CN219004695U - 双辅刀槽钻铰刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双辅刀槽钻铰刀，涉及钻孔刀具技术领域。其包括具有刀柄部和切削部的刀具本体，所述切削部远离所述刀柄部的端面为锥面，所述锥面上分别设有若干主切削刃及位于所述切削部中心的横刃，所述切削部的侧壁设有若干分别与所述主切削刃一一对应的且以所述刀柄部为轴线螺旋设置的副切削刃；所述副切削刃所在的曲面为副后刀面，所述副后刀面上设有第一棱边；所述锥面上设有铰刀端刃，所述切削部的侧壁设有与所述铰刀端刃对应的且以所述刀柄部为轴线螺旋设置的铰刀侧刃。通过锥面上设有横刃、主切削刃及切削部侧壁设有副切削刃用于初步钻孔，铰刀端刃及铰刀侧刃则用于切削部在钻孔的同时进行铰孔，从而缩短加工孔的时间。

Description

双辅刀槽钻铰刀

技术领域

本申请涉及钻孔刀具的领域，尤其是涉及一种双辅刀槽钻铰刀。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的元件的工具。

目前在金属板上钻盲孔时，传统的加工工艺为：先使用比预加工孔尺寸较小的麻花钻加工基孔，接着使用与预加工孔尺寸相同的铰刀进行铰孔以保证孔公差。

在实现上述相关技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：使用传统的麻花钻加工盲孔时，需要使用两把刀具，加工时间长，故有待改善。

实用新型内容

为了缩短孔加工时间，本申请提供一种双辅刀槽钻铰刀。

本申请提供的一种双辅刀槽钻铰刀采用如下的技术方案：

一种双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：包括具有刀柄部和切削部的刀具本体，所述切削部远离所述刀柄部的端面为锥面，所述锥面上分别设有若干主切削刃及位于所述切削部中心的横刃，所述切削部的侧壁设有若干分别与所述主切削刃一一对应的且以所述刀柄部为轴线螺旋设置的副切削刃；所述副切削刃所在的曲面为副后刀面，所述副后刀面上设有第一棱边；

所述锥面上设有铰刀端刃，所述切削部的侧壁设有与所述铰刀端刃对应的且以所述刀柄部为轴线螺旋设置的铰刀侧刃。

通过采用上述技术方案，锥面上设有横刃、主切削刃及切削部侧壁设有副切削刃用于初步钻孔，铰刀端刃及铰刀侧刃则用于切削部在钻孔的同时进行铰孔，从而缩短加工孔的时间。

可选的，一个与所述铰刀侧刃相邻的所述副后刀面与所述铰刀侧刃之间形成有第一副刀槽，所述第一副刀槽所在的曲面设有第二棱边，且所述第一棱边与所述第二棱边的螺旋延伸路径相互平行

通过采用上述技术方案，切削部侧壁设有的两条棱边可在刀具钻削时起到更好的导向作用，进而提高刀具在钻削时的稳定性。

可选的，所述第二棱边距所述刀柄部轴线的最大垂直距离小于所述切削部的最大半径。

通过采用上述技术方案，避免降低待加工孔的精度。

可选的，另一个与所述铰刀侧刃相邻的所述副后刀面与所述铰刀侧刃之间形成有第二副刀槽。

通过采用上述技术方案，在切削部设有两个副刀槽，可更好地排出钻孔时产生的废屑及便于冷却液对切削部进行冷却。

可选的，所述第一副刀槽与所述第二副刀槽的螺旋角a为27°至32°。

通过采用上述技术方案，螺旋角a在该范围内排屑效果最好，同时不会影响切削部的刚性。

可选的，所述切削部与所述刀柄部连接处设置有倒角b为45°。

通过采用上述技术方案，便于安装刀具及将刀具取出加工件。

可选的，所述切削部的顶角c为130°。

通过采用上述技术方案，切削部3的顶角c为130°适合切削淬火钢。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过在锥面上设置主切削刃、横刃及铰刀端刃，并在切削部的侧壁设有副切削刃及铰刀侧刃，从而实现切削部在钻孔的同时进行铰孔，缩短了孔加工时间；

2、通过将切削部的顶角设为130°，使得该刀具适于加工淬火钢。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现切削部的结构示意图；

图3为本申请实施例的左视图。

图中：1、刀具本体；2、刀柄部；3、切削部；31、锥面； 311、主切削刃；312、副切削刃；313、铰刀端刃；314、铰刀侧刃；315、横刃；32、副后刀面；321、第一棱边；33、第一副刀槽；331、第二棱边；34、第二副刀槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双辅刀槽钻铰刀。参照图1，双辅刀槽钻铰刀包括具体刀柄部2和切削部3的刀具本体1， 刀柄部2便于将刀具本体1安装于钻孔设备上及将转矩传递到切削部3，切削部3主要起钻孔切削的作用。切削部3与刀柄部2连接处设置有倒角b为45°，便于安装刀具及将刀具取出加工件。切削部3的顶角c为130°，而标准麻花钻的顶角为118°，该角度的硬质合金钻头切削钢材时的效果最好；本实施例中切削部3的顶角c为130°适合切削淬火钢。

参照图1、图2及图3，切削部3远离刀柄部2的端面为锥面31，锥面31上分别设有两主切削刃 311及位于切削部3中心的横刃315，且两主切削刃 311关于刀柄部2的轴线对称设置，横刃315及主切削刃 311主要起到加工基孔的作用。切削部3的侧壁设有两分别与主切削刃 311一一对应的且以刀柄部2为轴线螺旋设置的副切削刃312，在钻削过程中起到导向的作用。

参照图2，锥面31上设有铰刀端刃 313，可对基孔进行铰孔以使孔达到加工要求；切削部3的侧壁设有与铰刀端刃 313对应的且以刀柄部2为轴线螺旋设置的铰刀侧刃314，在铰孔过程中起到导向的作用。

参照图2及图3，副切削刃312所在的曲面为副后刀面32，一个与铰刀侧刃314相邻的副后刀面32与铰刀侧刃314之间形成有第一副刀槽33，另一个与铰刀侧刃314相邻的副后刀面32与铰刀侧刃314之间形成有第二副刀槽34，两个副刀槽在不影响刀具刚性的前提下增强了冷却效果，从而延长了刀具的使用寿命。第一副刀槽33与第二副刀槽34的螺旋角a为27°至32°，本实施例中的螺旋角a为30°，该角度便于冷却液进入第一副刀槽33与第二副刀槽34内对刀具进行冷却，同时方便废屑排出。

参照图1及图2，副后刀面32上设有第一棱边321，第一副刀槽33所在的曲面设有第二棱边331，且第一棱边321与第二棱边331的螺旋延伸路径相互平行；双棱边可起到更好的导向作用且提高了切削部3钻孔时的稳定性，进而可提高所加工孔的精度。第二棱边331距刀柄部2轴线的最大垂直距离小于切削部3的最大半径，避免降低待加工孔的精度。

本申请实施例一种双辅刀槽钻铰刀的实施原理为：使得切削部3的锥面31上设有主切斜刃及对应的副切削刃312，同时在锥面31上设置铰刀端刃 313及对应的铰刀侧刃314，使得切削部3在钻孔的同时实现铰孔，进而提高所加工孔的高度；相较于相关技术中需用钻头先钻孔再用铰刀铰孔，本申请可用切削部3在钻孔的同时实现铰孔的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：包括具有刀柄部(2)和切削部(3)的刀具本体(1)，所述切削部(3)远离所述刀柄部(2)的端面为锥面(31)，所述锥面(31)上分别设有若干主切削刃( 311)及位于所述切削部(3)中心的横刃(315)，所述切削部(3)的侧壁设有若干分别与所述主切削刃( 311)一一对应的且以所述刀柄部(2)为轴线螺旋设置的副切削刃(312)；所述副切削刃(312)所在的曲面为副后刀面(32)，所述副后刀面(32)上设有第一棱边(321)；

所述锥面(31)上设有铰刀端刃( 313)，所述切削部(3)的侧壁设有与所述铰刀端刃(313)对应的且以所述刀柄部(2)为轴线螺旋设置的铰刀侧刃(314)。

2.根据权利要求1所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：一个与所述铰刀侧刃(314)相邻的所述副后刀面(32)与所述铰刀侧刃(314)之间形成有第一副刀槽(33)，所述第一副刀槽(33)所在的曲面设有第二棱边(331)，且所述第一棱边(321)与所述第二棱边(331)的螺旋延伸路径相互平行。

3.根据权利要求2所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：所述第二棱边(331)距所述刀柄部(2)轴线的最大垂直距离小于所述切削部(3)的最大半径。

4.根据权利要求2所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：另一个与所述铰刀侧刃(314)相邻的所述副后刀面(32)与所述铰刀侧刃(314)之间形成有第二副刀槽(34)。

5.根据权利要求4所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：所述第一副刀槽(33)与所述第二副刀槽(34)的螺旋角a为27°至32°。

6.根据权利要求1所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：所述切削部(3)与所述刀柄部(2)连接处设置有倒角b为45°。

7.根据权利要求1所述的双辅刀槽钻铰刀，其特征在于：所述切削部(3)的顶角c为130°。

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