CN201969973U - 集钻、镗、内螺纹切削及喷气排屑于一体的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集钻、镗、内螺纹切削及喷气排屑于一体的镗刀。本实用新型提供了一种包括刀体和刀片的镗刀，其中刀片包括螺纹刀和在该螺纹刀上增加的端刃，刀体带有中心孔。刀体尾部可连接在压缩空气源上，使得中心孔与压缩空气源连通。通过使用本实用新型的镗刀，在钻、镗和内螺纹切削时，只需一把镗刀即可完成所有操作，极大地提高了加工效率及加工精度。此外，因为压缩空气可通过中心孔吹入且由刀片切削部位喷出，在钻、镗和内螺纹切削的同时，可将切下的粉料及时吹出被加工的孔之外。

Description

集钻、镗、内螺纹切削及喷气排屑于一体的镗刀

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域中的硬质合金半成品加工，更具体而言，涉及用于加工硬质合金半成品的集钻、镗、内螺纹切削及喷气排屑于一体的镗刀。

背景技术

硬质合金成品加工内螺纹很困难，最常见的方法是采用电火花加工。如果在压坯烧结前加工出内螺纹,则效率比成品加工高100倍以上，而成本不到3%。目前，加工内螺孔的一般的做法是先用钻头钻出内孔，如螺纹精度较高则需用镗刀再精镗内孔，最后用内螺纹刀加工螺纹。例如，如果要加工内螺纹M8×0.75-H6，则需先用φ6.8的钻头钻出内孔，再用镗刀镗内孔φ7.1H6。最后用内螺纹刀加工螺纹。

专利CN95115782.5中公开了一种一次成型内螺纹铣削技术和一种集钻头及内螺纹刀具于一体的复合刀具。利用该技术及该复合刀具，可以一次成型完成钻孔及内螺纹加工。

然而，使用这种刀具和加工技术在硬质合金半成品上加工内螺纹时，由于切下的粉料不易排出而容易将压坯及刀具挤坏。而且在加工螺纹时切下的粉料容易粘附在螺纹的螺旋槽上，导致烧结硬质合金的螺孔达不到要求。

因此，需要一种可克服上述缺点的、能够在钻孔和加工螺纹的同时将切下的粉料及时排出孔外的刀具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种包括刀体和刀片的镗刀，其中刀片包括螺纹刀和在该螺纹刀上增加的端刃，刀体带有中心孔。中心孔可以从刀体尾部通到刀片处。镗刀的刀体尾部可连接到压缩空气管上，使得中心孔与压缩空气管连通。端刃可垂直于刀体的轴线。端刃还可带有端刃后角。螺纹刀可包括主切削刃和副切削刃。主切削刃可具有主后角。副切削刃可具有副后角。螺纹刀可以是60°的螺纹刀。中心孔还可与冷却液连通。

通过使用以上所述的镗刀，螺纹加工效率和精度得以提高，并且解决了加工螺纹时粉料粘附在螺旋槽上的问题。

附图说明

以下结合附图描述了本实用新型的示例性实施例。在所有图中，相同的参考标号用来表示相同的部件，且各个附图不一定以相同的比例来绘制，其中：

图1是本实用新型的镗刀的透视图；

图2是本实用新型的图1所示的镗刀的侧视图，其中以虚线描绘了镗刀的中心孔；

图3显示了使用本实用新型的图1和2所示的镗刀来对工件进行钻孔的示意图；

图4显示了使用本实用新型的图1和2所示的镗刀来对工件进行镗孔以及螺纹切削的示意图。

部件列表：

1 镗刀

2 刀体

3 刀片

31 螺纹刀

32 端刃

311 主切削刃

312 副切削刃

4 工件

5 粉料

6 内孔

6’ 螺纹孔

8 中心孔。

具体实施方式

首先参看图1，其中显示了一种集钻、镗及内螺纹切削加工于一体的镗刀1。在一个实施例中，该镗刀1可以是单刃镗刀。该镗刀1可由刀片3和刀体2组成。刀片3是在螺纹刀31(例如普通内螺纹镗刀)的基础上增加了一段端刃32而形成的刀片3。端刃32可垂直于镗刀1的刀体2的轴线，并且还可带有端刃后角γ。在一个实施例中，螺纹刀31可以为60°的螺纹刀。在另外的实施例中，该螺纹刀31也可为其它角度的螺纹刀。螺纹刀31可具有主切削刃311和副切削刃312。主切削刃311和副切削刃312分别带有主后角α和副后角β。螺纹刀31的主切削刃311可结合端刃32用于钻孔，此时镗刀1相当于一把单刃的扁钻；而螺纹刀31的主切削刃311和副切削刃312可用于镗内孔及加工内螺纹。

该镗刀1可带有用于通入空气(例如沿着方向X)的中心孔8。刀体2尾部可连接在压缩空气源(未显示)上，使得中心孔8与压缩空气源连通，从而在镗刀1的操作期间，压缩空气可通过中心孔8而吹入，由刀片3切削部位喷出，以便在钻孔、镗孔和内螺纹切削的同时将切下的粉料5及时吹出被加工的孔之外。

如果需要，中心孔8可与冷却液连通。

在加工操作期间，首先以刀具中心对准工件4-例如硬质合金工件4-的中心（图3），以端刃32及螺纹刀31（例如上文所述的60°螺纹刀）的主切削刃311沿着方向Y开始钻孔，此时的切削方式相当于以一把单刃扁钻来钻孔；然后，在钻孔完成后根据要求将所得到的内孔6镗至规定尺寸；最后切削螺纹得到最终的螺纹孔6’（图4）。在以上三个操作步骤期间，切下的粉料5都由通过中心孔8通入的空气(例如压缩空气)吹出孔外。

以在硬质合金坯料中加工一个M8×0.75-H6的左旋内螺纹为例，首先以旋转半径2.5mm的如本实用新型所记载的镗刀1钻出φ5的内孔6，然后用同一把镗刀1将该内孔6镗至φ7.2H6，挖空刀槽，最后用该镗刀1加工出节距为0.75的螺纹孔6’。在钻孔和加工螺纹的同时将切下的粉料5吹出孔外。烧结后的硬质合金工件4中的螺孔满足要求。

通过使用本实用新型中所记载的镗刀1，在加工硬质合金毛坯的内螺纹时，钻孔、镗内孔和切削内螺纹三道工序可由同一把镗刀1来实现，并且在加工的同时不残留切屑，使得螺纹形状完整无缺，具有较高的加工效率与加工精度。另外，因为压缩空气可通过中心孔吹入且由刀片切削部位喷出，在钻、镗和内螺纹切削的同时，可将切下的粉料及时吹出被加工的孔之外，避免了由于粉料粘附在螺纹的螺旋槽上而导致烧结硬质合金的螺孔达不到要求。

虽然以上结合实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本实用新型并不仅限于以上实施例。本实用新型的可授予专利的范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这种其它实例包括不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果这种其它实例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这种其它实例意在处于权利要求书的范围之内。

Claims (10)

1.一种集钻、镗、内螺纹切削及喷气排屑于一体的镗刀，其特征在于，所述刀片包括螺纹刀和在所述螺纹刀上增加的端刃，所述刀体带有中心孔。

2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述中心孔从所述刀体的尾部通到所述刀片处。

3.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀的刀体的尾部连接到压缩空气管上，所述中心孔与所述压缩空气管连通。

4.根据权利要求1－3中的任一项所述的镗刀，其特征在于，所述端刃垂直于所述刀体的轴线。

5.根据权利要求1－3中的任一项所述的镗刀，其特征在于，所述端刃带有端刃后角。

6.根据权利要求1－3中的任一项所述的镗刀，其特征在于，所述螺纹刀包括主切削刃和副切削刃。

7.根据权利要求1－3中的任一项所述的镗刀，其特征在于，所述螺纹刀是60°的螺纹刀。

8.根据权利要求6所述的镗刀，其特征在于，所述主切削刃具有主后角。

9.根据权利要求6所述的镗刀，其特征在于，所述副切削刃具有副后角。

10.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述中心孔与冷却液连通。

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