CN204221540U - 立式双头内圆磨床 - Google Patents

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翁明刚
王南贵
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Abstract

一种立式双头内圆磨床,包括工作台,工作台为由顶壁、底壁和三侧侧壁围合成的开口向前的箱体结构,工作台顶壁上安装有两主电机,两主电机的一侧分别安装有伺服电机,工作台内腔中设置有两主轴箱,两主轴箱分别位于所对应的主电机下方,两主轴箱中分别安装有主轴,两主轴一端分别与所对应的主电机连接,另一端分别与磨杆连接,工作台后侧壁上设有两立柱,两立柱上分别设有导轨,两主轴箱分别可滑动的安装在导轨上,工作台底壁上固定有两夹具,两夹具分别位于所对应的磨杆正下方,工作台左、右侧壁上分别设有控制面板,两控制面板分别与同侧的主电机和伺服电机电连接。它能够减少设备投入,提高加工产品质量和加工效率,降低工人的劳动强度。

Description

立式双头内圆磨床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工装设备技术领域,特别涉及一种立式双头内圆磨床。
背景技术
[0002] 内圆磨床是机械加工中的常用部件,其主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面,按其主轴配置方式,内圆磨床可分为卧式和立式两种。现有的立式内圆磨床均为单头结构,即一台磨床在不更换磨头的情况下无法同时进行工件的粗精磨削加工,而为了实现工件的粗精磨削加工,其通常采用的方法是,先在一台磨床上通过一个磨头对工件进行粗磨后,再更换磨头进行精磨或在另外一台磨床上进行精磨,并且尺寸检测也是靠人工来测量,同时现有立式内圆磨床磨削行程的调整是靠机械改变撞块的位置来实现,这样不仅调整费时费力,使用极其不便,而且加工生产效率低,增加了工人的劳动强度,产品质量也极不稳定。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种立式双头内圆磨床,它能够减少设备投入,提高加工产品质量和加工效率,降低工人的劳动强度。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种立式双头内圆磨床,包括设于机架上的工作台,所述工作台为由顶壁、底壁和三侧侧壁围合成的开口向前的箱体结构,所述工作台的顶壁上并排安装有两个主电机,两个主电机的一侧分别安装有一个用于控制主轴箱运动的伺服电机,所述工作台的内腔中设置有两个用于安装主轴的主轴箱,两个主轴箱分别位于所对应的主电机下方,两个主轴箱中分别安装有与工作台顶壁垂直的主轴,两个主轴的一端分别穿过工作台顶壁上设有的过孔与所对应的主电机连接,另一端分别通过主轴箱上设有的主轴头与磨杆连接,所述工作台的后侧壁上并排设有两个用于安装主轴箱的立柱,两个立柱上分别设有导轨,两个主轴箱分别可滑动的安装在立柱的导轨上,所述工作台的底壁上固定有两个用于夹持工件的夹具,两个夹具分别位于所对应的磨杆的正下方,所述工作台的左、右侧壁上分别设有控制面板,其中左侧壁上的控制面板与靠近工作台左侧壁的主电机和伺服电机电连接,右侧壁上的控制面板与靠近工作台右侧壁的主电机和伺服电机电连接。
[0005] 所述工作台顶壁的两侧分别设有警示灯,各警示灯分别与位于同侧的控制面板电连接。
[0006] 两个磨杆中一个为粗磨磨杆,另一个为精磨磨杆。
[0007] 所述立柱和导轨均与工作台的顶壁垂直。
[0008] 所述用于夹持工件的夹具包括底座、夹持部、防护罩,所述底座固定在工作台的底壁上,所述夹持部固定在底座上,所述防护罩固定在底座上,罩住夹持部。
[0009] 所述防护罩为U形防护罩,该U形防护罩的两竖直段的端部与底座固定连接,水平段上设有供磨杆穿过的孔。
[0010] 所述工作台的左、右侧壁上分别设有开口。
[0011] 采用上述技术方案:由于本实用新型的工作台为由顶壁、底壁和三侧侧壁围合成的开口向前的箱体结构,所述工作台的顶壁上并排安装有两个主电机,两个主电机的一侧分别安装有一个用于控制主轴箱运动的伺服电机,所述工作台的内腔中设置有两个用于安装主轴的主轴箱,两个主轴箱分别位于所对应的主电机下方,两个主轴箱中分别安装有与工作台顶壁垂直的主轴,两个主轴的一端分别穿过工作台顶壁上设有的过孔与所对应的主电机连接,另一端分别通过主轴箱上设有的主轴头与磨杆连接,所述工作台的后侧壁上并排设有两个用于安装主轴箱的立柱,两个立柱上分别设有导轨,两个主轴箱分别可滑动的安装在立柱的导轨上,所述工作台的底壁上固定有两个用于夹持工件的夹具,两个夹具分别位于所对应的磨杆的正下方,所述工作台的左、右侧壁上分别设有控制面板,其中左侧壁上的控制面板与靠近工作台左侧壁的主电机和伺服电机电连接,右侧壁上的控制面板与靠近工作台右侧壁的主电机和伺服电机电连接,这样当需要对工件进行加工时,首先将工件装夹固定在位于工作台右侧的夹具上,通过操纵工作台右侧的控制面板,使位于工作台右侧的主电机带动与之对应的磨杆作旋转运动,同时磨杆在与之对应的伺服电机的控制作用下作上下往复运动且径向微量进刀实现磨削功能,对工件进行粗磨孔加工,并自动精确检测,待磨到标准值时自动退刀并停止运行,此时通过人工取出粗磨工件并将其装夹到位于工作台左侧的夹具内,并同时将下一个待粗磨工件装夹到位于工作台右侧的夹具中进行下一个工件的粗磨孔加工,通过操纵工作台左侧的控制面板,使位于工作台左侧的主电机带动与之对应的磨杆作旋转运动,同时磨杆在与之对应的伺服电机的控制作用下作上下往复运动且径向微量进刀实现磨削功能,对工件进行精磨孔加工,并自动精确检测,待磨到标准值时自动退刀并停止运行,即可完成工件的粗磨和精磨加工。前述为一个完整的工作循环,重复前面工作的即可进行正常加工产品作业。
[0012] 由于工作台顶壁的两侧分别设有警示灯,各警示灯分别与位于同侧的控制面板电连接,使其具有故障自动停机报警功能。
[0013] 本实用新型立式双头内圆磨床,采用自动精确测量系统,整个过程采用PLC程序自动控制,生产加工过程粗精磨孔基本上是连续性的,因此具有加工效率高、劳动强度低、操作简单方便的优点,能够很好的保证产品的加工精度和加工质量。
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的立体示意图。
[0017] 附图中,I为工作台,Ia为开口,2为主电机,3为伺服电机,4为主轴箱,5为主轴头,6为磨杆,7为立柱,8为夹具,81为底座,82为夹持部,83为防护罩,83a为孔,9为控制面板,10为警示灯。
具体实施方式
[0018] 参见图1至图2,一种立式双头内圆磨床,该磨床包括设于机架上的工作台I。所述工作台I为由顶壁、底壁和三侧侧壁围合成的开口向前的箱体结构,所述工作台的顶壁上并排安装有两个主电机2,分别用于控制对应的主轴作旋转运动。两个主电机2的一侧分别安装有一个用于控制主轴箱4运动的伺服电机3,通过伺服电机3控制对应的主轴箱4作上下往复运动以及进刀、退刀等动作进行加工工作。所述工作台I的内腔中设置有两个用于安装主轴的主轴箱4,两个主轴箱4分别位于所对应的主电机2下方,两个主轴箱4中分别安装有与工作台顶壁垂直的主轴,两个主轴的一端分别穿过工作台顶壁上设有的过孔与所对应的主电机2连接,另一端分别通过主轴箱4上设有的主轴头5与磨杆6连接,两个磨杆6中一个为粗磨磨杆,另一个为精磨磨杆,本实施例中位于工作台右侧的磨杆6为粗磨磨杆,位于工作台左侧的磨杆6为精磨磨杆。所述工作台I的后侧壁上并排设有两个用于安装主轴箱4的立柱7,两个立柱7上分别设有导轨,两个主轴箱4分别可滑动的安装在立柱7的导轨上,所述立柱7和导轨均与工作台I的顶壁垂直,使主轴箱4能够沿立柱7轴向作上下往复运动。所述工作台I的底壁上固定有两个用于夹持工件的夹具8,两个夹具8分别位于所对应的磨杆6的正下方,所述用于夹持工件的夹具8包括底座81、夹持部82、防护罩83,所述底座81固定在工作台I的底壁上,所述夹持部82固定在底座81上,所述防护罩83固定在底座81上,罩住夹持部82,所述防护罩83为U形防护罩,该U形防护罩的两竖直段的端部与底座81固定连接,水平段上设有供磨杆6穿过的孔83a,使磨杆6能够经孔83a进入夹具中对工件进行加工。所述工作台I的左、右侧壁上分别设有控制面板9,其中左侧壁上的控制面板与靠近工作台左侧壁的主电机和伺服电机电连接,右侧壁上的控制面板与靠近工作台右侧壁的主电机和伺服电机电连接,本实施例的各控制面板9上均设有PLC程序,使其能够实现自动控制。所述工作台I的左、右侧壁上分别设有开口 la。
[0019] 本实用新型并不仅仅局限于上述实施例,所述工作台I顶壁的两侧分别设有警示灯10,各警示灯10分别与位于同侧的控制面板9电连接,使其具有故障自动停机报警功能。
[0020] 本实用新型是这样工作的:
[0021] 对工件进行加工时,首先将工件装夹固定在位于工作台右侧的夹具上,通过操纵工作台右侧的控制面板,使位于工作台右侧的主电机带动与之对应的磨杆作旋转运动,同时磨杆在与之对应的伺服电机的控制作用下作上下往复运动且径向微量进刀实现磨削功能,对工件进行粗磨孔加工,并自动精确检测,待磨到标准值时自动退刀并停止运行,此时通过人工取出粗磨工件并将其装夹到位于工作台左侧的夹具内,并同时将下一个待粗磨工件装夹到位于工作台右侧的夹具中进行下一个工件的粗磨孔加工,通过操纵工作台左侧的控制面板,使位于工作台左侧的主电机带动与之对应的磨杆作旋转运动,同时磨杆在与之对应的伺服电机的控制作用下作上下往复运动且径向微量进刀实现磨削功能,对工件进行精磨孔加工,并自动精确检测,待磨到标准值时自动退刀并停止运行,即可完成工件的粗磨和精磨加工。前述为一个完整的工作循环,重复前面工作的即可进行正常加工产品作业。
[0022] 以上的实施例仅是对本实用新型优选的实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型涉及精神的前提下,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进均落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式双头内圆磨床,包括设于机架上的工作台,其特征在于:所述工作台为由顶壁、底壁和三侧侧壁围合成的开口向前的箱体结构,所述工作台的顶壁上并排安装有两个主电机,两个主电机的一侧分别安装有一个用于控制主轴箱运动的伺服电机,所述工作台的内腔中设置有两个用于安装主轴的主轴箱,两个主轴箱分别位于所对应的主电机下方,两个主轴箱中分别安装有与工作台顶壁垂直的主轴,两个主轴的一端分别穿过工作台顶壁上设有的过孔与所对应的主电机连接,另一端分别通过主轴箱上设有的主轴头与磨杆连接,所述工作台的后侧壁上并排设有两个用于安装主轴箱的立柱,两个立柱上分别设有导轨,两个主轴箱分别可滑动的安装在立柱的导轨上,所述工作台的底壁上固定有两个用于夹持工件的夹具,两个夹具分别位于所对应的磨杆的正下方,所述工作台的左、右侧壁上分别设有控制面板,其中左侧壁上的控制面板与靠近工作台左侧壁的主电机和伺服电机电连接,右侧壁上的控制面板与靠近工作台右侧壁的主电机和伺服电机电连接。
2.根据权利要求1所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:所述工作台顶壁的两侧分别设有警示灯,各警示灯分别与位于同侧的控制面板电连接。
3.根据权利要求1所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:两个磨杆中一个为粗磨磨杆,另一个为精磨磨杆。
4.根据权利要求1所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:所述立柱和导轨均与工作台的顶壁垂直。
5.根据权利要求1所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:所述用于夹持工件的夹具包括底座、夹持部、防护罩,所述底座固定在工作台的底壁上,所述夹持部固定在底座上,所述防护罩固定在底座上,罩住夹持部。
6.根据权利要求5所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:所述防护罩为U形防护罩,该U形防护罩的两竖直段的端部与底座固定连接,水平段上设有供磨杆穿过的孔。
7.根据权利要求1所述的立式双头内圆磨床,其特征在于:所述工作台的左、右侧壁上分别设有开口。
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CN106827124A (zh) * 2016-12-21 2017-06-13 重庆金华兴门业有限公司 木材去疤装置
CN112496899A (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 济宁市技师学院 一种机械加工用内孔壁打磨机

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