯轴与回转工作台同心度费时费力，且同心 度难以保证的问题。另外，本实用新型还提供了一种芯轴，以方便与芯轴调节工装配合使用，提高工作效率。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的目的之一是提供一种用于回转工作台上的芯轴调节工装，包括挡板和固定设置在挡板一侧的T型凸台，所述T型凸台可插入到回转工作台台面的倒T型槽中并与该倒T型槽紧密配合，所述挡板上还设置有第一通孔；还包括拉杆，所述拉杆可从所述第一通孔中穿过，并与第一通孔紧密配合。
进一步，所述拉杆的两头加工有外螺纹。
本实用新型的目的之二是提供一种与上述芯轴调节工装配合使用的芯轴，所述芯轴的一端设置有用于与回转工作台中部固定连接的圆柱形底座，所述底座端面上均匀设置有至少3个轴向与芯轴轴心线相平行的第二通孔，所述底座的外圆周面上均匀设置有至少3个与芯轴调节工装上的拉杆螺纹配合的盲孔。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型的用于回转工作台上的芯轴调节工装，使用时，将工装一侧的T型凸台插入到回转工作台台面的倒T型槽中，利用与芯轴螺纹配合的拉杆将芯轴拉向回转工作台上的倒T型槽的槽口一侧，通过调节拉杆的拉力即可调节芯轴与回转工作台转轴之间的同心度，避免了用锤子对芯轴的盲目敲击，提高了调节效率。另外，通过拉杆固定的芯轴，其在工作台面上的位置不易变化，使得同心度有所保证，进而提高了加工出的产品的质量。另外，就算固定螺钉有弹性变形但是有拉紧螺钉固定则螺钉的回复很小。
2)本实用新型的芯轴，其所述底座的外圆周面上均匀设置有至少3个与芯轴调节工装上的拉杆螺纹配合的盲孔，使用时，拉杆的一头可与所述盲孔螺纹连接，调节拉杆一头上的螺母，即可调节拉杆的拉力，使得芯轴同心度的调节方便、快速。
3)在滚齿插齿等切削加工过程中都有径向力的存在，通过三个方向的拉紧可以缓解径向力对心轴同心度的影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的用于回转工作台上的芯轴调节工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型的芯轴的立体结构示意图；
图3为本实用新型的芯轴调节工装与回转工作台配合时的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的芯轴调节工装与芯轴配合时的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1用于回转工作台上的芯轴调节工装
如图1和3所示：本实施例的用于回转工作台上的芯轴调节工装，包括挡板1和固定设置在挡板1一侧的T型凸台2，所述T型凸台2可插入到回转工作台台面的倒T型槽中并与该倒T型槽紧密配合，所述挡板1上还设置有第一通孔11；还包括拉杆3，所述拉杆3可从所述第一通孔11中穿过，并与第一通孔紧密配合。优选的，所述回转工作台的中部设置有安装孔，所述回转工作台的台面上，沿径向均与设置有六条倒T型槽，使用时，选用3个本实用新型的工装，以旋转对称角度分别与倒T型槽连接，具体地，将每个工装一侧的T型凸台插入到回转工作台台面的倒T型槽中，利用与芯轴螺纹配合的拉杆将芯轴拉向回转工作台上的倒T型槽的槽口一侧，通过调节拉杆的拉力即可调节芯轴与回转工作台转轴之间的同心度，避免了用锤子对芯轴的盲目敲击，提高了调节效率。另外，通过拉杆固定的芯轴，其在工作台面上的位置不易变化，使得同心度有所保证，进而提高了加工出的产品的质量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拉杆3的两头加工有外螺纹。使用时，拉杆3的一头旋入到芯轴底座中，拉杆的另一头通过螺母固定在挡板1上，拧动 螺母即可调节拉杆对芯轴的拉力。
实施例2一种芯轴
如图2和4所示：本实用新型的目的之二是提供一种与上述芯轴调节工装配合使用的芯轴，所述芯轴的一端设置有用于与回转工作台中部固定连接的圆柱形底座4，所述底座4端面上均匀设置有至少3个轴向与芯轴轴心线相平行的第二通孔41，所述底座4的外圆周面上均匀设置有至少3个与芯轴调节工装上的拉杆3螺纹配合的盲孔42。使用时，拉杆的一头可与所述盲孔螺纹连接，调节拉杆一头上的螺母，即可调节拉杆的拉力，使得芯轴同心度的调节方便、快速。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于回转工作台上的芯轴调节工装，其特征在于：包括挡板（1）和固定设置在挡板（1）一侧的T型凸台（2），所述T型凸台（2）可插入到回转工作台台面的倒T型槽中并与该倒T型槽紧密配合，所述挡板（1）上还设置有第一通孔（11）；还包括拉杆（3），所述拉杆（3）可从所述第一通孔（11）中穿过，并与第一通孔紧密配合。
2.根据权利要求1所述的用于回转工作台上的芯轴调节工装，其特征在于：所述拉杆（3）的两头加工有外螺纹。
3.一种与权利要求1或2中所述芯轴调节工装配合使用的芯轴，其特征在于：所述芯轴的一端设置有用于与回转工作台中部固定连接的圆柱形底座（4），所述底座（4）端面上均匀设置有至少3个轴向与芯轴轴心线相平行的第二通孔（41），所述底座（4）的外圆周面上均匀设置有至少3个与芯轴调节工装上的拉杆（3）螺纹配合的盲孔（42）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107695760A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-02-16 | 上海波赫驱动系统有限公司 | 一种转接定位装置 |
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2013
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