CN205684788U - 一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，钻体是一体式的，钻体包括钻头、钻杆和莫氏锥柄，钻头的端面中心固定设置有定中钻，钻头的端面上还相对固定设置有内刃刀夹和外刃刀夹，每个刀夹上固定设置有至少一个可转位刀片，钻杆上设置有冷却液接头，钻体内部设置有相连通的冷却液通道，此冷却液通道与冷却液接头相通，钻头的端面上开设有与冷却液通道连通的出水口。本实用新型适合普通车床，用尾座钻大直径孔，加工步骤少，加工效率是普通麻花钻3倍以上，具有U钻/浅孔钻加工效率高特点，本复合钻组装简单，通过更换刀片和刀夹可提高钻体使用寿命，使用成型可转位刀片，节约了磨钻头时间，使用成本低。

Description

一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻。

背景技术

在普通车床加工零件时，孔的加工主要是通过尾座装麻花钻在工件上钻通孔、盲孔，然后再使用内孔刀加工至要求尺寸。加工大直径孔时，通常采用小麻花钻预钻孔，再采用大麻花钻扩孔，然后再使用内孔刀，加工至要求尺寸，缺少高效率的加工方法。

在数控车床加工孔零件时，小孔通常采用U钻/浅孔钻钻孔。加工大直径孔时，机床容易超负荷，需增加工序（粗孔），然后再上数控车床加工至要求尺寸。

在加工时，工件旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件转动，刀具不旋转，让刀具轴向移动，从而加工出孔。

目前，车床加工内孔的刀具及各自特点如下：1、U钻/浅孔钻，加工效率高，但U钻/浅孔钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求高，因此适合在大功率、高刚性、高转速的数控车床上使用，普通数控车床使用，刚性差，对中性差，机床容易超负荷，数控车床、U钻易损坏；2、麻花钻，传统加工刀具，加工大直径孔时，通常采用小麻花钻预钻孔，再采用大麻花钻扩孔，无法加工大直径孔，加工效率低，易磨损，磨钻头消耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据现有的车床内孔加工刀具，通过结合U钻/浅孔钻加工效率高，麻花钻使用设备普通、要求低等特点，制造一种使用简单、使用设备要求低、加工效率高的，非常适合普通车床尾座使用的新型可转位莫氏锥柄复合钻。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，复合钻的钻体是一体式的，钻体包括钻头、钻杆和莫氏锥柄，钻头的端面中心固定设置有定中钻，钻头的端面上还相对固定设置有内刃刀夹和外刃刀夹，内刃刀夹和外刃刀夹上分别固定设置有至少一个可转位刀片，钻杆上设置有冷却液接头，钻体内部设置有相连通的冷却液通道，此冷却液通道与冷却液接头相通，钻头的端面上开设有与冷却液通道连通的出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，定中钻部分嵌套于钻头的端面内部，定中钻通过螺钉Ⅰ固定设置在钻头上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内刃刀夹和外刃刀夹通过螺钉Ⅱ固定设置在钻体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内刃刀夹和外刃刀夹上各设置2个可转位刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内刃刀夹和外刃刀夹上各设置1个可转位刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可转位刀片通过螺钉Ⅲ固定设置在内刃刀夹、外刃刀夹上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可转位刀片为三角六刃形、正四边形、三角形、菱形、六边形等形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，莫氏锥柄的末端开设有拆卸孔，拆卸孔与冷却液通道相通，拆卸孔内设置一个螺堵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过结合U钻/浅孔钻加工效率高，麻花钻使用设备普通、要求低等特点，公开了一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻：

（1）本复合钻的钻体采用一体式结构，没有组装间隙，强度高，抗震性好，制造简单，费用低，采用莫氏锥柄连接，适合普通车床尾座使用，对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求不高；

（2）定中钻和可转位刀片组成钻削工具，可转位刀片的刀刃伸出钻头的端面，并且短于定中钻伸出钻头端面的距离，其中内刃刀夹上紧靠定中钻的可转位刀片的刀刃伸入定中钻外圆缺口处，定中钻用于定位和钻出底孔，内刃刀夹和外刃刀夹上装有错位可转位刀片，分别担任孔内部(不含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工，孔的中心部由定中钻加工，切削加工大孔直径时，可安装多个可转位刀片；

（3）钻削过程平稳，可转位刀片为成型刀片，可选三角六刃形、正四边形、菱形、六边形等多种形状，刀尖刃呈一条直线，切削韧带短，切削角度小，加工效率高；

（4）可转位刀片用螺钉Ⅲ固定在内刃刀夹和外刃刀夹上，内刃刀夹和外刃刀夹用螺钉Ⅱ固定在钻头上，组装简单，节约时间，刀片和刀夹可更换，能够适用不同的孔径，并且延长了复合钻的寿命，另外通过调整外刃刀夹，加工直径可扩大1~5mm，例：直径80的钻头，通过调整外刃刀夹，加工直径可变为81、82、83、84的规格；

（5）在莫氏锥柄处设置一个拆卸孔和螺堵，可以在定中钻取不出时，取下螺堵，用细杆通过冷却液通道把定中钻顶出；

（6）采用两处切削液通道，内冷却车床、外冷却车床都可使用，在内冷车床上使用时，把冷却液接头堵上，把螺堵取下，在外冷车床上使用时，使用连接管连接冷却液接头，把螺堵拧上，防止漏水。

本实用新型适合普通车床，用尾座钻大直径孔，加工步骤少，加工效率是普通麻花钻3倍以上，具有U钻/浅孔加工效率高的特点，本复合钻组装简单，通过更换可转位刀片和刀夹提高钻体使用寿命，刀片可转位使用，节省辅助时间，采用断屑台断屑，断屑好，排屑性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图2的B向视图。

图4是图2的C向视图。

图5是实施例2的内刃刀夹和外刃刀夹结构示意图。

图6是实施例3的内刃刀夹和外刃刀夹结构示意图。

图7是实施例4的内刃刀夹和外刃刀夹结构示意图。

图8是实施例5的内刃刀夹和外刃刀夹结构示意图。

图中：1、定中钻；2、外刃刀夹；3、内刃刀夹；4-7、可转位刀片；8、螺钉Ⅰ；9-12、螺钉Ⅲ；13-14、螺钉Ⅱ；15、钻头；16、冷却液接头；18、钻杆；19、莫氏锥柄；20、冷却液通道；21、出水口；22、螺堵。

具体实施方式

以下实施例详细说明了本实用新型。本实用新型所使用的各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。

实施例1

参看附图1-4，本实用新型一个具体实施例的结构中，复合钻的钻体是一体连接的，钻体包括钻头15、钻杆18和莫氏锥柄19，钻头15的端面中心固定设置有定中钻1，定中钻1部分嵌套于钻头15的端面内部，定中钻1通过螺钉Ⅰ8固定设置在钻头15上；钻头15的端面上相对固定设置有内刃刀夹3和外刃刀夹2，内刃刀夹3和外刃刀夹2分别通过螺钉Ⅱ13和螺钉Ⅱ14固定设置在钻头15上；内刃刀夹3和外刃刀夹2各固定设置有2个三角六刃形的可转位刀片，标记为4、5、7、6，可转位刀片4、5、7、6分别通过过螺钉Ⅲ9、10、11、12固定设置在相应的刀夹上，可转位刀片4、5、7、6的刀刃伸出钻头15的端面，并且短于定中钻1伸出钻头15面的距离，其中内刃刀夹3上紧靠定中钻1的可转位刀片5的刀刃伸入定中钻1的外圆缺口处；钻杆18上设置有冷却液接头16，钻体内部设置有相连通的冷却液通道20，此冷却液通道20与冷却液接头16相通，钻头15的端面上开设有与冷却液通道20连通的出水口21，莫氏锥柄19的末端开设有拆卸孔，拆卸孔与冷却液通道20相通，拆卸孔内设置一个螺堵22。

本实施例在组装时，首先将定中钻1放入钻头15中，用螺钉Ⅰ8固定，将可转位刀片4、5、7、6分别装在内刃刀夹3和外刃刀夹2上，用螺钉Ⅲ9、10、11、12固定，再将内刃刀夹3和外刃刀夹2装到钻头15上，用螺钉Ⅱ13、14固定，带有压力的冷却液通过钻体内部到达出水口21处，对工件及钻头15进行冷却。

本实施例通过结合U钻/浅孔钻加工效率高，麻花钻使用设备普通、要求低等特点，公开了一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻：

（1）本复合钻的钻体采用一体式结构，没有组装间隙，强度高，抗震性好，制造简单，费用低，采用莫氏锥柄19连接，适合普通车床尾座使用，对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求不高；

（2）定中钻1和可转位刀片4、5、7、6组成钻削工具，定中钻1用于定位和钻出底孔，内刃刀夹3和外刃刀夹2上装有错位可转位刀片4、5、7、6，形成内刃和外刃，分别担任孔内部(不含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工，孔的中心部由定中钻1加工；

（3）钻削过程平稳，可转位刀片4、5、7、6为成型刀片，刀尖刃呈一条直线，切削韧带短，切削角度小，加工效率高；

（4）可转位刀片4、5、7、6用螺钉Ⅲ9、10、11、12固定在内刃刀夹3和外刃刀夹2上，内刃刀夹3和外刃刀夹2用螺钉Ⅱ13、14固定在钻头15上，组装简单，节约时间，刀片和刀夹可更换，能够适用不同的孔径，并且延长了钻头15的寿命；

（5）在莫氏锥柄19处设置一个拆卸孔和螺堵22，可以在定中钻1取不出时，取下螺堵22，用细杆通过冷却液通道20把定中钻1顶出；

（6）采用两处切削液通道，内冷却车床、外冷却车床都可使用，在内冷车床上使用时，把冷却液接头16堵上，把螺堵22取下，在外冷车床上使用时，使用连接管连接冷却液接头16，把螺堵22拧上，防止漏水。

实施例2

参见附图5，本实施例与实施例1的不同之处在于内刃刀夹3和外刃刀夹2均采用2个螺钉Ⅱ固定，内刃刀夹3和外刃刀夹2上均装有3个可转位刀片，使本复合钻能够适用不同的孔径。

实施例3

参见附图6，本实施例与实施例1的不同之处在于可转位刀片的形状为正四边形，使本复合钻能够适用不同的孔径、孔底面。

实施例4

参见附图7，本实施例与实施例1的不同之处在于可转位刀片的形状为三角形，使本复合钻能够适用不同的孔径、孔底面。

实施例5

参见附图8，本实施例与实施例1的不同之处在于内刃刀夹3和外刃刀夹2上各装有1个可转位刀片4、5，可转位刀片4、5的形状为菱形，分别通过过螺钉Ⅲ9、10固定设置在相应的刀夹上，使本复合钻能够适用不同的孔径、孔底面。

本实用新型适合普通车床，用尾座钻大直径孔，加工步骤少，加工效率是普通麻花钻3倍以上，具有U钻/浅孔钻加工效率高的特点，本复合钻组装简单，通过更换刀片和刀夹可提高钻体使用寿命，刀片可转位使用，节省辅助时间，采用断屑台断屑，断屑好，排屑性能好，刀尖刃呈一条直线，切削韧带短，切削角度小，切削阻力小，安全、省时、省力加工效率高。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (8)

1.一种车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述复合钻的钻体是一体式的，所述钻体包括钻头（15）、钻杆（18）和莫氏锥柄（19），所述钻头（15）的端面中心固定设置有定中钻（1），所述钻头（15）的端面上还相对固定设置有内刃刀夹（3）和外刃刀夹（2），内刃刀夹（3）和外刃刀夹（2）上分别固定设置有至少一个可转位刀片（4）；所述钻杆（18）上设置有冷却液接头（16），所述钻体内部设置有冷却液通道（20），此冷却液通道（20）与所述冷却液接头（16）相通，所述钻头（15）的端面上开设有与所述冷却液通道（20）连通的出水口（21）。

2.根据权利要求１所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述定中钻（1）部分嵌套于所述钻头（15）的端面内部，定中钻（1）通过螺钉Ⅰ（8）固定设置在所述钻头（15）上。

3.根据权利要求1所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述内刃刀夹（3）和外刃刀夹（2）通过螺钉Ⅱ（13、14）固定设置在所述钻头（15）上。

4.根据权利要求1所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述内刃刀夹（3）和外刃刀夹（2）上各设置2个可转位刀片（4、5、7、6）。

5.根据权利要求1所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述内刃刀夹（3）和外刃刀夹（2）上各设置1个可转位刀片（4、5）。

6.根据权利要求1或4或5任一项所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述可转位刀片（4、5、7、6）通过螺钉Ⅲ（9、10、11、12）固定设置在所述内刃刀夹（3）、外刃刀夹（2）上。

7.根据权利要求1或4或5任一项所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述可转位刀片（4、5、7、6）为三角六刃形、正四边形、三角形、菱形、六边形等形状。

8.根据权利要求1所述的车床尾座用可转位莫氏锥柄复合钻，其特征在于：所述莫氏锥柄（19）的末端开设有拆卸孔，此拆卸孔与所述冷却液通道（20）相通，拆卸孔内设置一个螺堵（22）。