CN204639254U - 一种硬质合金钻铰锪复合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利涉及一种应用于金属切削加工领域的刀具，主要是一种硬质合金钻铰锪复合刀具。包括钻孔部分和铰孔部分，还包括锪窝部分，所述钻孔部分设置有螺旋侧刃，螺旋角为25°-35°，顶角125°-135°，所述铰孔部分设置有螺旋侧刃，螺旋角为8°-16°。本实用新型能够一次性完成钻、铰、锪加工，提高孔尺寸精度、同轴度精度以及表面质量，在保证切削速度的同时，能够延长刀具寿命，提高加工效率，并且适用于厚度较大（大于9mm）的碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构的孔加工。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种应用于金属切削加工领域的刀具，主要是一种硬质合金钻铰锪复合刀具。
背景技术
为了减小能源消耗、增加飞机寿命、节约维修成本，碳纤维复合材料在飞机中使用的比重越来越高。在飞机组装过程中，常用螺栓和铆钉把碳纤维复合材料和钛合金连接在一起以增强性能。因此，需要在碳纤维复合材料与钛合金叠层板上加工大量的连接孔。
但是，碳纤维复合材料与钛合金叠层装配制孔难度较大，使用传统多工序工艺进行钻、铰、锪加工不易保证孔的同轴度，辅助工序较多。目前，国内外对制孔复合刀具进行大量的研究，提出了钻铰、钻锪、钻扩铰锪等类型的复合刀具。
如公开号为CN202571427U，公告日为2012.12.05的中国实用新型专利，其发明内容如下：
它包括由切削头部、颈部和刀柄组成的刀体，切削头部和颈部为阶梯状，在切削头部侧壁上对称的开有四个延伸至颈部的螺旋槽，四个螺旋槽以刀体中心轴线对称，在刀颈的切削头部沿周向均匀设置有四个周边铣齿，每个铣齿的径向前角的角度为4-6°；每个铣齿的径向第一后角的角度为14-16°；每个铣齿的径向第二后角的角度为18-22°，每个铣齿的切削底刃和侧刃之间依次通过第一圆弧、圆角以及第二圆弧相连，切削底刃与竖直线的夹角为3-5°，在刀体内开有两个以刀体中心轴线对称的通孔。
以及公开号为 CN203401121U，公告日为2014.01.22的中国实用新型专利，其发明内容如下：
包括钻头部分、锪钻部分和柄部部分，钻头部分中的钻尖角包括钻头螺旋角为100°~120°的主切削刃和与刀具轴线夹角为15°~20°的副切削刃，主切削刃的后角制成13°~15°，副切削刃的后角制成8°~10°。
使用这些复合刀具可以提高制孔精度，但由于碳纤维复合材料与钛合金叠层装配制孔的特殊性，制孔时存在以下问题，第一、由于刀具结构和刀具几何角度不合理，现有复合刀具磨损快，刀具寿命较低；第二、切削速度不高，加工效率低；第三，现有复合刀具不适合加工大厚度（大于9mm）的碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构的孔加工；第四，加工精度不高，且不能一次性完成钻、铰、锪加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种硬质合金钻铰锪复合刀具，能够一次性完成钻、铰、锪加工，提高孔尺寸精度、同轴度精度以及表面质量，在保证切削速度的同时，能够延长刀具寿命，提高加工效率，并且适用于厚度较大（大于9mm）的碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构的孔加工。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分和铰孔部分，还包括锪窝部分，所述钻孔部分设置有螺旋侧刃，螺旋角为25°-35°，顶角125°-135°，所述铰孔部分设置有螺旋侧刃，螺旋角为8°-16°。
所述钻孔部分具有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°-32°，顶角128°-132°，所述铰孔部分具有螺旋侧刃的数量是钻孔部分中螺旋侧刃数量的偶数倍，螺旋角为10°-14°，所述锪窝部分为单刃。
所述钻孔部分中螺旋侧刃的螺旋角为30°，顶角130°，所述铰孔部分中螺旋侧刃的螺旋角为12°。
所述铰孔部分有6个螺旋侧刃。
还包括引导部分，所述引导部分设置有螺旋侧刃，螺旋角为25°-35°，顶角130°-140°。
所述引导部分设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°-32°，顶角133°-137°。
所述引导部分中螺旋侧刃的螺旋角为30°，顶角135°。
所述引导部分位于钻孔部分的前端，引导部分的直径小于钻孔部分的直径。
还包括连接部分，所述连接部分位于钻孔部分、铰孔部分和锪窝部分两两之间，所述连接部分的直径小于钻孔部分、铰孔部分和锪窝部分中任意一个部分的直径。
还包括轴向安装定位面，所述轴向安装定位面与刀柄部分的连接处形成径向截面。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够一次性完成钻、铰、锪加工，提高孔尺寸精度、同轴度精度以及表面质量，在保证切削速度的同时，能够延长刀具寿命，提高加工效率，并且适用于厚度较大（大于9mm）的碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构的孔加工。
2、本实用新型的钻铰锪复合刀的刀具结构和刀具几何角度适合碳纤维复合材料与钛合金叠层装配的制孔加工，能够提高切削速度、延长刀具寿命、提高加工效率。螺旋侧刃铰孔可以有效改善碳纤维复合材料层孔径尺寸缩小和钛合金层孔径尺寸放大。
3、本实用新型提出的具有引导部分和连接部分的钻铰锪复合刀具，满足大厚度碳纤维复合材料与钛合金叠层装配手动制孔的工艺要求。引导部分可以减少钻入引偏以及孔如口处出现分层、撕裂等缺陷；连接部分的直径小，形成一个空腔，能够容纳钻孔部分和铰孔部分排出的钻屑和铰屑。
4、轴向安装定位面有效提高刀具安装精度和锪窝深度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构制孔示意图。
图中标记：1、引导部分；2、钻孔部分；3、连接部分；4、铰孔部分；5、锪窝部分；6、刀柄部分；7、轴向定位面；8、碳纤维复合材料工件部分；9、钛合金工件部分；10、锥窝；11、孔径。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。
实施例1
作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1、图2所示，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为30°，顶角130°，所述铰孔部分4设置有6个螺旋侧刃，螺旋角为12°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为30°，顶角135°。所述引导部分1位于钻孔部分2的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
本实用新型能够一次性完成钻、铰、锪加工，提高孔尺寸精度、同轴度精度以及表面质量，在保证切削速度的同时，能够延长刀具寿命，提高加工效率，并且适用于厚度较大（大于9mm）的碳纤维复合材料与钛合金叠层装配结构的孔加工。刀具几何角度适合碳纤维复合材料与钛合金叠层装配的制孔加工，能够提高切削速度、延长刀具寿命、提高加工效率。螺旋侧刃铰孔可以有效改善碳纤维复合材料层孔径尺寸缩小和钛合金层孔径尺寸放大。引导部分和连接部分的设置，满足大厚度碳纤维复合材料与钛合金叠层装配手动制孔的工艺要求。引导部分可以减少钻入引偏以及孔如口处出现分层、撕裂等缺陷；连接部分的直径小，形成一个空腔，能够容纳钻孔部分和铰孔部分排出的钻屑和铰屑。轴向安装定位面有效提高刀具安装精度和锪窝深度。
刀具引导部分1为最前端，其后钻孔部分2、连接部分3、铰孔部分4、连接部分3、锪窝部分5、轴向安装定位面7、刀柄部分6依次连接。使用时将刀柄部分6安装进手动气钻设备上，手动气钻设备的最前端顶在刀柄部分6与轴向安装定位面7形成的径向截面上以固定刀具安装位置。引导部分1首先切入碳纤维复合材料工件部分8和钛合金工件部分9，采用引导部分1可以减少钻入引偏以及孔如口处出现分层、撕裂等缺陷，钻孔在引导孔的基础上进行，钻屑排至连接部分3处，铰孔在钻孔的基础上进行，铰屑排至连接部分3处，锪窝操作最后进行，锪窝深度可通过手动气钻设备的夹持部分与工件表面的位置确定。通过本实施例所公开的硬质合金钻铰锪复合刀具加工出的开孔，孔径11光滑、锪窝10形状规则很好的符合开孔的要求。
实施例2
作为本实用新型的又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为25°，顶角125°，所述铰孔部分4设置有6个螺旋侧刃，螺旋角为8°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为25°，顶角130°。所述引导部分1位于钻孔部分的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
实施例3
作为本实用新型的又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°，顶角128°，所述铰孔部分4设置有6个螺旋侧刃，螺旋角为10°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°，顶角133°。所述引导部分1位于钻孔部分的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
实施例4
作为本实用新型的又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为32°，顶角132°，所述铰孔部分4设置有6个螺旋侧刃，螺旋角为14°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为32°，顶角137°。所述引导部分1位于钻孔部分的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
实施例5
作为本实用新型的又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为35°，顶角135°，所述铰孔部分4设置有6个螺旋侧刃，螺旋角为16°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为35°，顶角140°。所述引导部分1位于钻孔部分的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
实施例6
作为本实用新型的又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了一种硬质合金钻铰锪复合刀具，本实施例包括：
一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分2和铰孔部分4，还包括锪窝部分5，所述钻孔部分2设置有螺旋侧刃，螺旋角为30°，顶角130°，所述铰孔部分4设置有螺旋侧刃，螺旋角为12°，所述锪窝部分5为单刃。还包括引导部分1，所述引导部分1设置有螺旋侧刃，螺旋角为30°，顶角135°。所述引导部分1位于钻孔部分2的前端，引导部分1的直径小于钻孔部分2的直径。还包括连接部分3，所述连接部分3位于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5两两之间，所述连接部分3的直径小于钻孔部分2、铰孔部分4和锪窝部分5中任意一个部分的直径。还包括轴向安装定位面7，所述轴向安装定位面7与刀柄部分6的连接处形成径向截面。
Claims (10)
1.一种硬质合金钻铰锪复合刀具，包括钻孔部分（2）和铰孔部分（4），其特征在于：还包括锪窝部分（5），所述钻孔部分（2）设置有螺旋侧刃，螺旋角为25°-35°，顶角125°-135°，所述铰孔部分（4）设置有螺旋侧刃，螺旋角为8°-16°。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述钻孔部分（2）具有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°-32°，顶角128°-132°，所述铰孔部分（4）具有螺旋侧刃的数量是钻孔部分（2）中螺旋侧刃数量的偶数倍，螺旋角为10°-14°，所述锪窝部分为单刃。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述钻孔部分（2）中螺旋侧刃的螺旋角为30°，顶角130°，所述铰孔部分（4）中螺旋侧刃的螺旋角为12°。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述铰孔部分（4）有6个螺旋侧刃。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：还包括引导部分（1），所述引导部分（1）设置有螺旋侧刃，螺旋角为25°-35°，顶角130°-140°。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述引导部分（1）设置有2个螺旋侧刃，螺旋角为28°-32°，顶角133°-137°。
7.根据权利要求6所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述引导部分（1）中螺旋侧刃的螺旋角为30°，顶角135°。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：所述引导部分（1）位于钻孔部分（2）的前端，引导部分（1）的直径小于钻孔部分（2）的直径。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：还包括连接部分（3），所述连接部分（3）位于钻孔部分（2）、铰孔部分（4）和锪窝部分（5）两两之间，所述连接部分（3）的直径小于钻孔部分（2）、铰孔部分（4）和锪窝部分（5）中任意一个部分的直径。
10.根据权利要求9所述的一种硬质合金钻铰锪复合刀具，其特征在于：还包括轴向安装定位面（7），所述轴向安装定位面（7）与刀柄部分（6）的连接处形成径向截面。
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