CN217370616U - 一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔钻头技术领域，尤其是一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻，包括加工部，加工部包括切削部，切削部一端设置有倒角加工部，倒角加工部一端设置有铰刀刃，还包括柄部，柄部设置在铰刀刃的一端。柄部上开设有多个呈圆周阵列分布的第一凹槽，第一凹槽内设置有多个呈等距分布的斜板，斜板两侧均固定连接在第一凹槽内侧，本刀具工作部分有三个功能，分别是切削部的前段钻孔，倒角加工部的后段倒角，倒角加工部和铰刀刃之间的磨细部位，铰刀刃为铰刀刃口部位倒角；此刀具可以将三种刀具复合在一把刀具上，提升了三倍加工效率，相比以前的三把刀具，此刀具提升了三倍的加工效率，节省了两把刀柄的采购费用和刀库的空间。

Description

一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔钻头技术领域，尤其涉及一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻。

背景技术

在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。

目前在加工中心机床的出孔加工中，钻孔，铰孔，倒角需要三把刀具，在对钻孔内进行铰孔和倒角加工时均需要停机更换不同的刀具，不仅造成了加工效率的降低，同时还增加了刀具、刀柄的成本和刀库空间，为此我们提出一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工中心机床的出孔加工中，钻孔，铰孔，倒角需要三把刀具，在对钻孔内进行铰孔和倒角加工时均需要停机更换不同的刀具，不仅造成了加工效率的降低，同时还增加了刀具、刀柄的成本和刀库空间的缺点，而提出的一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻，包括加工部，所述加工部包括切削部，所述切削部一端设置有倒角加工部，所述倒角加工部一端设置有铰刀刃，还包括柄部，所述柄部设置在铰刀刃的一端。

所述柄部上开设有多个呈圆周阵列分布的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有多个呈等距分布的斜板，所述斜板两侧均固定连接在第一凹槽内侧，所述第一凹槽内均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内的上端开设有穿孔，所述穿孔一端延伸至柄部的外侧，所述柄部外侧固定安装有多个管体，所述管体一端密封设置，所述管体另一端分别连通在穿孔的端部且管体与柄部固定连接，所述管体顶部开设有多个进水口，所述进水口与管体内部连通。

优选的，所述切削部、倒角加工部和铰刀刃表面均设置有耐磨涂层。

优选的，所述切削部和柄部的长度之和为110mm。

优选的，所述切削部的长度为48mm。

本实用新型提出的一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻，有益效果在于：本刀具工作部分有三个功能，分别是切削部的前段钻孔，倒角加工部的后段倒角，倒角加工部和铰刀刃之间的磨细部位，铰刀刃为铰刀刃口部位倒角。使用时，用和机床主轴适用的刀柄夹持此刀具，根据图纸的刀具高度和直径编制加工程序，然后对刀，三个工作部分对应相应的转速和进给速度，然后完成加工。此刀具可以将三种刀具复合在一把刀具上，提升了三倍加工效率，节省了刀柄费用和刀库空间，此钻头采用整体硬质合金制造，表面带有涂层，有效的提升了刀具使用寿命。相比以前的三把刀具，此刀具提升了三倍的加工效率，节省了两把刀柄的采购费用和刀库的空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻的柄部处的放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻的图2中的D处放大示意图。

图中：切削部1、倒角加工部2、铰刀刃3、柄部4、第一凹槽5、斜板6、第二凹槽7、穿孔8、管体9、进水口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻，包括加工部，加工部包括切削部1，切削部1一端设置有倒角加工部2，倒角加工部2一端设置有铰刀刃3，还包括柄部4，柄部4设置在铰刀刃3的一端。

本刀具工作部分有三个功能，分别是切削部1的前段钻孔，倒角加工部2的后段倒角，倒角加工部2和铰刀刃3之间的磨细部位，铰刀刃3为铰刀刃口部位倒角。使用时，用和机床主轴适用的刀柄夹持此刀具，根据图纸的刀具高度和直径编制加工程序，然后对刀，三个工作部分对应相应的转速和进给速度，然后完成加工。此刀具可以将三种刀具复合在一把刀具上，提升了三倍加工效率，节省了刀柄费用和刀库空间，此钻头采用整体硬质合金制造，表面带有涂层，有效的提升了刀具使用寿命。相比以前的三把刀具，此刀具提升了三倍的加工效率，节省了两把刀柄的采购费用和刀库的空间。

柄部4上开设有多个呈圆周阵列分布的第一凹槽5，第一凹槽5内设置有多个呈等距分布的斜板6，斜板6两侧均固定连接在第一凹槽5内侧，第一凹槽5内均开设有第二凹槽7，第二凹槽7内的上端开设有穿孔8，穿孔8一端延伸至柄部4的外侧，柄部4外侧固定安装有多个管体9，管体9一端密封设置，管体9另一端分别连通在穿孔8的端部且管体9与柄部4固定连接，管体9顶部开设有多个进水口10，进水口10与管体9内部连通。切削部1、倒角加工部2和铰刀刃3表面均设置有耐磨涂层。切削部1和柄部4的长度之和为110mm。切削部1的长度为48mm。

工作原理：使用时，用和机床主轴适用的刀柄夹持此刀具，根据图纸的刀具高度和直径编制加工程序，然后对刀，三个工作部分对应相应的转速和进给速度，然后完成加工。在加工过程中，由于钻孔内部不断产生金属碎屑，金属碎屑可进入第一凹槽5内，并沿着斜板6导流至斜板6的下端，从而碎屑留存在柄部4，减少了留存在钻孔内的碎屑，减少了碎屑对钻孔内部的磨痕和堵塞，同时冷却液浇注时，冷却液可由进水口10顺序进入管体9、穿孔8和第二凹槽7，从而对第一凹槽5内的碎屑进行冷却，加快钻孔内部热量的散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能钻孔铰孔倒角一体钻，其特征在于，包括加工部，所述加工部包括切削部（1），所述切削部（1）一端设置有倒角加工部（2），所述倒角加工部（2）一端设置有铰刀刃（3），还包括柄部（4），所述柄部（4）设置在铰刀刃（3）的一端；

所述柄部（4）上开设有多个呈圆周阵列分布的第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）内设置有多个呈等距分布的斜板（6），所述斜板（6）两侧均固定连接在第一凹槽（5）内侧，所述第一凹槽（5）内均开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）内的上端开设有穿孔（8），所述穿孔（8）一端延伸至柄部（4）的外侧，所述柄部（4）外侧固定安装有多个管体（9），所述管体（9）一端密封设置，所述管体（9）另一端分别连通在穿孔（8）的端部且管体（9）与柄部（4）固定连接，所述管体（9）顶部开设有多个进水口（10），所述进水口（10）与管体（9）内部连通。

2.根据权利要求1所述的多功能钻孔铰孔倒角一体钻，其特征在于，所述切削部（1）、倒角加工部（2）和铰刀刃（3）表面均设置有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的多功能钻孔铰孔倒角一体钻，其特征在于，所述切削部（1）和柄部（4）的长度之和为110mm。

4.根据权利要求1所述的多功能钻孔铰孔倒角一体钻，其特征在于，所述切削部（1）的长度为48mm。

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