CN212917754U - 涂层合金内冷麻花钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂层合金内冷麻花钻，包括刀体和柄部，所述刀体与柄部固定连接，刀体前端为钻削部，刀体周面上沿轴向设有螺旋槽，钻削部端面上设有两个轴心对称的主切削刃，主切削刃附近的螺旋槽为前刀面，两个主切削刃在芯部的交线为横刃，横刃和主切削刃在端面上形成两个轴心对称的主后刀面，主后刀面的外缘处设有刃带，所述刃带沿刀体延伸至近柄部处，两条刃带沿螺旋槽边缘设置，刃带与螺旋槽表面的交线为副切削刃；所述主切削刃与副切削刃相交处设有PCD刀片，PCD刀片上的两个邻边分别与主切削刃和副切削刃形状一致，所述PCD刀片使用螺钉连接在前刀面上；本麻花钻具有可更换刀片，钻削精度高，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种涂层合金内冷麻花钻。
背景技术
麻花钻是应用最广的孔加工刀具，加工直径范围很广。在加工过程中，麻花钻主要使用端面的刃部进行钻削，侧面的刃部进行铣削，钻削过程中，麻花钻主要由两条主切削刃和一条横刃参与切削工作，它是在横刃严重受挤压和排屑不利的半封闭状态下工作，难以润滑、冷却、散热，钻头的工作条件比车削等其他切削方法更为复杂和困难，所以加工精度低，表面较为粗糙，麻花钻使用寿命也比较短。为了提高钻削加工的质量、效率以及切削力的大小，通常会产用磨刃的方法改变钻头切削刃的形状以适应加工需求，但是由于磨刃对操作人员技术要求比较高，而且效率较低，不能大批量制作，因此可行性较低。
实用新型内容
为了保证麻花钻的加工精度，同时延长其使用寿命，本实用新型提供一种涂层合金内冷麻花钻，其技术方案如下：
涂层合金内冷麻花钻，包括刀体和柄部，所述刀体与柄部固定连接，刀体前端为钻削部，刀体周面上沿轴向设有螺旋槽，钻削部端面上设有两个轴心对称的主切削刃，主切削刃附近的螺旋槽为前刀面，两个主切削刃在芯部的交线为横刃，横刃和主切削刃在端面上形成两个轴心对称的主后刀面，主后刀面的外缘处设有刃带，所述刃带沿刀体延伸至近柄部处，两条刃带沿螺旋槽边缘设置，刃带与螺旋槽表面的交线为副切削刃；所述主切削刃与副切削刃相交处设有PCD刀片， PCD刀片上的两个邻边分别与主切削刃和副切削刃形状一致，所述PCD刀片使用螺钉连接在前刀面上。
进一步的，所述柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道从柄部一端延伸至刀体前端三分之一处，内冷通道在刀体内的一端连接四个内冷分支通道，四个内冷分支通道分别通往刀体的不同位置。
进一步的，所述两个主后刀面上分别设有端面内冷孔，端面内冷孔为内冷分支通道的出口。
进一步的，所述PCD刀片有两个，对应连接在两个前刀面上。
进一步的，所述PCD刀片上设有刀片内冷孔，刀片内冷孔为内冷分支通道的出口。
进一步的，所述两个主后刀面形成的夹角角度为140°。
进一步的，所述刀体由硬质合金制造，柄部为高速钢制造。
进一步的，所述刀体表面涂敷有氮化钛（TiN）涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）在主切削刃和副切削刃处设置PCD刀片，PCD刀片强度很高，能够同时辅助主切削刃钻削，副切削刃铣削，使主/副切削刃的受力强度降低，不易磨损。
2）由于PCD刀片使用了螺钉连接在前刀面上，所以实际上PCD刀片是可更换的，当刀片磨损时，只需要更换刀片就能够继续使用钻头，使用更加灵活，麻花钻使用寿命更长。
3）本麻花钻分别在主后刀面和PCD刀片上设置了内冷孔，通过内冷通道和内冷分支通道，分别对两个主切削刃和两个PCD刀片进行降温和润滑，降低切削高温对刃部的影响，同时流动的冷却液能够将切屑从螺旋槽中带出，能够有效防止积屑瘤的产生。
4）刀体表面涂敷有氮化钛涂层，该涂层可显著改善钻头的使用寿命和被加工孔的质量，与未涂层钻头相比，氮化钛涂层钻头更适合对多种材料进行高速钻削加工。
附图说明
图1 为本实用新型钻削部的结构示意图；
图2为本实用新型麻花钻整体结构示意图；
图中标记为：刀体1、螺旋槽11、柄部2、钻削部3、主后刀面31、主切削刃311、横刃312、端面内冷孔313、前刀面32、刃带33、副切削刃34、内冷通道4、内冷分支通道41、PCD刀片5、刀片内冷孔51。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型涂层合金内冷麻花钻，包括刀体1和柄部2，所述刀体1与柄部2固定连接，刀体1前端为钻削部3，刀体1周面上沿轴向设有螺旋槽11，钻削部3端面上设有两个轴心对称的主切削刃311，主切削刃311附近的螺旋槽11为前刀面32，两个主切削刃311在芯部的交线为横刃312，横刃312和主切削刃311在端面上形成两个轴心对称的主后刀面31，主后刀面31的外缘处设有刃带33，所述刃带33沿刀体1延伸至近柄部2处，两条刃带33沿螺旋槽11边缘设置，刃带33与螺旋槽11表面的交线为副切削刃34；所述主切削刃311与副切削刃34相交处设有PCD刀片5， PCD刀片5上的两个邻边分别与主切削刃311和副切削刃34形状一致，所述PCD刀片5使用螺钉连接在前刀面32上。
所述柄部2和刀体1内部设有内冷通道4，内冷通道4从柄部2一端延伸至刀体1前端三分之一处，内冷通道4在刀体1内的一端连接四个内冷分支通道41，四个内冷分支通道41分别通往刀体1的不同位置；两个主后刀面31上分别设有端面内冷孔313，两个端面内冷孔313分别为其中两个内冷分支通道41的出口；所述PCD刀片5有两个，对应连接在两个前刀面32上，两个PCD刀片5上均设有刀片内冷孔51，两个刀片内冷孔51为另外两个内冷分支通道41的出口。
所述两个主后刀面31形成的夹角角度为140°，刀体1由硬质合金制造，柄部2为高速钢制造，所述刀体1表面涂敷有氮化钛（TiN）涂层。
在本实用新型麻花钻进行钻孔工作时，两个主切削刃311和横刃312对准待加工表面进行钻削，刃带33上的副切削刃34对孔壁进行铣削加工，设置在前刀面32上的PCD刀片5，同时承担了主切削刃311靠近边缘一段的钻削任务和副切削刃34前端处的铣削任务，对钻削部3上的主副切削刃部有很好的保护作用；在钻孔过程中通过内冷通道4和内冷分支通道41分别对两个主切削刃311和两个PCD刀片5施加冷却液，进行刃部的冷却和润滑，提高麻花钻切削性能，避免刃部因高热而崩断和粘刀，冷却后的冷却液沿着螺旋槽11流出孔外，同时将累积在螺旋槽11中的切屑也冲出孔外；当PCD刀片5磨损时，应当及时更换PCD刀片5以维持麻花钻的加工性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.涂层合金内冷麻花钻，包括刀体和柄部，其特征在于：所述刀体与柄部固定连接，刀体前端为钻削部，刀体周面上沿轴向设有螺旋槽，钻削部端面上设有两个轴心对称的主切削刃，主切削刃附近的螺旋槽为前刀面，两个主切削刃在芯部的交线为横刃，横刃和主切削刃在端面上形成两个轴心对称的主后刀面，主后刀面的外缘处设有刃带，所述刃带沿刀体延伸至近柄部处，两条刃带沿螺旋槽边缘设置，刃带与螺旋槽表面的交线为副切削刃；所述主切削刃与副切削刃相交处设有PCD刀片， PCD刀片上的两个邻边分别与主切削刃和副切削刃形状一致，所述PCD刀片使用螺钉连接在前刀面上。
2.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述柄部和刀体内部设有内冷通道，内冷通道从柄部一端延伸至刀体前端三分之一处，内冷通道在刀体内的一端连接四个内冷分支通道，四个内冷分支通道分别通往刀体的不同位置。
3.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述两个主后刀面上分别设有端面内冷孔，端面内冷孔为内冷分支通道的出口。
4.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述PCD刀片有两个，对应连接在两个前刀面上。
5.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述PCD刀片上设有刀片内冷孔，刀片内冷孔为内冷分支通道的出口。
6.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述两个主后刀面形成的夹角角度为140°。
7.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述刀体由硬质合金制造，柄部为高速钢制造。
8.根据权利要求1所述的涂层合金内冷麻花钻，其特征在于：所述刀体表面涂敷有氮化钛涂层。
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