CN103737257A - 一种纺织罗拉轴头加工方法 - Google Patents

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洪天情
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种纺织罗拉轴头加工方法，包括以下操作步骤：首先选择45号圆钢对轴头毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直径设置为120*150mm，然后利用三爪卡盘在车床上车削两个轴头的端面，且对轴头钻直径为2mm的中心孔；对轴头的各个外圆进行粗车，且进行热加工调制；对进行半精车加工各个外圆，利用倒角刀进行倒外角处理，最后进行精车处理，达到罗拉的图纸尺寸要求。通过上述方式，本发明能够提供一种纺织罗拉轴头的制造方法，能够根据所选用的轴头材料进行调制处理，使罗拉轴头达到使用要求的同时令操作步骤简单，节省时间和工序。

Description

一种纺织罗拉轴头加工方法
技术领域
本发明涉及一种纺织机械的加工方法，特别是涉及一种纺织罗拉轴头加工方法。
背景技术
罗拉的轴头在整个罗拉的制造中颇为重要。以往的加工工艺过程中因添加热调制的顺序与加工方法的不同，生产出来的罗拉精度不高。在使用过程中同时也带来了各种麻烦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种纺织罗拉轴头加工方法，能够根据所选用的轴头材料进行调制处理，使罗拉轴头达到使用要求的同时令操作步骤简单，节省时间和工序。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纺织罗拉轴头加工方法，包括以下操作步骤：
（1）首先选择45号圆钢对轴头毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直径设置为120*150mm；
（2）然后利用三爪卡盘在车床上车削两个轴头的端面，且对轴头钻直径为2mm的中心孔；
（3）对轴头的各个外圆进行粗车，且进行热加工调制；
（4）对进行半精车加工各个外圆，利用倒角刀进行倒外角处理，
（5）最后进行精车处理，达到罗拉的图纸尺寸要求。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗车步骤中所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度为50～12.5μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述精车步骤中的加工精度为IT8～IT6，表面粗糙度为1.6～0.8μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述半精车和精车加工步骤中切削深度和进给量小于粗车加工步骤中的切削深度和进给量。
在本发明一个较佳实施例中，所述热加工调制中调制处理为220~240HBS。
本发明的有益效果是：本发明根据所选用的轴头材料进行调制处理与加工，使罗拉轴头达到使用要求的同时令操作步骤简单，节省时间和工序。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供如下技术方案。
在一个实施例中，一种纺织罗拉轴头加工方法，包括以下操作步骤：
（1）首先选择45号圆钢对轴头毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直径设置为120*150mm；
（2）然后利用三爪卡盘在车床上车削两个轴头的端面，且对轴头钻直径为2mm的中心孔；
（3）对轴头的各个外圆进行粗车，且进行热加工调制；
（4）对进行半精车加工各个外圆，利用倒角刀进行倒外角处理，
（5）最后进行精车处理，达到罗拉的图纸尺寸要求。
区别于现有技术，在一个实施例中，优选地，所述粗车步骤中所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度为50～12.5μm。
优选地，所述精车步骤中的加工精度为IT8～IT6，表面粗糙度为1.6～0.8μm。
优选地，所述半精车和精车加工步骤中切削深度和进给量小于粗车加工步骤中的切削深度和进给量，能够进一步的提高加工精度。
优选地，所述热加工调制中调制处理为220~240HBS，能够提高轴头的质量，在原有的工序步骤上能令轴头使用寿命更长。
本发明通过根据所选用的轴头材料进行调制处理，使罗拉轴头达到使用要求的同时令操作步骤简单，节省时间和工序。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种纺织罗拉轴头加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）首先选择45号圆钢对轴头毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直径设置为120*150mm；
（2）然后利用三爪卡盘在车床上车削两个轴头的端面，且对轴头钻直径为2mm的中心孔；
（3）对轴头的各个外圆进行粗车，且进行热加工调制；
（4）对进行半精车加工各个外圆，利用倒角刀进行倒外角处理；
（5）最后进行精车处理，达到罗拉的图纸尺寸要求。
2.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉轴头加工方法，其特征在于，所述粗车步骤中所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度为50～12.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉轴头加工方法，其特征在于，所述精车步骤中的加工精度为IT8～IT6，表面粗糙度为1.6～0.8μm。
4.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉轴头加工方法，其特征在于，所述半精车和精车加工步骤中切削深度和进给量小于粗车加工步骤中的切削深度和进给量。
5.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉轴头加工方法，其特征在于，所述热加工调制中调制处理为220~240HBS。
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