CN212094509U - 一种内冷直槽钻铰刀 - Google Patents
一种内冷直槽钻铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212094509U CN212094509U CN202020753804.XU CN202020753804U CN212094509U CN 212094509 U CN212094509 U CN 212094509U CN 202020753804 U CN202020753804 U CN 202020753804U CN 212094509 U CN212094509 U CN 212094509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reamer
- straight flute
- cooling
- drilling
- supporting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型具体涉及一种内冷直槽钻铰刀，包括铰刀夹持柄，所述铰刀夹持柄前端设为铰刀部，所述铰刀部两侧面上下对称设有铰刀支撑刃带面多个，所述铰刀支撑刃带面两个相邻面之间开设有铰刀出屑槽，且铰刀出屑槽为对称设置有两个，所述铰刀出屑槽内部均匀设有铰刀内冷出口，所述铰刀部与所述铰刀夹持柄贯穿设有铰刀内冷通槽，所述铰刀部前端面设有铰刀头面，本实用新型使用时通过铰刀部上的上设置的铰刀支撑刃带面表面设有镀DLC涂层，能够使铰刀支撑刃带面表面摩擦系数降低，耐磨性提高，同时使整个铰刀支撑刃带面体的硬度提高，极大的提高了该内冷直槽钻铰刀的使用寿命，降低了客户采购成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钻铰刀技术领域，具体涉及一种内冷直槽钻铰刀。
背景技术
目前在各种零部件的孔加工时，普遍使用的刀具种类有铰刀，铰刀根据结构可分为直槽铰刀和螺旋铰刀，根据冷却方式分为内冷铰刀和外冷铰刀，根据材质又分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀；直槽铰刀便于制造，一般要求使用，使用较多；螺旋铰刀可改善加工条件， 提高铰孔质量，适用于孔精度要求较高和断续加工的零件；现今在刀具的材料方面，硬质合金已经广泛使用，硬质合金在整体强度、耐磨性、耐热性、抗氧化性以及加工精度等都要优于高速钢，但是硬质合金的价格非常昂贵，所以使用硬质合金材料的刀具时怎样来提高它的使用寿命成为现在迫切须要解决的问题；而铰刀也大多采用了硬质合金材料，如果能有效提升铰刀的使用寿命，就会大大降低使用硬质合金铰刀企业的刀具成本，并提高其加工效率等。
以现有用于加工发动机缸盖气门导管孔的内冷硬质合金直槽铰刀为例，结构主要是从铰刀尾端到前端有一条通道，并在前端有两个出口，用来输送冷却润滑介质；而加工的缸盖气门导管孔是一个通孔，当使用冷却润滑介质加工时，绝大部分的冷却润滑介质会直接从前端喷走，从而导致冷却润滑介质不能对加工区域形成有效的冷却、润滑和排屑作用等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内冷直槽钻铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内冷直槽钻铰刀，包括铰刀夹持柄，所述铰刀夹持柄前端设为铰刀部，所述铰刀部两侧面上下对称设有铰刀支撑刃带面多个，所述铰刀支撑刃带面两个相邻面之间开设有铰刀出屑槽，且铰刀出屑槽为对称设置有两个，所述铰刀出屑槽内部均匀设有铰刀内冷出口，所述铰刀部与所述铰刀夹持柄贯穿设有铰刀内冷通槽，所述铰刀部前端面设有铰刀头面。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀支撑刃带面在所述铰刀部上设置有四个，所述每个铰刀支撑刃带面均沿着铰刀部与铰刀夹持柄的水平轴线方向直线延伸。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀内冷通槽与铰刀内冷出口相互连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀内冷通槽沿着铰刀夹持柄一侧的中心轴内向铰刀部右侧延伸设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀夹持柄与铰刀部组合为直槽钻铰刀部件，且直槽钻铰刀部件长度为145mm。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀内冷出口与铰刀部轴心线之间的角度为45度。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀支撑刃带面的部分直径大于铰刀部的直径。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀部上设置的铰刀支撑刃带面表面设有镀DLC涂层。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀内冷出口的孔径设置为1.5mm，所述铰刀内冷通槽的孔内直径为0.8mm。
作为本技术方案的进一步优化，所述铰刀头面的的刀面宽设置为0.5mm，且刀面的角度设置为50度。
本实用新型的技术效果和优点：该内冷直槽钻铰刀，通过铰刀部上铰刀内冷出口与铰刀内冷通槽的配合使用，可以提高微量润滑油雾的使用率，使铰刀头面部位都能得到油雾补给并提高润滑性能，降低铰刀头面与切屑及工件的摩擦系数，通过铰刀内冷出口之间设有的铰刀出屑槽的设置，能够有效的排除切屑，避免二次切屑，减小铰刀头面的切削力，提高工件表面质量和机床加工效率，减少工件的报废，通过对通过铰刀部上的上设置的铰刀支撑刃带面表面设有镀DLC涂层，能够使铰刀支撑刃带面表面摩擦系数降低，耐磨性提高，同时使整个铰刀支撑刃带面体的硬度提高，极大的提高了该内冷直槽钻铰刀的使用寿命，降低了客户采购成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、铰刀夹持柄；2、铰刀部；3、铰刀支撑刃带面；4、铰刀头面；5、铰刀出屑槽；6、铰刀内冷出口；7、铰刀内冷通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种内冷直槽钻铰刀，包括铰刀夹持柄1，铰刀夹持柄1前端设为铰刀部2，铰刀夹持柄1与铰刀部2组合为直槽钻铰刀部件，且直槽钻铰刀部件长度为145mm，铰刀部2两侧面上下对称设有铰刀支撑刃带面3多个，铰刀支撑刃带面3的部分直径大于铰刀部2的直径，铰刀支撑刃带面3在铰刀部2上设置有四个，每个铰刀支撑刃带面3均沿着铰刀部2与铰刀夹持柄1的水平轴线方向直线延伸，铰刀支撑刃带面3表面设有镀DLC涂层，能够使铰刀支撑刃带面表面摩擦系数降低，耐磨性提高。
铰刀支撑刃带面3两个相邻面之间开设有铰刀出屑槽5，通过铰刀出屑槽5为对称设置有两个，能够有效的排除切屑，避免二次切屑，铰刀出屑槽5内部均匀设有铰刀内冷出口6，铰刀内冷出口6与铰刀部2轴心线之间的角度为45度。
铰刀部2与铰刀夹持柄1贯穿设有铰刀内冷通槽7，铰刀内冷通槽7沿着铰刀夹持柄1一侧的中心轴内向铰刀部2右侧延伸设置，铰刀内冷通槽7与铰刀内冷出口6相互连通，铰刀内冷出口6的孔径设置为1.5mm，铰刀内冷通槽7的孔内直径为0.8mm，使铰刀头面4部位都能得到油雾补给并提高润滑性能，降低铰刀头面4与切屑及工件的摩擦系数，铰刀部2前端面设有铰刀头面4，铰刀头面4的的刀面宽设置为0.5mm，且刀面的角度设置为50度。
具体的，时有时通过铰刀内冷出口6之间设有的铰刀出屑槽5的设置，能够有效的排除切屑，避免二次切屑，减小铰刀头面的切削力，提高工件表面质量和机床加工效率，减少工件的报废，通过对通过铰刀部2上设置的铰刀支撑刃带面3表面设有镀DLC涂层，能够使铰刀支撑刃带面3表面摩擦系数降低，耐磨性提高，同时使整个铰刀支撑刃带面3体的硬度提高，极大的提高了该内冷直槽钻铰刀的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内冷直槽钻铰刀，包括铰刀夹持柄（1），其特征在于：所述铰刀夹持柄（1）前端设为铰刀部（2），所述铰刀部（2）两侧面上下对称设有铰刀支撑刃带面（3）多个，所述铰刀支撑刃带面（3）两个相邻面之间开设有铰刀出屑槽（5），且铰刀出屑槽（5）为对称设置有两个，所述铰刀出屑槽（5）内部均匀设有铰刀内冷出口（6），所述铰刀部（2）与所述铰刀夹持柄（1）贯穿设有铰刀内冷通槽（7），所述铰刀部（2）前端面设有铰刀头面（4）。
2.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀支撑刃带面（3）在所述铰刀部（2）上设置有四个，所述每个铰刀支撑刃带面（3）均沿着铰刀部（2）与铰刀夹持柄（1）的水平轴线方向直线延伸。
3.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀内冷通槽（7）与铰刀内冷出口（6）相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀内冷通槽（7）沿着铰刀夹持柄（1）一侧的中心轴内向铰刀部（2）右侧延伸设置。
5.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀夹持柄（1）与铰刀部（2）组合为直槽钻铰刀部件，且直槽钻铰刀部件长度为145mm。
6.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀内冷出口（6）与铰刀部（2）轴心线之间的角度为45度。
7.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀支撑刃带面（3）的部分直径大于铰刀部（2）的直径。
8.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀部（2）上设置的铰刀支撑刃带面（3）表面设有镀DLC涂层。
9.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀内冷出口（6）的孔径设置为1.5mm，所述铰刀内冷通槽（7）的孔内直径为0.8mm。
10.根据权利要求1所述的一种内冷直槽钻铰刀，其特征在于：所述铰刀头面（4）的刀面宽设置为0.5mm，且刀面的角度设置为50度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020753804.XU CN212094509U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种内冷直槽钻铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020753804.XU CN212094509U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种内冷直槽钻铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212094509U true CN212094509U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73615923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020753804.XU Expired - Fee Related CN212094509U (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种内冷直槽钻铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212094509U (zh) |
-
2020
- 2020-05-09 CN CN202020753804.XU patent/CN212094509U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109465483A (zh) | 一种具有自冷却润滑结构的切削刀具 | |
| CN110893488A (zh) | 一种高效不等分多刃扩铰刀 | |
| CN113523366B (zh) | 一种无横刃径向折线刃微小深孔钻削刀具 | |
| CN111002003A (zh) | 一种高效、高寿命的液压阀主孔加工方法 | |
| CN211387180U (zh) | 一种高效不等分多刃扩铰刀 | |
| CN212094509U (zh) | 一种内冷直槽钻铰刀 | |
| CN206869180U (zh) | 一种内冷镶焊式整体聚晶pcd钻尖钻头 | |
| CN104827102A (zh) | 一种机夹沉孔组合钻 | |
| CN215998825U (zh) | 一种保证孔光洁度圆度的特殊槽型钻头 | |
| CN210755423U (zh) | 分体式气缸体连接孔加工刀具 | |
| CN204975452U (zh) | 一种优化排屑槽的孔加工钻头 | |
| CN211966827U (zh) | 一种水冷式u型钻头顶紧装置 | |
| CN210588076U (zh) | 一种特种机械加工铣钻复合加工刀具 | |
| CN210548361U (zh) | 一种高速切削的四刃铣刀 | |
| CN207547769U (zh) | 加工汽车发动机气门导管孔的枪铰刀 | |
| CN203401119U (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN209334845U (zh) | 一种机械加工无刃铰刀 | |
| KR200468624Y1 (ko) | 절삭성능이 향상된 인덱서블 드릴 | |
| CN202212653U (zh) | 一种可换式小锥柄刀具系统 | |
| CN110919058A (zh) | 一种可断续加工的高效三刃扩孔刀 | |
| CN109352099A (zh) | 一种具有自润滑冷却结构的丝锥 | |
| CN204657571U (zh) | 一种机夹沉孔组合钻 | |
| CN207606323U (zh) | 一种锻铝车轮用钻镗复合刀具 | |
| CN212917754U (zh) | 涂层合金内冷麻花钻 | |
| CN204108422U (zh) | 一种深孔钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201208 Termination date: 20210509 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |