CN104551542A - 4145h钻铤钢超长深孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法,以难加工材料为研究对象,对典型难加工材料——4145H钻铤钢的超长深孔钻削技术进行了研究。在研究了典型难加工材料切削性能的基础上,建立了超长深孔钻削的理论模型。针对材料的特点,合理地选用刀片材料和刀具几何参数,设计了典型难加工材料超长深孔加工方法,解决了技术难题,对加工超长深孔有现实指导意义。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法。
背景技术
在机械制造业中,一般将长径比L/d>50(L为孔深,d为孔径)的孔称为超长深孔。深孔加工是机械加工的一个重要分支,同时深孔加工工艺理论也是机械加工研究的重要课题。深孔钻削处于一种全封闭或者半封闭的加工状态下,操作人员不能直接观察深孔刀具的切削状态、走刀情况和磨损程度,由于孔比较深,切屑在深孔内经过的路径比较长,不便于切屑排出,容易发生堵屑现象,造成钻头崩刃。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法,可以提高加工系统的刚性,还能使切屑自动断屑的周期变小。
本发明提供的4145H钻铤钢超长深孔加工方法,包括以下要求:
(1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床,BTA深孔钻削系统;
(2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪
(3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料,调质硬度为HB280~320;
(4)刀具:自制Φ65mm错齿内排屑深孔钻头,刀片材料YG8;
(5)工艺路线:在车床上平两端面;钻孔,在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚,以保证孔的直线度;镗孔到指定直径;以此内孔为基准粗车外圆,并保证壁厚的一致性;珩磨孔到最终直径,达到孔表面质量要求;进行校直处理,然后以内孔为基准精车外圆,保证壁厚要求,达到图纸要求。
本发明提供的4145H钻铤钢超长深孔加工方法,其有益效果在于,由于钻头结构、刀片材料、几何角度参数和切削参数选择合理,以顺利有效的进行排屑,使钻削过程平稳安全的进行下去,没有出现刀具的破损状态,刀具耐用度较高,降低生产成本,长孔成型时间短,质量优。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的4145H钻铤钢超长深孔加工方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的4145H钻铤钢超长深孔加工方法,包括以下要求:
(1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床,BTA深孔钻削系统;
(2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪
(3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料,调质硬度为HB280~320,工件的直径为Φ121mm。加工长度L=7500mm,孔径为Φ710 +0.05mm,孔表面粗糙度Ra1.6μm,直线度0.5mm/1000mm,属于超长深孔加工;
(4)刀具:自制Φ65mm错齿内排屑深孔钻头,刀片材料YG8;
(5)工艺路线:在车床上平两端面;钻Φ65mm的孔,在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚,以保证孔的直线度;镗孔到Φ70mm;以Φ70mm内孔为基准粗车外圆,并保证壁厚的一致性;珩磨孔到Φ71mm,达到孔表面质量要求;进行校直处理,然后以内孔为基准精车外圆,保证壁厚要求,达到图纸要求。
Claims (1)
1.一种4145H钻铤钢超长深孔加工方法,其特征在于:所述方法包括以下要点:
(1)设备:C630普通车床改造的深孔钻床,BTA深孔钻削系统;
(2)仪表:百分表,压力表,直径表,游标卡尺,超声波测厚仪
(3)工件:工件材质4145H钻铤钢棒料,调质硬度为HB280~320;
(4)刀具:自制Φ65mm错齿内排屑深孔钻头,刀片材料YG8;
(5)工艺路线:在车床上平两端面;钻孔,在钻削过程中使用超声波测厚仪检测薄厚,以保证孔的直线度;镗孔到指定直径;以此内孔为基准粗车外圆,并保证壁厚的一致性;珩磨孔到最终直径,达到孔表面质量要求;进行校直处理,然后以内孔为基准精车外圆,保证壁厚要求,达到图纸要求。
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CN106238767A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种多角度深长孔的加工方法 |
CN109807365A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-28 | 天津银宝山新科技有限公司 | 深孔加工方法 |
CN111673136A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-18 | 包头市银海机械技术有限公司 | 一种超长细孔类钢管钻孔加工工艺 |
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