CN202539643U - 加工钛合金专用钻铰复合刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,包括刀部、油槽和柄部,刀部由钻头和铰刀通过颈部连接构成。钻头的前刃面与铰刀第一齿的前刀面重合,铰刀的直径比钻头的直径大0.3mm。所述的钻头为麻花钻,钻头直径沿刀部轴向成倒锥形状,钻头螺旋槽部分的螺旋角α为30°。所述的铰刀采用四齿双刃外排屑式结构,每个切削刃由主切削刃和副切削刃组成。本实用新型加工精度高,生产效率高,极大地节省了生产成本。

Description

加工钛合金专用钻铰复合刀具
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工刀具,特别涉及一种专用于加工钛合金的钻铰复合刀具。
背景技术
随着航空领域的高速发展,在飞机制造的材料及机械性能方面都要求全方位的提高,尤其是钛合金材料。钛合金材料已经普遍的应用于飞机零部件加工的每个环节。钛合金材料具有重量轻、比强度高、热强度高、化学活性大,被称为二十一世纪的战略金属,但由于其弹性模量小、屈服比大和热扩散率小使加工性能差,特别是钻铰效率很低,因此在很大程度上制约了钛合金零件的加工质量和生产效率,这就使得对于相应的专用钻头和铰刀的机械性能提出了更高的工艺性能要求。特别地,钛合金薄板存在切削易变形、断屑难等问题。
在航空领域与机械加工中,孔加工是常见的。现有孔的加工工序为钻孔、铰孔和倒角分别进行,先钻孔后铰孔再倒角,或是先钻孔扩孔然后再进行铰孔,三次装夹需要更换三次刀具,其存在的主要缺点有:1)加工精度低,在实际生产中由于三次装夹需要更换三次刀具,使得加工的基准发生了变化,不利于保证孔的同轴度与孔的精度要求。2)生产效率低,多次装夹与多次更换刀具,增加了换刀和对刀及磨刀的辅助加工时间,工作量较大,从某种程度上讲,极大地降低了生产效率。3)批量生产的成本较高,需要采用多台设备和钻头、铰刀等刀具,增加了机床的数量和刀具的使用数量,同时更造成了人员的浪费。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,加工精度高,生产效率高,极大地节省了生产成本。
本实用新型的技术方案:一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,包括刀部、油槽和柄部,刀部由钻头和铰刀通过颈部连接构成。
钻头的前刃面与铰刀第一齿的前刀面重合,铰刀的直径比钻头的直径大0.3mm。
所述的钻头为麻花钻,钻头直径沿刀部轴向成倒锥形状,钻头螺旋槽部分的螺旋角α为30°。
所述的铰刀采用四齿双刃外排屑式结构,每个切削刃由主切削刃和副切削刃组成。
本实用新型的有益效果:由于把钻头和铰刀复合在一起,使两道工序集中为一道工序,简化流程,提高了生产效率,也因此不需要更换刀具和夹具,节省设备,降低了使用成本,同时有利于保证孔两次加工的同轴度,故提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,包括刀部、油槽4和柄部5,刀部由钻头1和铰刀2通过颈部3连接构成。
钻头1的前刃面与铰刀2第一齿的前刀面重合,铰刀2的直径比钻头2的直径大0.3mm。
所述的钻头1为麻花钻,钻头直径沿刀部轴向成倒锥形状,钻头1螺旋槽部分的螺旋角α为30°。
所述的铰刀2采用四齿双刃外排屑式结构,每个切削刃由主切削刃6和副切削刃7组成。
工作过程:
1、钻孔  根据钻头加工内孔钻削效率高的特点,该刀具的钻孔部分仍然采用传统麻花钻的结构,钻头1螺旋槽部分的螺旋角α为30°,侧刃磨出0.02mm-0.04mm倒锥以减少摩擦,其刃部加工出的切屑可顺利的从螺旋槽部分排出。该部分完成的是孔的粗加工工序。
2、铰孔  铰刀2采用四齿双刃外排屑式结构,每个切削刃由主切削刃6和副切削刃7组成。工作时,主切削刃6其主要的切削作用,副切削刃7起修光作用。该部分是继钻孔部分之后完成孔的精加工,保证了孔的精度。
3、润滑和冷却  油槽在整个加工过程中主要起到润滑和冷却的作用。
4、排屑  刀具的柄部5可根据实际需要进行设计,如果用于孔径较小的孔的加工,可把刀柄制成直柄。为了便于排屑,避免刀具各部分同时参与切削,每一刀具的切削部分的起始点在轴向具有一定的间隔,这样不仅增大了容屑空间,使排屑顺畅,更避免了前后刀面切下的切屑互相干扰和阻塞。

Claims (4)

1.一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,包括刀部、油槽(4)和柄部(5),其特征在于:刀部由钻头(1)和铰刀(2)通过颈部(3)连接构成。
2.如权利要求1所述的一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,其特征在于:钻头(1)的前刃面与铰刀(2)第一齿的前刀面重合,铰刀(2)的直径比钻头(2)的直径大0.3mm。
3.如权利要求1所述的一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,其特征在于:所述的钻头(1)为麻花钻,钻头直径沿刀部轴向成倒锥形状,钻头(1)螺旋槽部分的螺旋角α为30°。
4.如权利要求1所述的一种加工钛合金专用钻铰复合刀具,其特征在于:所述的铰刀(2)采用四齿双刃外排屑式结构,每个切削刃由主切削刃(6)和副切削刃(7)组成。
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