CN107790790A - 一种用于数控加工的大直径沉孔反锪刀 - Google Patents

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杨东才
谭丁
郭君全
王勇涛
袁善民
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20—Number of cutting edges
    • B23B2251/202—Three cutting edges

Abstract

本发明介绍了一种大直径沉孔反锪刀具，其特征在于：包括刀杆、刀体、键和止挡；刀杆下部设有第一键槽，第一键槽下方设有止挡安装部；刀体包括本体和三个刀片；本体中部设有安装孔，安装孔内侧面上设有贯通的第二键槽；刀体通过键与刀杆连接；止档可拆卸的设置在刀杆的止挡安装部上，用于阻止刀体从刀杆上脱落；该大直径沉孔反锪刀具，可快速更换刀片，适用于大直径沉孔反向加工，由于该刀体上的三个刀片在径向上依次相平齐或相交错排列，使得三个刀片受力均匀，减少切削过程中的振刀现象，保证了锪孔的加工质量，具有广阔的应用前景。

Description

一种用于数控加工的大直径沉孔反锪刀
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，特别是一种用于数控加工的大直径沉孔反锪刀。
背景技术
风力发电机组是将风能转化为机械能，再将机械能转化为电能的电力设备。目前，风力发电机组正朝着大功率、兆瓦级方向发展。随着机组单机兆瓦级的不断增大，零件的重量与体积随之增大，制造难度也相应加大。具有代表性的大型零部件包括轮毂、主机架等，由于这些零件体积庞大，重量较重，翻转极为不便，部分位置螺栓过孔端的沉孔加工较难实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径沉孔反锪刀具，可快速更换刀片，适用于大直径沉孔反向加工。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大直径沉孔反锪刀具，其特征在于：包括刀杆、刀体、键和止挡；
所述刀杆下部设有第一键槽，第一键槽下方设有止挡安装部；
所述刀体包括本体和三个刀片；
所述本体中部设有安装孔，安装孔内侧面上设有贯通的第二键槽；所述本体外侧面上设有三个刀片安装部；所述三个刀片安装部的外侧面均为弧形，与待加工沉孔的内径相吻合；所述三个刀片安装部分别为第一刀片安装部、第二刀片安装部和第三刀片安装部；
所述三个刀片分别为第一刀片、第二刀片和第三刀片；
所述第一刀片可拆卸的设置在第一刀片安装部上，其内侧面与待加工孔的内侧面相吻合；所述第二刀片可拆卸的设置在第二刀片安装部上，其内侧面与第一刀片的外侧面在径向上相平齐或相交错，外侧面与第三刀片的内侧面在径向上相平齐或相交错；所述第三刀片可拆卸的设置在第三刀片安装部上，第三刀片的外侧面与待加工沉孔的内侧面相吻合；
所述刀体通过键与刀杆连接；止档可拆卸的设置在刀杆的止挡安装部上，用于阻止刀体从刀杆上脱落。
具体的：所述止挡中部设有与止挡安装部相吻合的中空部，止档侧面设有螺纹通孔；止档通过螺钉穿过螺纹通孔固定连接刀杆的止挡安装部。
使用方法：使用时，先将本发明的刀杆与数控机床的主轴连接，并使刀杆垂向穿过待加工件的待加工孔，将刀体通过键连接刀杆，并使刀片朝上。再将止档安装在刀杆的止挡安装部上，阻止刀体从刀杆上脱落。启动数控机床，并使机床主轴轴向进给，完成沉孔的加工。由于三个刀片在径向上依次相平齐或相交错排列，使得三个刀片受力均匀，减少切削过程中的振刀现象，保证了锪孔的加工质量。待加工到规定的深度后，反向移动机床主轴，卸掉止挡，从刀杆上去下刀体，并将刀杆完全退出，完成一个沉孔的加工。
文中所述的刀片内侧面均指刀片在径向上靠近待加工孔的一侧。
这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明的一种大直径沉孔反锪刀具，可快速更换刀片，适用于大直径沉孔反向加工，由于该刀体上的三个刀片在径向上依次相平齐或相交错排列，使得三个刀片受力均匀，减少切削过程中的振刀现象，保证了锪孔的加工质量，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是待加工件的局部示意图。
图2是刀杆的结构示意图。
图3是刀体的侧视图。
图4是刀体的俯视图。
图5是止档的结构示意图。
图中：1-待加工孔，2-待加工沉孔，3-刀杆，4-第一键槽，5-止挡安装部，6-第二键槽，7-第一刀片安装部，8-第二刀片安装部，9-第三刀片安装部，10-第一刀片，11-第二刀片，12-第三刀片，13-螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本专利申请进一步解释说明。但本专利申请的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图所示，本专利申请的一种大直径沉孔反锪刀具，其特征在于：包括刀杆3、刀体、键和止挡。
所述刀杆3下部设有第一键槽4，第一键槽4下方设有止挡安装部5。
所述刀体包括本体和三个刀片。
所述本体中部设有安装孔，安装孔内侧面上设有贯通的第二键槽6；所述本体外侧面上设有三个刀片安装部；所述三个刀片安装部的外侧面均为弧形，与待加工沉孔2的内径相吻合；所述三个刀片安装部分别为第一刀片安装部7、第二刀片安装部8和第三刀片安装部9。
所述三个刀片分别为第一刀片10、第二刀片11和第三刀片12。
所述第一刀片10可拆卸的设置在第一刀片安装部7上，其内侧面与待加工孔1的内侧面相吻合；所述第二刀片11可拆卸的设置在第二刀片安装部8上，其内侧面与第一刀片10的外侧面在径向上相平齐或相交错，外侧面与第三刀片12的内侧面在径向上相平齐或相交错；所述第三刀片12可拆卸的设置在第三刀片安装部9上，第三刀片12的外侧面与待加工沉孔2的内侧面相吻合。
所述刀体通过键与刀杆3连接；止档可拆卸的设置在刀杆3的止挡安装部5上，用于阻止刀体从刀杆3上脱落。
所述止挡中部设有与止挡安装部5相吻合的中空部，止档侧面设有螺纹通孔；止档通过螺钉穿过螺纹通孔固定连接刀杆3的止挡安装部5。
使用时，先将本发明的刀杆3与数控机床的主轴连接，并使刀杆3垂向穿过待加工件的待加工孔1，将刀体通过键连接刀杆3，并使刀片朝上。再将止档安装在刀杆3的止挡安装部5上，阻止刀体从刀杆3上脱落。启动数控机床，并使机床主轴轴向进给，完成沉孔的加工。由于三个刀片在径向上依次相平齐或相交错排列，使得三个刀片受力均匀，减少切削过程中的振刀现象，保证了锪孔的加工质量。待加工到规定的深度后，反向移动机床主轴，卸掉止挡，从刀杆3上去下刀体，并将刀杆3完全退出，完成一个沉孔的加工。

Claims (2)

1.一种大直径沉孔反锪刀具，其特征是：包括刀杆、刀体、键和止挡；
所述刀杆下部设有第一键槽，第一键槽下方设有止挡安装部；
所述刀体包括本体和三个刀片；
所述本体中部设有安装孔，安装孔内侧面上设有贯通的第二键槽；所述本体外侧面上设有三个刀片安装部；所述三个刀片安装部的外侧面均为弧形，与待加工沉孔的内径相吻合；所述三个刀片安装部分别为第一刀片安装部、第二刀片安装部和第三刀片安装部；
所述三个刀片分别为第一刀片、第二刀片和第三刀片；
所述第一刀片可拆卸的设置在第一刀片安装部上，其内侧面与待加工孔的内侧面相吻合；所述第二刀片可拆卸的设置在第二刀片安装部上，其内侧面与第一刀片的外侧面在径向上相平齐或相交错，外侧面与第三刀片的内侧面在径向上相平齐或相交错；所述第三刀片可拆卸的设置在第三刀片安装部上，第三刀片的外侧面与待加工沉孔的内侧面相吻合；
所述刀体通过键与刀杆连接；止档可拆卸的设置在刀杆的止挡安装部上，用于阻止刀体从刀杆上脱落。
2.根据权利要求1所述大直径沉孔反锪刀具，其特征是：所述的止挡中部设有与止挡安装部相吻合的中空部，止档侧面设有螺纹通孔；止档通过螺钉穿过螺纹通孔固定连接刀杆的止挡安装部。
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