CN211966827U - 一种水冷式u型钻头顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式U型钻头顶紧装置，包括夹紧件和套设在夹紧件外侧的导水件，导水件与夹紧件转动连接，夹紧件内设有连通通道，夹紧件的侧壁上设有连通孔，连通孔与连通通道连通，导水件的内侧壁上设有环形水槽，导水件上设有进水孔，进水孔与环形水槽连通；连通通道与U型钻头的冷却孔相连通。本实用新型提供一种水冷式U型钻头顶紧装置，可以将U型钻头应用在无法使用U型钻头的加工设备上，使加工设备的加工效率提高；同时将这些设备的水冷方式改为内水冷，保证了水冷效果，能充分发挥U型钻头的切削性能。

Description

一种水冷式U型钻头顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造钻孔加工技术领域，尤其是涉及一种水冷式U型钻头顶紧装置。

背景技术

作为现代最前沿的高性能切削工具，U型钻具有其他钻削工具无可替代的优势，一方面，它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能，并通过使用U型钻获得良好的表面质量和高精度，使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的“瓶颈”。钻孔是在封闭的空间中进行，散热非常困难。而导热性差的不锈钢，在加工过程中发热大，切削热集中在刀刃上，钻头极易磨损，个别还会因为过度磨损而导致崩刃和断刀，甚至发生设备事故。为了钻孔时能高效稳定的冷却工件，一般在使用U型钻时采用内水冷方式冷却，但传统钻床、铣床和无中心出水主轴的加工中心在使用U型钻头时并不能中心出水，大大降低了加工效率与钻孔深度。因此，需要设计一种水冷式U型钻头顶紧装置，可以将水冷式U型钻应用在传统钻床、铣床和无中心出水主轴的加工中心等无法使用U型钻头的加工设备上。

中国专利申请公开号CN207414433U，公开日为2018年05月29日，名称为“一种数控车床可转位刀架用小孔型U型钻头”，公开了一种数控车床可转位刀架用小孔型U型钻头，具有整体形状为柱体结构且柱体具有部分中空结构的刀柄，以及至少一部分长度上有一个或几个螺旋形排屑槽的刀体，所述刀柄和刀体均为金属材料制成，所述刀柄为加长刀柄，用于在数控螺纹车床可转位刀架上通过夹套进行夹持，所述刀体连接在刀柄的一端，刀体的直径采用由粗到细渐减的锥形设计，刀体的端部通过加厚处理，且在刀体端部的两侧对称设有用于切削的刀片。但是该专利仍存在上述问题，当加工设备的主轴不适配时，无法使用U型钻头。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中传统钻床、铣床和无中心出水主轴的加工中心在使用U型钻头时并不能中心出水，降低了加工效率与钻孔深度的问题，提供一种水冷式U型钻头顶紧装置，可以将U型钻头应用在无法使用U型钻头的加工设备上，使加工设备的加工效率提高；同时将这些设备的水冷方式改为内水冷，保证了水冷效果，能充分发挥U型钻头的切削性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水冷式U型钻头顶紧装置，包括夹紧件和套设在夹紧件外侧的导水件，导水件与夹紧件转动连接，夹紧件内设有连通通道，夹紧件的侧壁上设有连通孔，连通孔与连通通道连通，导水件的内侧壁上设有环形水槽，导水件上设有进水孔，进水孔与环形水槽连通；连通通道与U型钻头的冷却孔相连通。

通过实施上述技术方案，可以将水冷式U型钻应用在传统钻床、铣床和无中心出水主轴的加工中心等无法使用U型钻头的加工设备上，使加工设备的加工效率大大提高；同时将这些设备的水冷方式改为内水冷，保证了水冷效果，能充分发挥U型钻的切削性能；且该装置实用性强、通用性强。利用上述夹持装置钻孔时，先用机床主轴夹持住夹紧件，U型钻头的刀柄装在夹紧件上，通过锁紧螺钉锁紧U型钻头；外部冷却液软管与连通孔连通，冷却液通过本顶紧装置流向U型钻头的冷却孔，机床主轴通过夹紧件带动U型钻头旋转。

作为优选，所述夹紧件包括依次连接的固定部、导水部和用于夹持U型钻头的夹持部，导水件套设在导水部外侧。所述夹持部用于与机床主轴连接，导水部与导水件适配。

作为优选，所述夹持部上设有夹持孔，夹持孔与连通通道连通，夹持孔的中心轴与夹紧件的中心轴重合。所述中心轴用于定位和固定U型钻头。

作为优选，所述固定部为锥形结构。锥形结构的固定部可以自动对准机床主轴的中心。

作为优选，所述环形水槽两侧设有密封水槽，密封水槽内设有密封圈。所述密封圈可以保证水件2与夹紧件之间的密封性。

作为优选，所述连通孔的数量为多个，多个连通孔周向均匀分布在夹紧件的侧壁上。所述结构可以保证夹紧件转动过程中冷却液喷出的液压更加稳定。

作为优选，所述导水件与夹紧件通过轴承转动连接。保证转动连接稳定。

作为优选，所述进水孔上设有进水接头。方便进水孔与冷却液软管连接。

本实用新型的有益效果是：

该装置实现了传统钻床无法使用U型钻的局面。传统钻床一般使用麻花钻，需要频繁刃磨麻花钻，刃磨麻花钻要求技能等级高，人才培养难、刃磨耗时间等特点。而U型钻采用舍弃式刀片，在刀片磨损后只需更换刀片即可，有着操作简单、停机时间短的优点，使钻床加工效率大大提高。

该装置在无内水冷主轴加工中心上使用时，解决了深孔加工频繁抬刀问题。因无频繁抬刀问题，既提高了加工效率，又提高了表面质量。

该装置因设有直柄和锥柄能在钻床与加工中心实现刀具共用，降低了刀具库存成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图中：夹紧件1、固定部1.1、导水部1.2、夹持部1.3、连通通道1.4、连通孔1.5、夹持孔1.6、导水件2、环形水槽2.1、进水孔2.2、密封水槽2.3、密封圈3、轴承4、进水接头5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种水冷式U型钻头顶紧装置，包括夹紧件1和套设在夹紧件1外侧的导水件2，导水件2与夹紧件1通过轴承4转动连接。

夹紧件1包括依次连接的固定部1.1、导水部1.2和用于夹持U型钻头的夹持部1.3，导水件2套设在导水部1.2外侧；夹紧件1内设有连通通道1.4和夹持孔1.6，夹持孔1.6与连通通道1.4连通，夹持孔1.6的中心轴与夹紧件1的中心轴重合，连通孔1.5的数量为多个，多个连通孔1.5周向均匀分布在夹紧件1的侧壁上；所述固定部1.1为锥形结构。

夹紧件1的侧壁上设有连通孔1.5，连通孔1.5与连通通道1.4连通，导水件2与连通孔1.5相对位置的内侧壁上设有环形水槽2.1，导水件2上设有进水孔2.2，进水孔2.2与环形水槽2.1连通，进水孔2.2上设有进水接头5。

通过实施上述技术方案，可以将水冷式U型钻应用在传统钻床、铣床和无中心出水主轴的加工中心等无法使用U型钻头的加工设备上，使加工设备的加工效率大大提高；同时将这些设备的水冷方式改为内水冷，保证了水冷效果，能充分发挥U型钻的切削性能；且该装置实用性强、通用性强。利用上述夹持装置钻孔时，先用机床主轴夹持住夹紧件1，U型钻头的刀柄装在夹紧件1上，通过锁紧螺钉锁紧U型钻头；外部冷却液软管与连通孔1.5连通，冷却液通过本顶紧装置流向U型钻头的冷却孔，机床主轴通过夹紧件1带动U型钻头旋转。

实施例2：

如图2所示，本实施例大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：所述固定部1.1为圆柱结构。

本实用新型的有益效果是：第一，该装置实现了传统钻床无法使用U型钻的局面。传统钻床一般使用麻花钻，需要频繁刃磨麻花钻，刃磨麻花钻要求技能等级高，人才培养难、刃磨耗时间等特点。而U型钻采用舍弃式刀片，在刀片磨损后只需更换刀片即可，有着操作简单、停机时间短的优点，使钻床加工效率大大提高。第二，该装置在无内水冷主轴加工中心上使用时，解决了深孔加工频繁抬刀问题。因无频繁抬刀问题，既提高了加工效率，又提高了表面质量。第三，该装置因设有直柄和锥柄能在钻床与加工中心实现刀具共用，降低了刀具库存成本。

Claims (8)

1.一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，包括夹紧件和套设在夹紧件外侧的导水件，导水件与夹紧件转动连接，夹紧件内设有连通通道，夹紧件的侧壁上设有连通孔，连通孔与连通通道连通，导水件的内侧壁上设有环形水槽，导水件上设有进水孔，进水孔与环形水槽连通；连通通道与U型钻头的冷却孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述夹紧件包括依次连接的固定部、导水部和用于夹持U型钻头的夹持部，导水件套设在导水部外侧。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述夹持部上设有夹持孔，夹持孔与连通通道连通，夹持孔的中心轴与夹紧件的中心轴重合。

4.根据权利要求2所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述固定部为锥形结构。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述环形水槽的两侧各设有一个密封水槽，密封水槽内设有密封圈。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述连通孔的数量为多个，多个连通孔周向均匀分布在夹紧件的侧壁上。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述导水件与夹紧件通过轴承转动连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水冷式U型钻头顶紧装置，其特征是，所述进水孔上设有进水接头。

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