CN108145261A - 一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，本发明的有益效果是：该发明是一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，解决了现有技术中内螺纹待加工件加工时，发生偏移的问题，通过激光灯光线刚好覆盖住待加工件的校对点，并超过待加工件边缘0.2cm—0.22cm来确定待加工件的位置不发生变化，进而排除加工孔径弯曲的问题，内螺纹加工的全程均喷洒有冷却油，并经过除金属屑处理，进一步的提高的加工精度。

Description

一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
技术领域
本发明涉及加工螺纹领域，具体为一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法。
背景技术
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高，螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米，这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
现有的内螺纹在加工时，待加工件极易因为受压或旋动，而发生固定不稳，待加工件位置发生偏移的情况，从而导致加工内径出现弯曲的现象，且加工过程中，产生的热量和金属屑均会对内螺纹的加工造成影响，降低内螺纹的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括以下步骤：
1）根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，
2）将步骤1）做好记号的待加工件置于三爪卡盘内进行固定，此时需要将机床上的钻头对准待加工件的孔心记号，并将机床上的激光灯对准待加工件的校对点处，保证激光灯的光线和机床在同一水平线上，且激光灯的光线刚好覆盖住校对点，并超过待加工件边缘0.2cm—0.22cm，
3）通过机床上的钻头对待加工件进行钻孔，钻头转速 28r/min ～ 32r/min，钻出的基准孔，孔径为零件图要求螺纹孔孔径的1/10，且边钻孔边对准加工位置喷洒冷却油，每钻进0.7～ 0.8cm则退出钻头，通过高压气枪，将孔内金属屑吹出，然后接着上个加工位置钻进0.7～ 0.8cm，直至达到零件图要求，
4）将待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的镗刀对待加工件进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔，镗刀转速 80r/min ～120r/min，粗镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8/10，半精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8.5/10，精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的9/10，进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔时均需要喷洒冷却油，且粗镗孔后、半精镗孔后以及精镗孔后均需要退出镗刀，用高压气枪将孔中金属屑吹出，
5）将步骤4）镗孔后的待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的立方氮化硼内冷螺纹铣刀以转速26r/min ～ 30r/min，进给速度10cm/min ～ 15r/min，对待加工件进行内螺纹的加工，且每转1～ 2圈，退回1/4圈，并通过高压气枪，将带出的金属屑吹出，立方氮化硼内冷螺纹铣刀在加工的全程均喷洒有冷却油。
所述冷却油为10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
本发明的有益效果是：该发明是一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，解决了现有技术中内螺纹待加工件加工时，发生偏移的问题，通过激光灯光线刚好覆盖住待加工件的校对点，并超过待加工件边缘0.2cm—0.22cm来确定待加工件的位置不发生变化，进而排除加工孔径弯曲的问题，内螺纹加工的全程均喷洒有冷却油，并经过除金属屑处理，进一步的提高的加工精度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，
2）将步骤1）做好记号的待加工件置于三爪卡盘内进行固定，此时需要将机床上的钻头对准待加工件的孔心记号，并将机床上的激光灯对准待加工件的校对点处，保证激光灯的光线和机床在同一水平线上，且激光灯的光线刚好覆盖住校对点，并超过待加工件边缘0.2cm—0.22cm，
3）通过机床上的钻头对待加工件进行钻孔，钻头转速 28r/min ～ 32r/min，钻出的基准孔，孔径为零件图要求螺纹孔孔径的1/10，且边钻孔边对准加工位置喷洒冷却油，每钻进0.7～ 0.8cm则退出钻头，通过高压气枪，将孔内金属屑吹出，然后接着上个加工位置钻进0.7～ 0.8cm，直至达到零件图要求，
4）将待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的镗刀对待加工件进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔，镗刀转速 80r/min ～120r/min，粗镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8/10，半精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8.5/10，精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的9/10，进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔时均需要喷洒冷却油，且粗镗孔后、半精镗孔后以及精镗孔后均需要退出镗刀，用高压气枪将孔中金属屑吹出，
5）将步骤4）镗孔后的待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的立方氮化硼内冷螺纹铣刀以转速26r/min ～ 30r/min，进给速度10cm/min ～ 15r/min，对待加工件进行内螺纹的加工，且每转1～ 2圈，退回1/4圈，并通过高压气枪，将带出的金属屑吹出，立方氮化硼内冷螺纹铣刀在加工的全程均喷洒有冷却油。
所述冷却油为10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
实施例2：
一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，
2）将步骤1）做好记号的待加工件置于三爪卡盘内进行固定，此时需要将机床上的钻头对准待加工件的孔心记号，并将机床上的激光灯对准待加工件的校对点处，保证激光灯的光线和机床在同一水平线上，且激光灯的光线刚好覆盖住校对点，并超过待加工件边缘0.21cm—0.23cm，
3）通过机床上的钻头对待加工件进行钻孔，钻头转速 28r/min ～ 32r/min，钻出的基准孔，孔径为零件图要求螺纹孔孔径的1/10，且边钻孔边对准加工位置喷洒冷却油，每钻进0.72～ 0.82cm则退出钻头，通过高压气枪，将孔内金属屑吹出，然后接着上个加工位置钻进0.72～ 0.82cm，直至达到零件图要求，
4）将待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的镗刀对待加工件进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔，镗刀转速 80r/min ～120r/min，粗镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8/10，半精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8.5/10，精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的9/10，进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔时均需要喷洒冷却油，且粗镗孔后、半精镗孔后以及精镗孔后均需要退出镗刀，用高压气枪将孔中金属屑吹出，
5）将步骤4）镗孔后的待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的立方氮化硼内冷螺纹铣刀以转速25r/min ～ 29r/min，进给速度10cm/min ～ 15r/min，对待加工件进行内螺纹的加工，且每转1～ 2圈，退回1/4圈，并通过高压气枪，将带出的金属屑吹出，立方氮化硼内冷螺纹铣刀在加工的全程均喷洒有冷却油。
所述冷却油为10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
实施例3：
一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，
2）将步骤1）做好记号的待加工件置于三爪卡盘内进行固定，此时需要将机床上的钻头对准待加工件的孔心记号，并将机床上的激光灯对准待加工件的校对点处，保证激光灯的光线和机床在同一水平线上，且激光灯的光线刚好覆盖住校对点，并超过待加工件边缘0.21cm—0.23cm，
3）通过机床上的钻头对待加工件进行钻孔，钻头转速 28r/min ～ 32r/min，钻出的基准孔，孔径为零件图要求螺纹孔孔径的1/10，且边钻孔边对准加工位置喷洒冷却油，每钻进0.72～ 0.82cm则退出钻头，通过高压气枪，将孔内金属屑吹出，然后接着上个加工位置钻进0.74～ 0.84cm，直至达到零件图要求，
4）将待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的镗刀对待加工件进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔，镗刀转速 84r/min ～124r/min，粗镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的7.5/10，半精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8/10，精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8.5/10，进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔时均需要喷洒冷却油，且粗镗孔后、半精镗孔后以及精镗孔后均需要退出镗刀，用高压气枪将孔中金属屑吹出，
5）将步骤4）镗孔后的待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的立方氮化硼内冷螺纹铣刀以转速27r/min ～ 32r/min，进给速度12cm/min ～ 17r/min，对待加工件进行内螺纹的加工，且每转1～ 2圈，退回1/4圈，并通过高压气枪，将带出的金属屑吹出，立方氮化硼内冷螺纹铣刀在加工的全程均喷洒有冷却油。
所述冷却油为10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (2)

1.一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）根据零件图要求，用马克笔对待加工件的内螺纹孔的中心位置做孔心记号，进行加工位置的定位，接着用马克笔在待加工件的边缘处点出校对点，
2）将步骤1）做好记号的待加工件置于三爪卡盘内进行固定，此时需要将机床上的钻头对准待加工件的孔心记号，并将机床上的激光灯对准待加工件的校对点处，保证激光灯的光线和机床在同一水平线上，且激光灯的光线刚好覆盖住校对点，并超过待加工件边缘0.2cm—0.22cm，
3）通过机床上的钻头对待加工件进行钻孔，钻头转速 28r/min ～ 32r/min，钻出的基准孔，孔径为零件图要求螺纹孔孔径的1/10，且边钻孔边对准加工位置喷洒冷却油，每钻进0.7～ 0.8cm则退出钻头，通过高压气枪，将孔内金属屑吹出，然后接着上个加工位置钻进0.7～ 0.8cm，直至达到零件图要求，
4）将待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的镗刀对待加工件进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔，镗刀转速 80r/min ～120r/min，粗镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8/10，半精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的8.5/10，精镗孔出的孔径为零件图要求螺纹孔孔径的9/10，进行粗镗孔、半精镗孔以及精镗孔时均需要喷洒冷却油，且粗镗孔后、半精镗孔后以及精镗孔后均需要退出镗刀，用高压气枪将孔中金属屑吹出，
5）将步骤4）镗孔后的待加工件从三爪卡盘上卸下，然后重复步骤2）将待加工件固定在三爪卡盘上，然后选用机床上的立方氮化硼内冷螺纹铣刀以转速26r/min ～ 30r/min，进给速度10cm/min ～ 15r/min，对待加工件进行内螺纹的加工，且每转1～ 2圈，退回1/4圈，并通过高压气枪，将带出的金属屑吹出，立方氮化硼内冷螺纹铣刀在加工的全程均喷洒有冷却油。
2.如权利要求1所述的一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，其特征在于，所述冷却油为10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。
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